一种新型三座标测量轴辅助检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型三座标测量轴辅助检具，包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准；所述多工位夹具的顶部并排开设一个以上的夹具孔。本实用新型专利技术在原有的检测位置设计一套多工位、通用性比较高的工装夹具，夹具设计着重考虑装夹的重复精度和基准统一性，所以将夹具的夹紧部位设计成自动找正定位方式，用相同基准面和产品孔径统一定位，缩小人工装夹产品之间差异所带来的系统误差。多工位夹具至少可以通用3种产品，夹具装夹时可以同时装夹5个产品，检测系统在自动模式下进行一一测量，这种多工位夹具缩短了装夹时间及检测设备的找原点和清零时间，大大地提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型三座标测量轴辅助检具
本技术涉及一种新型三座标测量轴辅助检具。
技术介绍
随着现代机械化进程的加快，机械零部件结构越来越复杂，不但产品尺寸精度要求越来越高，而且检测方法和检测手段也越来越复杂，随着CNC数控车床加工技术和加工难度不断提高，对产品的结构也越来越复杂，对产品配套的检测设备或检测辅助夹具设计及检测手段同样要求具有多样性、通用性和高效性。目前三次元检测仪器对单个产品不断装夹、不断原点调零或对位所耗用的时间非常多，所以针对这种低效率的检测夹具需进行改良设计，目的提高本检测工序的检测效率，同时降低单工位夹具的多次重复装夹时产生的重复精度。目前三次元检测辅助夹具就是一台小型台钳，一次只能装夹一个产品，每次人工装夹重复精度都会偏高，基准误差误判经常性出现，不但测量位置和检测精度不确定外，同时会造成三次元测量头误撞击碰伤，导致产品测量精度不准确，不但提高了产品制造成本和检测成本，同时提高了产品不良率风险。如图1所示，当三次元坐标检测设备检测产品时，每次只能测量单个产品，开始装夹时台钳1作为载体夹具，产品4的弧面作为基准，用同规格的标准棒定位产品4弧面后夹紧台钳1。然后开动三次元检测仪器进行各部位测量。如果进行多个产品检测，这种台钳夹紧方式其原点X轴方向始终是不变的，检测设备无需重新对零，减少这个方向的人为误差，但是，反复装夹定位就会增加了人为误差和累积误差。不但整体检测效率不高，因每个人装夹操作手法或每个产品装夹定位不相同，导致检测数据可能不准确。所以检测现场强烈要求设计一种多工位快速定位装夹工装来取代这种台钳夹紧的简易夹具。现有的台钳简易装夹主要反映在装夹转换频繁，人工频繁装夹定位操作会带来以下缺点：1、产品频繁检测和转换给人工操作夹具带来误差机会，而且三次元检测仪也会频繁原点清零，单个产品检测时间相应变长，整体测量效率不高。2、当同一种产品测量数量较多时，人工反复多次装夹导致误差不稳定、原点位置不统一，所检测数据会产生不准确现象。3、单个检测产品相当于三次元检测仪进行半自动工作，人工反复不断装夹并调试操作设备不但增加工人劳动强度，而且频繁起动测量也会对测量设备的使用寿命起到不好的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型三座标测量轴辅助检具，针对台钳式单工位夹具，本技术的多工位通用性夹具很好地弥补上面缺点，多工位通用性夹具经过慢走丝统一切割成五个相同定位的槽孔，这些产品在各自的槽孔里通过等腰三角形定位原理并在拧紧螺丝和定位标准棒自动找正后进行自动定位，每个产品夹具槽的位置度、平面度及各槽孔之间尺寸是相同和一致的，通过三次元检测系统在自动模式下进行自动测量，系统能自动完成全部产品检测，并自动判断和生成各种检测数据及表格整理。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种新型三座标测量轴辅助检具，包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准，固定把柄和多工位夹具底部基准水平夹紧在台钳上；所述多工位夹具的顶部并排开设一个以上的夹具孔，夹具孔的前端均装入一校准定位棒，产品放置在夹具孔内，并通过校准定位棒定位产品的定位孔，每个夹具孔的内部均安装一拧紧把手。作为优选的技术方案，所述多工位夹具的侧面开设一条贯穿夹具主体左右侧的卡槽，拧紧把手的螺纹段穿过整个夹具主体并伸出于夹具主体的前端，整个拧紧把手设置于夹具孔的下端位置。作为优选的技术方案，所述校准定位棒包括一转动部以及一定位针，整体呈“十”字形，定位针的一端插入于产品的定位孔内。本技术的有益效果是：本技术在原有的检测位置设计一套多工位、通用性比较高的工装夹具，夹具设计着重考虑装夹的重复精度和基准统一性，所以将夹具的夹紧部位设计成自动找正定位方式，用相同基准面和产品孔径统一定位，缩小人工装夹产品之间差异所带来的系统误差。多工位夹具至少可以通用3种产品，夹具装夹时可以同时装夹5个产品，检测系统在自动模式下进行一一测量，这种多工位夹具缩短了装夹时间及检测设备的找原点和清零时间，大大地提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中单个产品装夹测量示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的侧视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图2-图4所示，包括台钳1以及多工位夹具2，固定把柄3垂直安装于多工位夹具2的底部，台钳1的固定侧为多工位夹具的X轴基准，固定把柄3和多工位夹具2底部基准水平夹紧在台钳1上；多工位夹具2的顶部并排开设一个以上的夹具孔，夹具孔的前端均装入一校准定位棒7，产品4放置在夹具孔内，并通过校准定位棒7定位产品的定位孔，每个夹具孔的内部均安装一拧紧把手6。如图4所示，多工位夹具2的侧面开设一条贯穿夹具主体左右侧的卡槽8，拧紧把手6的螺纹段穿过整个夹具主体并伸出于夹具主体的前端，整个拧紧把手设置于夹具孔的下端位置。校准定位棒7包括一转动部11以及一定位针9，整体呈“十”字形，定位针的一端插入于产品的定位孔内。固定把柄3垂直安装在多工位夹具2上，先以台钳1的固定侧为多工位夹具2的X轴基准对齐，再以固定把柄3和多工位夹具2底部基准水平夹紧在台钳1上，作为夹具原点的X轴和Y轴已经定位完成。根据产品与夹具工位的匹配要求，将产品水平放入夹具孔内，并用校准定位棒7定位好产品的定位孔，同时另一只手转动拧紧把手6进行夹具锁紧。如此方法同时锁紧定位好5个产品，然后调整设备进行产品原点对位和清零，最后切换成自动模式进行自动检测工作，系统会自行一一检测完每个产品，并自动地分析和判断每个检测产品的测量数据。本技术的有益效果是：本技术在原有的检测位置设计一套多工位、通用性比较高的工装夹具，夹具设计着重考虑装夹的重复精度和基准统一性，所以将夹具的夹紧部位设计成自动找正定位方式，用相同基准面和产品孔径统一定位，缩小人工装夹产品之间差异所带来的系统误差。多工位夹具至少可以通用3种产品，夹具装夹时可以同时装夹5个产品，检测系统在自动模式下进行一一测量，这种多工位夹具缩短了装夹时间及检测设备的找原点和清零时间，大大地提高检测效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型三座标测量轴辅助检具，其特征在于：包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准，固定把柄和多工位夹具底部基准水平夹紧在台钳上；所述多工位夹具的顶部并排开设一个以上的夹具孔，夹具孔的前端均装入一校准定位棒，产品放置在夹具孔内，并通过校准定位棒定位产品的定位孔，每个夹具孔的内部均安装一拧紧把手。

【技术特征摘要】
1.一种新型三座标测量轴辅助检具，其特征在于：包括台钳以及多工位夹具，固定把柄垂直安装于多工位夹具的底部，台钳的固定侧为多工位夹具的X轴基准，固定把柄和多工位夹具底部基准水平夹紧在台钳上；所述多工位夹具的顶部并排开设一个以上的夹具孔，夹具孔的前端均装入一校准定位棒，产品放置在夹具孔内，并通过校准定位棒定位产品的定位孔，每个夹具孔的内部均安装一拧紧把手。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏峰，
申请(专利权)人：深圳市健信五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44