一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，包括空冷器本体、水箱和加压给水泵，所述的空冷器本体的底部设置有排灰排液口，顶部设置有喷淋冲洗管，空冷器本体设置有热烟气进口、热烟气出口、冷空气进口、热空气出口，所述的冷却风机出口与空冷器本体一侧的冷空气进口连接，热空气出口与后续热空气管网或室外大气连接，喷淋冲洗管通过连接管与加压给水泵连接，而所述的加压给水泵与水箱连接，所述的空冷器本体的内部还设置有传热元件和用于分隔烟气和空气的支撑管板。其有益效果是：能减少装置的投资费用和运行费用，方便实际运行操作，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置
本技术涉及一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，尤其涉及一种专门针对采用活性炭吸附、再生烟气脱硫脱硝系统而设计的搪瓷管空冷器装置。
技术介绍
烟气脱硫脱硝是减少SO2、NOx排放的主要手段和工艺，目前脱硝脱硝主要有湿法、干法、活性炭等工艺，而采用活性炭进行吸附、再生的工艺为近年来新兴的一种脱硫脱硝工艺。采用活性炭工艺的脱硫脱硝装置，烟气在进入活性炭反应塔之前需降温至120℃，目前一般采用余热锅炉对烟气进行冷却。但采用余热锅炉的技术方案存在锅炉出口烟气温度波动较大、烟气出口温度调节困难的不足，且余热锅炉出口温度一般较高，对活性炭装置的正常运行有较大影响。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能环保、还可有效回收利用余热资源的一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置。本技术所采用的技术方案为：一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，包括空冷器本体、水箱和加压给水泵，所述的空冷器本体的底部设置有排灰排液口，顶部设置有喷淋冲洗管，空冷器本体设置有热烟气进口、热烟气出口、冷空气进口、热空气出口，所述的冷却风机出口与空冷器本体一侧的冷空气进口连接，热空气出口与后续热空气管网或室外大气连接，喷淋冲洗管通过连接管与加压给水泵连接，而所述的加压给水泵与水箱连接，所述的空冷器本体的内部还设置有传热元件和用于分隔烟气和空气的支撑管板，所述的支撑管板设置在空冷器本体的两侧。进一步，所述的传热元件为搪瓷换热管或搪瓷翅片管。进一步，所述的搪瓷换热管在空冷器本体内立式垂直设置或卧式水平设置。进一步，所述的搪瓷换热管的两侧还设置有用于固定换热管的支撑管板，所述的支撑管板与空冷器本体固定连接。进一步，所述的喷淋冲洗管上设置有用于控制进入空冷器本体内的冲洗水流量的第一调节阀。进一步，所述的自动喷淋冲洗管上还设置有第一旁通阀，所述的第一旁通阀与第一调节阀并列设置。进一步，所述的空冷器本体的空气进口还设置有第一空气温度传感器，所述的空冷器本体的空气出口还设置有第二空气温度传感器。进一步，所述的空冷器本体的顶部还设置有第三烟气温度传感器；空冷器本体的底部还设置有第四烟气温度传感器，第四烟气温度传感器同时与所述的冷却风机变频调速装置连通。进一步，所述的喷淋冲洗管上还设置有压力传感器，所述的压力传感器同时与第一调节阀连通。本技术的有益效果是：本技术相对于现有技术而言在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资费用和运行费用，方便实际运行操作，且流程合理、先进，能够满足实际生产的需要，本技术不仅将烟气余热进行了回收，优化了脱硫脱硝系统流程；还能产生一定温度的热空气，以供给有需要的用户，为热能的综合利用提供了便利，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术的传热元件为搪瓷换热管的结构示意图。图中，1水箱；2加压给水泵；3第一调节阀；4第一旁通阀；5烟气进口；6喷淋冲洗管；7传热元件；8空冷器本体；9支撑管板；10空气出口；101第一空气温度传感器；102第二空气温度传感器；103第三空气温度传感器；104第四空气温度传感器；11排灰排液口；12烟气出口；13冷却风机；14风机变频调速装置，111压力传感器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。附图1为本技术的一种具体实施例，该技术一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，包括空冷器本体8、水箱1和加压给水泵2、冷却风机13，所述的空冷器本体8的底部设置有排灰排液口11，顶部设置喷淋冲洗管6，空冷器本体8设置有空气进口、空气出口10、烟气进口5、烟气出口12，所述的高温烟气与设置在空冷器本体8的烟气进口5连接，低温烟气出口与设置在空冷器本体的烟气出口12连接，冷却风机出口与设置在空冷器本体的空气进口连接，后续热风管道与设置在空冷器本体的空气出口10连接，喷淋冲洗管6的进水口通过连接管与加压给水泵2连接，而所述的加压给水泵2与水箱1连接，此外，所述的空冷器本体8的内部还设置有传热元件7和用于分隔冷、热流体的支撑管板9，所述的支撑管板9横向设置在热管式冷凝器本体8的两侧。在本实施方式中，所述的传热元件7为搪瓷换热管，且所述的换热管在空冷器本体8内卧式水平设置，当然也可以立式垂直设置，且所述的换热管的两端还设置有用于固定换热管的支撑管板9，所述的支撑管板9与空冷器本体8固定连接。此外，所述的传热元件7也可以为搪瓷翅片管。所述的喷淋冲洗管6上设置有用于控制进入空冷本体8内的冲洗水流量的第一调节阀3，这样就能实现对进入空冷器本体8的冲洗水流量的调节，以确保空冷器本体8内换热管表面干净、无灰并保持良好的换热效果，使烟气冷却后的温度满足后续脱硫脱硝工艺要求。而所述的喷淋冲洗管上还设置有第一旁通阀4，所述的第一旁通阀4与第一调节阀3并列设置。上述的第一调节阀3为电动或气动调节阀。此外，所述的空冷器本体8的底部还设置有第四烟气温度传感器104，所述的第四烟气温度传感器104同时与所述的风机变频调速装置14连通。上述空冷器本体8的冷侧冷流体也可氮气、气体物料、水、液体物料等介质进行换热。本技术的工作过程为：先通过空冷器本体8对烟气进行余热回收，在空冷器本体8中产生一定温度和流量的热空气，再将该热空气送至需要热空气的用户使用。本技术相对于现有技术而言在设计流程上进行了调整和优化，能减少装置的投资费用和运行费用，方便实际运行操作，且流程合理、先进，能够满足实际生产的需要。此外，本技术不仅将脱硫脱硝烟气的余热进行了回收，减少了运行费用，优化了余热回收系统流程；还能产生一定温度和流量的热空气，以供给有需要的用户，为热能的综合利用提供了便利，满足了节能减排的需要，具有一定的经济效益和社会效益。上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，其特征在于，包括空冷器本体(8)、水箱(1)和加压给水泵(2)，所述的空冷器本体(8)的底部设置有排灰排液口(11)，顶部设置有喷淋冲洗管(6)，空冷器本体(8)设置有热烟气进口(5)、热烟气出口(12)、冷空气进口、热空气出口(10)，冷却风机(13)出口与空冷器本体(8)一侧的冷空气进口连接，热空气出口(10)与后续热空气管网或室外大气连接，喷淋冲洗管(6)通过连接管与加压给水泵(2)连接，而所述的加压给水泵(2)与水箱(1)连接，所述的空冷器本体(8)的内部还设置有传热元件(7)和用于分隔烟气和空气的支撑管板(9)，所述的支撑管板(9)设置在空冷器本体(8)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，其特征在于，包括空冷器本体(8)、水箱(1)和加压给水泵(2)，所述的空冷器本体(8)的底部设置有排灰排液口(11)，顶部设置有喷淋冲洗管(6)，空冷器本体(8)设置有热烟气进口(5)、热烟气出口(12)、冷空气进口、热空气出口(10)，冷却风机(13)出口与空冷器本体(8)一侧的冷空气进口连接，热空气出口(10)与后续热空气管网或室外大气连接，喷淋冲洗管(6)通过连接管与加压给水泵(2)连接，而所述的加压给水泵(2)与水箱(1)连接，所述的空冷器本体(8)的内部还设置有传热元件(7)和用于分隔烟气和空气的支撑管板(9)，所述的支撑管板(9)设置在空冷器本体(8)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，其特征在于，所述的传热元件(7)为搪瓷换热管或搪瓷翅片管。3.根据权利要求2所述的一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，其特征在于，所述的搪瓷换热管在空冷器本体(8)内立式垂直设置或卧式水平设置。4.根据权利要求2所述的一种活性炭脱硫脱硝系统用搪瓷管空冷器装置，其特征在于，所述的搪瓷换热管的两侧还设置有用于固定换热管的支撑管板(9)，所述的支撑管板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建岳，
申请(专利权)人：无锡市中岳石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32