一种软性矿物质防火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种软性矿物质防火电缆，包括填充层(1)，设置在填充层(1)内的格栅(2)，设置在格栅(2)内的缆芯，挤包于填充层(1)上的柔性保护层(3)，挤包于柔性保护层(3)上的第二防火层(4)，挤包于第二防火层(4)上的第一防火层(5)，挤包于第一防火层(5)上的隔热层(6)，以及挤包于隔热层(6)上的护套(7)。本发明专利技术的工艺简单，生产效率高，制得的高柔性防火电缆，柔性高，耐火性能强。本发明专利技术的填充层采用火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂合成，可有效的确保缆芯不会受损，即使缆芯的绝缘层在一定时间后失去绝缘效果时，而格栅可在1300℃的情况下确保四根缆芯之间不会出现短路，确保缆芯可正常通电。

【技术实现步骤摘要】
一种软性矿物质防火电缆
本专利技术涉及一种防火电缆，具体是指一种软性矿物质防火电缆。
技术介绍
防火电缆，是现阶段应用较广的防火线缆，主要有UL系列阻燃电缆和阻燃低烟无卤电缆两大类。矿物质防火电缆便是使用最为广泛的一种阻燃低烟无卤电缆，矿物质防火电缆是由铜绞线、矿物化合物绝缘、和矿物化合物护套所构成，其具有耐火、载流量大、耐冲击电压、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本低等特点。目前，我国所使用的防火电缆的连续工作温度为250℃，在950℃-1000℃时可持续供电90分钟(E90)，而法国和德国等国家的防火电缆的连续工作温度为250℃，在950℃-1000℃时可持续供电180分钟(E90)。可见，我国的矿物质防火电缆的耐高温、耐火的性能还是较差，因此，我们防火电缆的生产技术还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的防火电缆存在耐高温、耐火的性能差的缺陷，提供了一种软性矿物质防火电缆。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种软性矿物质防火电缆，包括填充层，设置在填充层内的格栅，设置在格栅内的缆芯，挤包于填充层上的柔性保护层，挤包于柔性保护层上的第二防火层，挤包于第二防火层上的第一防火层，挤包于第一防火层上的隔热层，以及挤包于隔热层上的护套。进一步的，所述格栅将填充层分割为四层，且每层填充层内均设置有一根缆芯；所述格栅为矿物玻镁板。所述缆芯包括多根软导体和挤压在软导体上的绝缘层，所述多根导体相互绞合；所述层填充层与绝缘层紧密接触。再进一步的，所述填充层为火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的合成物；所述火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的重量份数比为4：1.5：1。所述第二防火层为高温无机粘合剂、陶瓷复合带和珍珠岩粉的合成物，所述高温无机粘合剂与珍珠岩粉的重量份数比为1.5：4.5；所述柔性保护层为聚碳酸酯纤维带与玻璃粉的合成物，所述玻璃粉均匀的喷洒在聚碳酸酯纤维带上。更进一步的，所述高温无机粘合剂为耐温值为400～1380℃的ZS-1071耐高温无机粘合剂；所述陶瓷复合带为容重为≤80kg/m3～200kg/m3的陶瓷化硅橡胶带，陶瓷化硅橡胶20℃时的介电强度≥22kV/mm，体积电阻率≥2×1014Ω·cm，阻燃性为V-0级。所述第一防火层为编制密度为36×36根/10cm&sup2的钢网套。所述隔热层为软化点1700℃的高硅复合纤维布，该隔热层的SiO2≥96％，热缩率<10％，热失量≤3％。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术的工艺简单，生产效率高，制得的高柔性防火电缆，柔性高，耐火性能强。本专利技术的填充层采用火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂合成，可有效的确保缆芯不会受损，即使缆芯的绝缘层在一定时间后失去绝缘效果时，而格栅可在1300℃的情况下确保四根缆芯之间不会出现短路，确保缆芯可正常通电。(2)本专利技术的柔性保护层可提高电缆的韧度，防止在火灾中外层失去对缆芯的保护时，填充层被掉落的硬物损坏，更好的保护了缆芯的完整性。同时，该柔性保护层还起到了阻燃的作用。(3)本专利技术的第二防火层的耐温值1000～2080℃左右，且珍珠岩粉和陶瓷化硅橡胶带及高温无机粘合剂均不含可燃成份，即第二防火层具有较高的阻燃的效果，可很好的提高电缆的通电时间。(4)本专利技术的第一防火层优先采用了编制密度为36×36根/10cm&sup2的钢网套，该第一防火层的熔点为1500℃，也就是说在1500℃以内第一防火层内部的层体可不会被损坏，电缆仍然可保持正常通电，从而提高了本专利技术的通电时间。(5)本专利技术的隔热层为软化点1700℃的高硅复合纤维布，隔热层的SiO2≥96％、热缩率<10％、热失量≤3％，其隔热层可在发生火灾时，降低第一防火层的温度，有效的减缓了电缆的缆芯的升温速度，很好的提高了电缆的耐火性能，从而可有效的延长电缆的通电时间。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—填充层，2—格栅，3—柔性保护层，4—第二防火层，5—第一防火层，6—隔热层，7—护套，8—导体，9—绝缘层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，本实施例的一种软性矿物质防火电缆，包括填充层1，格栅2，缆芯，柔性保护层3，第二防火层4，第一防火层5，隔热层6，以及护套7。其中，如图2所示，所述缆芯包括多根软导体8和挤压在软导体8上的绝缘层9。实施时，填充层1优先采用了火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的合成物，该填充层1在制作时，其火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的重量份数比为4：1.5：1，该火山灰与酞酸酯在140℃的温度下搅拌混合10分钟后冷却制后形成具有一定韧度的软体，其具有耐高温、防火的特性。格栅2设置在填充层1内，该格栅2优先采用了矿物玻镁板来实现，该格栅2具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、无毒无味无污染，该格栅2的燃点为1300℃，格栅2将填充层1分割为四层。缆芯则设置在填充层1内，该缆芯包括多根相互绞合的软导体8和挤压在软导体8上的绝缘层9，层填充层1与绝缘层9紧密接触。软导体8在本实施例中为直径为1cm的钢线，且缆芯的数量于同样为四根，四根缆芯分别设置在四层填充层1中。在遇到火灾时，填充层1可有效的确保缆芯不会受损，即使缆芯的绝缘层9在一定时间后失去绝缘效果时，而格栅2可在1300℃的情况下确保四根缆芯之间不会出现短路，确保缆芯可正常通电。同时，柔性保护层3则挤包在填充层1上，该为聚碳酸酯纤维带与玻璃粉的合成物，在具体的生产时，先将聚碳酸酯纤维带挤包在填充层1，再采用喷洒设备将玻璃粉均匀的喷洒在聚碳酸酯纤维带上，玻璃粉和聚碳酸酯纤维带本身都不会燃烧，也不会助燃，而聚碳酸酯纤维带具有较高的韧性，柔性保护层3可提高电缆的韧度，防止在火灾中外层失去对缆芯的保护时，填充层1被掉落的硬物损坏，更好的保护了缆芯的完整性。同时，该柔性保护层3还起到了阻燃的作用。该第二防火层4挤包在柔性保护层3上，第二防火层4为高温无机粘合剂、陶瓷复合带和珍珠岩粉的合成物，且高温无机粘合剂与珍珠岩粉的重量份数比为1.5：4.5，其高温无机粘合剂在本实施例中优先采用了耐温值400～1380℃的ZS-1071耐高温无机粘合剂。在具体的生产时，将珍珠岩粉与高温无机粘合剂混合后搅拌均匀后加热至100℃，使珍珠岩粉与高温无机粘合剂充分交融后，得到珍珠岩粉胶浆，将珍珠岩粉胶浆平压在陶瓷复合带上，冷却成型后便得到第二防火层4。其中，陶瓷复合带为容重为≤80kg/m3～200kg/m3的陶瓷化硅橡胶带，陶瓷化硅橡胶20℃时的介电强度≥22kV/mm，体积电阻率≥2×1014Ω·cm，阻燃性为V-0级。合成后的第二防火层4的耐温值1000～2080℃左右，且珍珠岩粉和陶瓷化硅橡胶带及高温无机粘合剂均不含可燃成份，因此，第二防火层4具有较高的阻燃的效果，可有效的提高电缆的通电时间。进一步地，第一防火层5挤包在第二防火层4上，为提高电缆的防火效果，在本实施例中的第一防火层5为编制密度为36×36根/10cm&sup2的钢网套，该第一防火层5的熔点为1500℃，也就是说在1500℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软性矿物质防火电缆，其特征在于，包括填充层(1)，设置在填充层(1)内的格栅(2)，设置在格栅(2)内的缆芯，挤包于填充层(1)上的柔性保护层(3)，挤包于柔性保护层(3)上的第二防火层(4)，挤包于第二防火层(4)上的第一防火层(5)，挤包于第一防火层(5)上的隔热层(6)，以及挤包于隔热层(6)上的护套(7)。

【技术特征摘要】
1.一种软性矿物质防火电缆，其特征在于，包括填充层(1)，设置在填充层(1)内的格栅(2)，设置在格栅(2)内的缆芯，挤包于填充层(1)上的柔性保护层(3)，挤包于柔性保护层(3)上的第二防火层(4)，挤包于第二防火层(4)上的第一防火层(5)，挤包于第一防火层(5)上的隔热层(6)，以及挤包于隔热层(6)上的护套(7)。2.根据权利要求1所述的一种软性矿物质防火电缆，其特征在于：所述格栅(2)将填充层(1)分割为四层，且每层填充层(1)内均设置有一根缆芯；所述格栅(2)为矿物玻镁板。3.根据权利要求2所述的一种软性矿物质防火电缆，其特征在于：所述缆芯包括多根软导体(8)和挤压在软导体(8)上的绝缘层(9)，所述多根导体(8)相互绞合；所述层填充层(1)与绝缘层(9)紧密接触。4.根据权利要求3所述的一种软性矿物质防火电缆，其特征在于：所述填充层(1)为火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的合成物；所述火山灰与酞酸酯和丙烯酸树脂的重量份数比为4：1.5：1。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思明，王镇川，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51