一种自清洁型滤尘烟囱制造技术

本发明专利技术属于烟囱领域，尤其是涉及一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体，烟囱本体内固定连接有环形密封板，环形密封板内固定连接有筒状滤芯，筒状滤芯内设有环状板，环状板的侧壁上嵌设有多根吸尘支管，吸尘支管的输入端与筒状滤芯的内侧壁相抵接触，筒状滤芯内滑动密封连接有吸尘总管，多根吸尘支管的输出端均与吸尘总管相连通，烟囱本体的上侧设有圆锥状的遮雨板，遮雨板内设有锥形空腔，吸尘总管的上端延伸至锥形空腔内并与遮雨板固定连接，吸尘总管的上端边沿外翻形成挡尘圈，锥形空腔的上端设有开口，开口内固定连接有无动力风球。本发明专利技术利用风力，持续不断地对滤芯进行吸灰清理，延长滤芯的使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型滤尘烟囱
本专利技术属于烟囱领域，尤其是涉及一种自清洁型滤尘烟囱。
技术介绍
烟囱是废气排放过程中减少空气污染的重要设施。目前，烟囱主要靠安装筒状空气滤芯对废气中的烟尘等进行净化和过滤，以减少对空气的污染，然而，筒状空气滤芯在使用过程中，需要定期对其进行清灰处理，由于烟囱一般高度较高，对空气滤芯的清理难度较大，费时费力，且高空作业的危险性较高。为此，我们提出一种自清洁型滤尘烟囱来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种利用风力进行清理的自清洁型滤尘烟囱。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体，所述烟囱本体内固定连接有环形密封板，所述环形密封板内固定连接有筒状滤芯，所述筒状滤芯内设有环状板，所述环状板的侧壁上嵌设有多根吸尘支管，所述吸尘支管的输入端与筒状滤芯的内侧壁相抵接触，所述筒状滤芯内滑动密封连接有吸尘总管，多根所述吸尘支管的输出端均与吸尘总管相连通，所述烟囱本体的上侧设有圆锥状的遮雨板，所述遮雨板内设有锥形空腔，所述吸尘总管的上端延伸至锥形空腔内并与遮雨板固定连接，所述吸尘总管的上端边沿外翻形成挡尘圈，所述锥形空腔的上端设有开口，所述开口内固定连接有无动力风球，所述无动力风球的涡轮叶片上固定连接有滤尘板，所述滤尘板的上端边缘与锥形空腔的上侧壁相抵接触，所述滤尘板的上端边缘和锥形空腔的上侧壁分别采用丝绸和玻璃材质。在上述的自清洁型滤尘烟囱中，所述吸尘总管的下端密封转动连接有转动管，多根所述吸尘支管的输出端均通过转动管与吸尘总管相连通，所述吸尘支管呈扇叶状，且多根所述吸尘支管绕环状板的圆心均匀分布。与现有的技术相比，本自清洁型滤尘烟囱的优点在于：1、本专利技术通过设置吸尘管和无动力风球，能够对滤芯进行吸灰处理，能够使滤芯保持清洁，不但能够提高对灰尘的过滤效果，而且大大延长了对滤芯的清理周期，减少人力物力的投入。2、本专利技术通过设置圆锥形的遮雨板，当起风时，在升力的作用下可以使吸尘支管上下移动，对滤芯不同高度的部分进行清理，另外，能够加快无动力风球附近空气的流动速度，使吸尘管产生更强劲的吸力。3、本专利技术通过设置锥形空腔，能够减轻遮雨板的自重，并且可用于对灰尘的储存，利用滤尘板和锥形空腔侧壁的转动摩擦，产生静电，从而起到对灰尘的吸附作用，另外，通过设置挡尘圈，可防止灰尘重新落入吸尘总管内。4、通过设置扇叶状的吸尘支管，当烟尘排出时，会驱动环状板发生转动，从而能够对滤芯的内侧壁进行全方位地吸尘，进一步提高吸尘效果。附图说明图1是本专利技术提供的一种自清洁型滤尘烟囱实施例1的结构透视图；图2是图1中的A处放大结构示意图；图3是本专利技术提供的一种自清洁型滤尘烟囱实施例1中吸尘支管与环状板的连接关系示意图；图4是本专利技术提供的一种自清洁型滤尘烟囱实施例2的结构透视图；图5是本专利技术提供的一种自清洁型滤尘烟囱实施例2中吸尘支管与环状板的连接关系示意图。图中，1烟囱本体、2环形密封板、3筒状滤芯、4环状板、5吸尘支管、6吸尘总管、7遮雨板、8锥形空腔、9挡尘圈、10无动力风球、11滤尘板、12转动管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-3所示，一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体1，烟囱本体1内固定连接有环形密封板2，环形密封板2内固定连接有筒状滤芯3，筒状滤芯3内设有环状板4，环状板4的侧壁上嵌设有多根吸尘支管5，吸尘支管5的输入端与筒状滤芯3的内侧壁相抵接触，筒状滤芯3内滑动密封连接有吸尘总管6，多根吸尘支管5的输出端均与吸尘总管6相连通，吸尘支管5的输出端为弧状，且与环状板4的侧壁相匹配(如图3所示)，烟囱本体1的上侧设有圆锥状的遮雨板7，需要说明的是，由于遮雨板7为圆锥状，当气流穿过遮雨板7时，其上部气流流速大于下部气流，使遮雨板7受到向上的升力，原理与飞机起飞时受到升力类似，圆锥状的遮雨板7在受到某个方向吹来的气流时，其截面与机翼的形状类似，也会受到相同的升力，遮雨板7内设有锥形空腔8，吸尘总管6的上端延伸至锥形空腔8内并与遮雨板7固定连接，吸尘总管6的上端边沿外翻形成挡尘圈9，可防止灰尘从锥形空腔8重新落入吸尘总管6内，且挡尘圈9与锥形空腔8的顶端之间留有足够的间隙，使灰尘有足够的时间进入锥形空腔8内。本实施例中，锥形空腔8的上端设有开口，开口内固定连接有无动力风球10，无动力风球10是利用自然界空气对流原理，结合自身独特的结构设计，将任何平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置，为现有技术，其具体构造等不做赘述，无动力风球10的涡轮叶片上固定连接有滤尘板11，滤尘板11的上端边缘与锥形空腔8的上侧壁相抵接触，滤尘板11的上端边缘和锥形空腔8的上侧壁分别采用丝绸和玻璃材质，需要说明的是，滤尘板11可采用丝绸包裹滤板四周边缘的方式制成，而锥形空腔8的上侧壁可嵌设玻璃板，利用丝绸与玻璃之间的摩擦，产生静电，对灰尘进行吸附，使灰尘能够收集到锥形空腔8内，需要注意的是，遮雨板7的侧壁上设有与锥形空腔8相连通的排尘口(图未示出)，用于对锥形空腔8内灰尘的清理。本实施例在起风时，首先遮雨板7在风力大小不断变化的过程中，会带动环状板4沿着筒状滤芯3的内部上下移动，作用于筒状滤芯3的不同位置，同时，无动力风球10会持续不断地将吸尘总管6内的气体向外抽出，吸尘总管6通过多根吸尘支管5对筒状滤芯3的内部进行吸灰处理，另外，无动力风球10的涡轮扇叶转动时会带动滤尘板11转动，滤尘板11转动与锥形空腔8的侧壁摩擦，使锥形空腔8的侧壁上带有正电荷(丝绸与玻璃棒摩擦，使玻璃棒带上正电荷)，当灰尘随气流流动至滤尘板11处时，灰尘在静电的吸引下进入锥形空腔8内，而气流穿过滤尘板11从无动力风球10的排风口排出，在外部风力的作用下，实现对筒状滤芯3的吸尘处理，并且将灰尘存储至锥形空腔8内，延长对筒状滤芯3进行人工清理的周期，减少人力物力的投入。实施例2如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：吸尘总管6的下端密封转动连接有转动管12，多根吸尘支管5的输出端均通过转动管12与吸尘总管6相连通，吸尘支管5呈扇叶状，且多根吸尘支管5绕环状板4的圆心均匀分布，需要说明的是，由多根吸尘支管5组成的风动轮的迎风面朝下。本实施例中，由于多根吸尘支管5呈扇叶状，烟尘在排放过程中，会带动环状板4发生转动，从而对筒状滤芯3起到更加全面的清理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体(1)，所述烟囱本体(1)内固定连接有环形密封板(2)，所述环形密封板(2)内固定连接有筒状滤芯(3)，其特征在于，所述筒状滤芯(3)内设有环状板(4)，所述环状板(4)的侧壁上嵌设有多根吸尘支管(5)，所述吸尘支管(5)的输入端与筒状滤芯(3)的内侧壁相抵接触，所述筒状滤芯(3)内滑动密封连接有吸尘总管(6)，多根所述吸尘支管(5)的输出端均与吸尘总管(6)相连通，所述烟囱本体(1)的上侧设有圆锥状的遮雨板(7)，所述遮雨板(7)内设有锥形空腔(8)，所述吸尘总管(6)的上端延伸至锥形空腔(8)内并与遮雨板(7)固定连接，所述吸尘总管(6)的上端边沿外翻形成挡尘圈(9)，所述锥形空腔(8)的上端设有开口，所述开口内固定连接有无动力风球(10)，所述无动力风球(10)的涡轮叶片上固定连接有滤尘板(11)，所述滤尘板(11)的上端边缘与锥形空腔(8)的上侧壁相抵接触，所述滤尘板(11)的上端边缘和锥形空腔(8)的上侧壁分别采用丝绸和玻璃材质。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型滤尘烟囱，包括烟囱本体(1)，所述烟囱本体(1)内固定连接有环形密封板(2)，所述环形密封板(2)内固定连接有筒状滤芯(3)，其特征在于，所述筒状滤芯(3)内设有环状板(4)，所述环状板(4)的侧壁上嵌设有多根吸尘支管(5)，所述吸尘支管(5)的输入端与筒状滤芯(3)的内侧壁相抵接触，所述筒状滤芯(3)内滑动密封连接有吸尘总管(6)，多根所述吸尘支管(5)的输出端均与吸尘总管(6)相连通，所述烟囱本体(1)的上侧设有圆锥状的遮雨板(7)，所述遮雨板(7)内设有锥形空腔(8)，所述吸尘总管(6)的上端延伸至锥形空腔(8)内并与遮雨板(7)固定连接，所述吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿华复，
申请(专利权)人：耿华复，
类型：发明
国别省市：陕西,61