一种具有热回收功能的烟囱制造技术

本实用新型专利技术提供的一种具有热回收功能的烟囱，包括烟囱筒体及设于烟囱筒体内的盘管；烟囱筒体的排气口处架设有圆盘状的支撑板及透气板、且透气板位于支撑板的下方；透气板上设有多个通孔组，多个通孔组绕透气板的圆心呈圆周阵列分布，各通孔组包括多个沿透气板直径方向、且由中心向外排列的多个通孔；支撑板上设有多个扇形孔，支撑板的底部设有转动电机，转动电机的输出轴末端设有遮挡板，遮挡板紧贴透气板的顶面，遮挡板上设有与通孔对应的过气孔，过气孔的直径与通孔的直径相等；其结构新颖，可对烟气排放速度进行限定，延长烟气在烟囱内的停留时间，从而实现充分的热交换，提高余热的利用率，减少热量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热回收功能的烟囱
本技术涉及烟囱领域，更具体的，涉及一种具有热回收功能的烟囱。
技术介绍
烟囱是工业中、日常生活中的常用设备，烟囱主要是用来排走烟气，改善燃烧条件。烟气的温度比较高，直接由烟囱排出，烟气所散发的热能造成了热量损失，增加了燃料的消耗，影响了燃料的消耗率同时也造成了环境的污染。目前市场上的回收利用装置，回收效果不理想，余热得不到有效的利用，造成大量的能源的损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种具有热回收功能的烟囱，其结构新颖，可对烟气排放速度进行限定，延长烟气在烟囱内的停留时间，从而实现充分的热交换，提高余热的利用率，减少热量损失。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供的一种具有热回收功能的烟囱，包括烟囱筒体及设于所述烟囱筒体内的盘管，所述盘管沿所述烟囱筒体内壁由上至下盘旋设置，所述盘管的进水口外接水源、所述盘管的出水口外接储水罐；所述烟囱筒体的排气口处架设有圆盘状的支撑板及透气板，所述支撑板及所述透气板均与所述烟囱筒体的排气口形状相适配、且所述透气板位于所述支撑板的下方；所述透气板上设有多个通孔组，多个所述通孔组绕所述透气板的圆心呈圆周阵列分布，各所述通孔组包括多个沿所述透气板直径方向、且由中心向外排列的多个通孔；所述支撑板上设有多个扇形孔、且多个所述扇形孔绕所述支撑板的圆心呈圆周阵列分布；所述支撑板的底部设有转动电机，所述转动电机的输出轴末端设有遮挡板，所述遮挡板呈圆盘状、且直径小于所述透气板的直径，所述遮挡板紧贴所述透气板的顶面，所述遮挡板上设有与所述通孔一一对应的过气孔，所述过气孔的直径与所述通孔的直径相等；所述烟囱筒体内还设有气压传感器，所述气压传感器、所述转动电机均与控制器电联接。在本技术较佳的技术方案中，所述遮挡板的顶面边缘处设有多条转轴，多条所述转轴绕所述遮挡板的中心呈圆周阵列分布；各所述转轴上均设有可绕所述转轴转动的滚轮，且所述滚轮的侧壁抵持于所述烟囱筒体的内壁。在本技术较佳的技术方案中，所述烟囱筒体的内壁上设有挡环，所述挡环位于所述遮挡板与所述支撑板之间、且位于所述滚轮的上方，所述挡环的内径小于所述遮挡板的直径。在本技术较佳的技术方案中，所述转动电机的外侧罩设有隔热罩。在本技术较佳的技术方案中，各所述扇形孔内均设有活性炭板。在本技术较佳的技术方案中，所述烟囱筒体的外壁设有保温层，所述保温层由耐火砖砌成。本技术的有益效果为：本技术提供的一种具有热回收功能的烟囱，其结构新颖，透气板、转动电机及遮挡板的相互配合可对烟气排放速度进行限定，通过改变通孔的开口大小实现对烟气在烟囱内的停留时间进行控制，便于盘管与热烟气之间进行充分的热交换，提高余热的利用率，减少热量损失。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种具有热回收功能的烟囱的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术具体实施方式提供的支撑板的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的透气板的结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的遮挡板的结构示意图。图中：100、烟囱筒体；110、挡环；200、盘管；300、支撑板；310、扇形孔；311、活性炭板；400、透气板；410、通孔组；411、通孔；500、转动电机；600、遮挡板；610、过气孔；620、滚轮；700、气压传感器；800、隔热罩；900、保温层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术的具体实施例中公开了一种具有热回收功能的烟囱，包括烟囱筒体100及设于所述烟囱筒体100内的盘管200，所述盘管200沿所述烟囱筒体100内壁由上至下盘旋设置，所述盘管200的进水口外接水源、所述盘管200的出水口外接储水罐；所述烟囱筒体100的排气口处架设有圆盘状的支撑板300及透气板400，所述支撑板300及所述透气板400均与所述烟囱筒体100的排气口形状相适配、且所述透气板400位于所述支撑板300的下方；如图4所示，所述透气板400上设有多个通孔组410，多个所述通孔组410绕所述透气板400的圆心呈圆周阵列分布，各所述通孔组410包括多个沿所述透气板400直径方向、且由中心向外排列的多个通孔411；如图3所示，所述支撑板300上设有多个扇形孔310、且多个所述扇形孔310绕所述支撑板300的圆心呈圆周阵列分布；所述支撑板300的底部设有转动电机500，所述转动电机500的输出轴末端设有遮挡板600，如图5所示，所述遮挡板600呈圆盘状、且直径小于所述透气板400的直径，所述遮挡板600紧贴所述透气板400的顶面，所述遮挡板600上设有与所述通孔411一一对应的过气孔610，所述过气孔610的直径与所述通孔411的直径相等；所述烟囱筒体100内还设有气压传感器700，所述气压传感器700、所述转动电机500均与控制器(未图示)电联接。上述的一种具有热回收功能的烟囱，其结构新颖，所述透气板400、所述转动电机500及所述遮挡板600的相互配合可对烟气排放速度进行限定，通过改变所述通孔411的开口大小实现对烟气在烟囱内的停留时间进行控制，便于所述盘管200与热烟气之间进行充分的热交换，提高余热的利用率，减少热量损失。更具体的，所述转动电机500带动所述遮挡板转动，通过所述过气孔610与所述通孔411的对应关系调整所述烟囱筒体100内的气压，从而限定烟气的排放，因此可延长热烟气在所述烟囱筒体100内的停留时间，便于所述盘管200与热烟气之间进行充分的热交换，提高余热的利用率，减少热量损失；需要说明的是，所述转动电机500的转动由所述气压传感器700及所述控制器的配合进行调控，确保实时调整所述通孔411的开放面积。进一步地，所述遮挡板600的顶面边缘处设有多条转轴，多条所述转轴绕所述遮挡板600的中心呈圆周阵列分布；各所述转轴上均设有可绕所述转轴转动的滚轮620，且所述滚轮620的侧壁抵持于所述烟囱筒体100的内壁；所述滚轮620的设计便于所述遮挡板600顺利转动，减少所述遮挡板600与所述透气板400紧贴产生摩擦力的影响，保证所述遮挡板600的准确定位，确保准确控制所述通孔411开放面积。进一步地，如图2所示，所述烟囱筒体100的内壁上设有挡环110，所述挡环110位于所述遮挡板600与所述支撑板300之间、且位于所述滚轮620的上方，所述挡环110的内径小于所述遮挡板600的直径；所述挡环110的设置可限定所述遮挡板600的活动空间，防止所述遮挡板600及所述滚轮620在转动过程中出现松动及晃动。进一步地，所述转动电机500的外侧罩设有隔热罩800；所述隔热罩800的设计可防止高温烟气对所述转动电机500进行烘烤，避免所述转动电机500处于高温下长时间工作而造成烧坏。进一步地，各所述扇形孔310内均设有活性炭板311；所述活性炭板311的设计可对由所述烟囱筒体100内排出的气体进行过滤，一定程度上减少粉尘对大气的污染。进一步地，所述烟囱筒体100的外壁设有保温层900，所述保温层900由耐火砖砌成；所述保温层900的设计可防止所述烟囱筒体100内的热量散失，减少热量损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热回收功能的烟囱，其特征在于：包括烟囱筒体(100)及设于所述烟囱筒体(100)内的盘管(200)，所述盘管(200)沿所述烟囱筒体(100)内壁由上至下盘旋设置，所述盘管(200)的进水口外接水源、所述盘管(200)的出水口外接储水罐；所述烟囱筒体(100)的排气口处架设有圆盘状的支撑板(300)及透气板(400)，所述支撑板(300)及所述透气板(400)均与所述烟囱筒体(100)的排气口形状相适配、且所述透气板(400)位于所述支撑板(300)的下方；所述透气板(400)上设有多个通孔组(410)，多个所述通孔组(410)绕所述透气板(400)的圆心呈圆周阵列分布，各所述通孔组(410)包括多个沿所述透气板(400)直径方向、且由中心向外排列的多个通孔(411)；所述支撑板(300)上设有多个扇形孔(310)、且多个所述扇形孔(310)绕所述支撑板(300)的圆心呈圆周阵列分布；所述支撑板(300)的底部设有转动电机(500)，所述转动电机(500)的输出轴末端设有遮挡板(600)，所述遮挡板(600)呈圆盘状、且直径小于所述透气板(400)的直径，所述遮挡板(600)紧贴所述透气板(400)的顶面，所述遮挡板(600)上设有与所述通孔(411)一一对应的过气孔(610)，所述过气孔(610)的直径与所述通孔(411)的直径相等；所述烟囱筒体(100)内还设有气压传感器(700)，所述气压传感器(700)、所述转动电机(500)均与控制器电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有热回收功能的烟囱，其特征在于：包括烟囱筒体(100)及设于所述烟囱筒体(100)内的盘管(200)，所述盘管(200)沿所述烟囱筒体(100)内壁由上至下盘旋设置，所述盘管(200)的进水口外接水源、所述盘管(200)的出水口外接储水罐；所述烟囱筒体(100)的排气口处架设有圆盘状的支撑板(300)及透气板(400)，所述支撑板(300)及所述透气板(400)均与所述烟囱筒体(100)的排气口形状相适配、且所述透气板(400)位于所述支撑板(300)的下方；所述透气板(400)上设有多个通孔组(410)，多个所述通孔组(410)绕所述透气板(400)的圆心呈圆周阵列分布，各所述通孔组(410)包括多个沿所述透气板(400)直径方向、且由中心向外排列的多个通孔(411)；所述支撑板(300)上设有多个扇形孔(310)、且多个所述扇形孔(310)绕所述支撑板(300)的圆心呈圆周阵列分布；所述支撑板(300)的底部设有转动电机(500)，所述转动电机(500)的输出轴末端设有遮挡板(600)，所述遮挡板(600)呈圆盘状、且直径小于所述透气板(400)的直径，所述遮挡板(600)紧贴所述透气板(400)的顶面，所述遮挡板(600)上设有与所述通孔(411)一一对应的过气孔(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36