一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，其结构由内至外依次包括内导体、绝缘层、隔离膜层、外导体和外护套；所述内导体和外导体呈同轴设置，所述绝缘层的外侧形成有螺纹结构，所述隔离膜层为金属膜层或绝缘膜层或金属‑绝缘复合膜层，所述隔离膜层包覆在所述绝缘层的表面，所述隔离膜层处于所述绝缘层和外导体之间起到隔离作用并且使所述外导体易于与所述绝缘层剥离。本发明专利技术的有益效果是：提出了新颖的、有别于现有技术的方案，采用了独有的螺纹结构绝缘层，有效降低了同轴电缆绝缘层的相对介电常数及同轴电缆的传输损耗，同时，减少了电介质材料使用量，降低了成本，减轻了重量，生产工艺简单，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆
本专利技术涉及射频同轴电缆结构，具体为一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆结构。
技术介绍
射频同轴电缆是电磁波信号传输线的形式之一，工作在超短波至微波频段的传输线主要是以射频同轴电缆为主。常规的射频同轴电缆是由内导体、外导体、内外导体之间的绝缘层和外护套组成。最典型的结构是：内导体为圆柱形导体，外导体为圆管形导体，二者呈同轴设置，之间为绝缘层。内导体的外径、外导体的内径、绝缘层的相对介电常数决定了射频同轴电缆的特性阻抗及传输损耗等电气性能指标，内外导体和绝缘层的材质、制造工艺等决定了射频同轴电缆的机械性能及成本。随着移动通信技术的飞速发展，从模拟到数字，从2G到4G，再到万物互联的5G时代，移动互联已经渗透到人们日常生活的每个角落。射频同轴电缆作为通信、国防等领域的重要基础元器件，是各类无线电通信设备以及天线、馈线的重要组成部分，得到广泛的、大规模的应用。射频同轴电缆的电气性能、机械性能、制造成本直接关系到整机设备的电气、机械性能及成本。目前，在实际应用中实芯聚四氟乙烯PTFE作绝缘层的半柔射频同轴电缆十分普遍，尤其是用于各类阵列天线馈电网络的同轴电缆。本专业领域周知，同轴电缆的传输损耗直接影响采用同轴电缆馈电网络阵列天线的馈电损耗，随着天线馈电网络的复杂程度越来越高，特别是即将来临的5G移动通信网络工作频段不断升高，5G基站天线的馈电损耗问题日益突出，进一步降低馈电网络的损耗迫在眉睫。相对于实芯聚四氟乙烯PTFE绝缘层，尽管已出现发泡聚四氟乙烯PTFE、藕芯聚四氟乙烯PTFE绝缘层等降低相对介电常数的技术方案，但因诸多原因如成本、工艺等，未见广泛应用。
技术实现思路
为了克服实芯聚四氟乙烯PTFE绝缘层射频同轴电缆的不足，本专利技术提供一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，有效降低了射频同轴电缆绝缘层的相对介电常数、工艺简单、成本低、适于推广应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，由内至外依次包括内导体、绝缘层、隔离膜层、外导体和外护套；所述内导体和外导体呈同轴设置；所述绝缘层的外侧形成有螺纹结构，所述隔离膜层为金属膜层或绝缘膜层或金属-绝缘复合膜层，所述隔离膜层包覆在所述绝缘层的表面，所述隔离膜层处于所述绝缘层和外导体之间起到隔离作用并且使所述外导体易于与所述绝缘层剥离。进一步的，所述绝缘层采用低相对介电常数电介质，作为上述技术方案的优选，所述绝缘层采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料制成，例如：PTFE、FEP、PFA等,所述绝缘层的外径D为1.0～50.0mm。进一步的，所述隔离膜层为金属膜层时，所述金属膜层采用铝合金或铜合金薄膜；所述隔离膜层为绝缘膜层时，所述绝缘膜层采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料薄膜。进一步的，所述螺纹结构的截面形状为矩形齿、梯形齿、圆弧形齿或三角形齿，所述螺纹结构的升角为0～90°、螺距为0～10Dmm，D为所述绝缘层的外径。进一步的，所述隔离膜层为单层或双层结构，采用绕包或纵包制作工艺包覆在所述绝缘层的表面，所述隔离膜层的厚度＜1.0mm。进一步的，所述金属膜层采用铝合金或铜合金薄膜。进一步的，所述绝缘膜层采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料薄膜，例如：PTFE、FEP、PFA等。进一步的，所述金属-绝缘复合膜层，由一层所述金属膜层和一层所述绝缘膜层构成。进一步的，所述内导体采用单股或多股导线结构，所述内导体的直径为0.2～10.0mm。所述导线可以为铜导线或铜包铝合金导线。所述导线表面镀金、镀银、镀锡或镀其它有利于提高导电率和焊接性能的材料。进一步的，所述外导体采用铜编织网套浸锡结构。进一步的，所述外护套由氟塑料制成，具有良好的耐高温及耐候性能。本专利技术属于广泛用于各类民用、军用通信系统的有源及无源设备、尤其是各类阵列天线馈电网络的耐高温半柔射频同轴电缆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提出了新颖的、有别于现有技术的方案，采用了独有的螺纹结构绝缘层，有效降低了射频同轴电缆绝缘层的相对介电常数及射频同轴电缆的传输损耗，同时，减少了电介质材料使用量，降低了成本，减轻了重量，生产工艺简单，适于推广应用。附图说明图1为本专利技术的结构平面示意图；图2为本专利技术的结构立体示意图；图3为本专利技术的螺纹绝缘层的螺纹的牙型示意图一；图4为本专利技术的螺纹绝缘层的螺纹的牙型示意图二；图5为本专利技术的螺纹绝缘层的螺纹的牙型示意图三；图6为本专利技术的螺纹绝缘层的螺纹的牙型示意图四。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。如图1和图2所示，一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，由内至外依次包括内导体1、绝缘层2、隔离膜层3、外导体4和外护套5，所述内导体1和外导体4呈同轴设置，所述绝缘层2位于所述内导体1和隔离膜层3之间，所述绝缘层2的外侧形成有螺纹结构，所述隔离膜层3为金属膜层或绝缘膜层或金属-绝缘复合膜层，所述隔离膜层3包覆在所述绝缘层2的表面，所述隔离膜层3处于所述绝缘层2和外导体4之间起到隔离作用并且使所述外导体4易于与所述绝缘层2剥离，所述外护套5包覆在所述外导体4外侧壁表面。由于空气有极低的相对介电常数，所以在电介质中加入空气可以极大的降低相对介电常数，本专利技术区别于现有生产低相对介电常数电介质所用的方法(如用高分子聚合物作为基底加入纳米尺度的空气泡等)，通过在传统的绝缘层上进行切削工艺成形或直接采用热塑成形工艺生产外侧有螺纹形状的绝缘层，再在所述绝缘层2表面包覆一层或双层所述隔离膜层3，所述隔离膜层3处于所述绝缘层2和外导体4之间起到隔离作用并且使所述外导体4易于与所述绝缘层2剥离，达到降低同轴电缆绝缘层的相对介电常数及降低同轴电缆的传输损耗之目的。进一步的，所述绝缘层2采用低相对介电常数电介质。优选的，所述绝缘层2采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料，例如可以是：PTFE、FEP或PFA等。所述绝缘层2的外径D为1.0～50.0mm，优选的，所述绝缘层2的外径D为3.3mm。进一步的，所述隔离膜层3为金属膜层时，所述金属膜层采用铝合金或铜合金薄膜；所述隔离膜层3为绝缘膜层时，所述绝缘膜层3采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料薄膜；所述隔离膜层3为金属-绝缘复合膜层时，由一层所述金属膜层和一层所述绝缘膜层构成。进一步的，所述螺纹结构的截面形状为矩形齿(图3所示)、梯形齿(图4所示)、圆弧形齿(图5所示)或三角形齿(图6所示)。优选的，螺纹结构的截面形状为矩形齿。所述螺纹结构的升角为0～90°、螺距为0～10Dmm，D为所述绝缘层2的外径。优选的，所述螺纹结构的螺距为1.7mm。进一步的，所述隔离膜层3为单层金属膜层。优选的，所述金属膜层为铝箔，厚度为0.15mm，采用绕包或纵包制作工艺包覆在所述绝缘层2的表面。进一步的，所述内导体1的直径为0.2～10.0mm。优选的，所述内导体1采用直径1mm左右的单股铜导线或铜包铝合金导线，所述铜导线或铜包铝合金导线表面镀锡。进一步的，所述外导体4采用铜编织网套并浸锡。进一步的，所述外护套5采用氟塑料或其他具有一定耐温性能及阻燃性能的塑料制成。优选的，所述外护套5的厚度为0.6mm左右。本专利技术通过上述优选的技术方案，对照例为现实中广泛应用的同类型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆,由内至外依次包括内导体、绝缘层、隔离膜层、外导体和外护套；其特征在于，所述内导体和外导体呈同轴设置，所述绝缘层的外侧形成有螺纹结构，所述隔离膜层为金属膜层或绝缘膜层或金属‑绝缘复合膜层，所述隔离膜层处于所述绝缘层和外导体之间起到隔离作用并且使所述外导体易于与所述绝缘层剥离。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆,由内至外依次包括内导体、绝缘层、隔离膜层、外导体和外护套；其特征在于，所述内导体和外导体呈同轴设置，所述绝缘层的外侧形成有螺纹结构，所述隔离膜层为金属膜层或绝缘膜层或金属-绝缘复合膜层，所述隔离膜层处于所述绝缘层和外导体之间起到隔离作用并且使所述外导体易于与所述绝缘层剥离。2.根据权利要求1所述的一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，其特征在于，所述绝缘层采用低相对介电常数、耐高温的氟塑料,所述绝缘层的外径D为1.0～50.0mm。3.根据权利要求1所述的一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，其特征在于，所述螺纹结构的截面形状为矩形齿、梯形齿、圆弧形齿或三角形齿。4.根据权利要求3所述的一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，其特征在于，所述螺纹结构的升角为0～90°、螺距为0～10Dmm，D为所述绝缘层的外径。5.根据权利要求1所述的一种螺纹结构绝缘层低损耗半柔射频同轴电缆，其特征在于，所述隔离膜层为单层或双层，采用绕包或纵包制...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡关平，黄会兵，方平阳，
申请(专利权)人：广州天移通信科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44