用于火电机组负压除灰系统的E型阀技术方案

本实用新型专利技术涉及火电机组负压除灰领域，具体涉及用于火电机组负压除灰系统的E型阀，至少包括阀体，所述阀体还包括门板、轨道、压兰和出口短接，所述阀体还包括上阀体和下阀体，还包括第一耐磨陶瓷、第二耐磨陶瓷、第三耐磨陶瓷、一对第四耐磨陶瓷、第五耐磨陶瓷和第六耐磨陶瓷以及螺纹杆，所述第一耐磨陶瓷固定在上阀体内壁面，所述第二耐磨陶瓷固定在下阀体内壁面，所述第三耐磨陶瓷固定在轨道内壁面。本实用新型专利技术通过在阀体内部通过贴合整块耐磨陶瓷，可以增加E型阀内抗磨损强度，增加使用寿命，而且可以对耐磨陶瓷进行更换，减少经济损失，有效保障了负压除灰系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
用于火电机组负压除灰系统的E型阀所属
本技术涉及火电机组负压除灰领域，具体涉及用于火电机组负压除灰系统的E型阀。
技术介绍
E型阀为负压除灰系统的关键设备之一，其作用是通过E型阀上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰和空气均匀混合，形成良好的流动性，使其顺利进入输送管道，以保障除灰系统高效、通畅运行。但其工作条件恶劣，灰的温度在100度以上，且对阀体和部件进行冲刷，易造成阀体和部件的损坏，严重影响负压除灰系统的正常运行，所以需要一种耐磨的E型阀。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不耐磨问题的不足，提供了一种耐磨的E型阀，尤其是用于火电机组负压除灰系统的E型阀。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：用于火电机组负压除灰系统的E型阀，至少包括阀体，所述阀体还包括门板、轨道、压兰和出口短接，所述阀体还包括上阀体和下阀体，还包括第一耐磨陶瓷、第二耐磨陶瓷、第三耐磨陶瓷、一对第四耐磨陶瓷、第五耐磨陶瓷和第六耐磨陶瓷以及螺纹杆，所述第一耐磨陶瓷固定在上阀体内壁面，所述第二耐磨陶瓷固定在下阀体内壁面，所述第三耐磨陶瓷固定在轨道内壁面，所述门板两侧位于第三耐磨陶瓷内壁面，所述门板上壁面和下壁面开有矩形凹槽，一对所述第四耐磨陶瓷分别固定在门板上壁面和下壁面的矩形凹槽内，所述第五耐磨陶瓷固定在压兰内壁面，所述第六耐磨陶瓷固定在出口短接内壁面，所述上阀体和下阀体相对贴合面分别开有首尾相连的凸楞和凹槽，所述凹槽内固定密封圈，所述凸楞与密封圈贴合，所述上阀体和下阀体的外沿分别对应固定连接件，所述连接件通过螺纹杆固定。所述第一耐磨陶瓷、第二耐磨陶瓷、第三耐磨陶瓷、一对第四耐磨陶瓷、第五耐磨陶瓷和第六耐磨陶瓷采用BD系列耐磨陶瓷胶分别与上阀体、下阀体、轨道、门板和压兰的内壁面粘贴固定。所述凸楞横截面为凸起直角梯形，所述凹槽为凹陷直角梯形，所述密封圈与凹槽贴合面为凹槽的底面和坡面，所述凸楞凸起高度小于凹槽0.1毫米。所述密封圈厚度为0.25毫米。所述第一耐磨陶瓷与第二耐磨陶瓷贴合面的内壁面开有挡板，所述第二耐磨陶瓷顶端位于挡板与下阀体之间。所述第一耐磨陶瓷、第二耐磨陶瓷、第三耐磨陶瓷、一对第四耐磨陶瓷、第五耐磨陶瓷和第六耐磨陶瓷采用洛氏硬度为HRA80-90的耐磨陶瓷。本技术的有益效果是：在阀体内部通过贴合整块耐磨陶瓷，可以增加E型阀内抗磨损强度，增加使用寿命，而且可以对耐磨陶瓷进行更换，减少经济损失，有效保障了负压除灰系统的正常运行。与现有技术相比，本技术通过。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视剖面图。图中：1-门板；2-轨道；3-压兰；4-出口短接；5-上阀体；6-下阀体；7-第一耐磨陶瓷；8-第二耐磨陶瓷；9-第三耐磨陶瓷；10-第四耐磨陶瓷；11-第五耐磨陶瓷；12-第六耐磨陶瓷；13-螺纹杆；14-凸楞；15-密封圈；16-连接件；17-挡板。具体实施方式实施例1:参照图1～4，是本技术实施例1的结构示意图，用于火电机组负压除灰系统的E型阀，至少包括阀体，所述阀体还包括门板1、轨道2、压兰3和出口短接4，其特征在于：所述阀体还包括上阀体5和下阀体6，还包括第一耐磨陶瓷7、第二耐磨陶瓷8、第三耐磨陶瓷9、一对第四耐磨陶瓷10、第五耐磨陶瓷11和第六耐磨陶瓷12以及螺纹杆13，所述第一耐磨陶瓷7固定在上阀体5内壁面，所述第二耐磨陶瓷8固定在下阀体6内壁面，所述第三耐磨陶瓷9固定在轨道2内壁面，所述门板1两侧位于第三耐磨陶瓷9内壁面，所述门板1上壁面和下壁面开有矩形凹槽，一对所述第四耐磨陶瓷10分别固定在门板1上壁面和下壁面的矩形凹槽内，所述第五耐磨陶瓷11固定在压兰3内壁面，所述第六耐磨陶瓷12固定在出口短接4内壁面，所述上阀体5和下阀体6相对贴合面分别开有首尾相连的凸楞14和凹槽，所述凹槽内固定密封圈15，所述凸楞14与密封圈15贴合，所述上阀体5和下阀体6的外沿分别对应固定连接件16，所述连接件16通过螺纹杆13固定。实际使用时：首先将阀体的上阀体5和下阀体6分开，然后将相同内壁面形状的第一耐磨陶瓷7和第二耐磨陶瓷8贴合在上阀体和下阀体6之间，同时将第三耐磨陶瓷9贴在轨道2的内壁面，然后将第四耐磨陶瓷10贴在门板1上壁面，将门板1置于轨道2之间，然后将气缸与门板1连接，同时将上阀体5和下阀体6对齐合上，将凸楞14与密封圈15贴合，然后通过螺纹杆13闯过连接件16，进行上阀体5和下阀体6锁紧固定，然后将第五耐磨陶瓷11和第六耐磨陶瓷12贴合在压兰3和出口短接4内壁面，然后将压兰3和出口短接4组装在上阀体5上壁面，在使用时，通过第一耐磨陶瓷7、第二耐磨陶瓷8、第三耐磨陶瓷9、一对第四耐磨陶瓷10、第五耐磨陶瓷11和第六耐磨陶瓷12可以减少气灰流动时的冲刷，通过密封圈15可以增加上阀体5和下阀体6的密闭性。实施例2:参照图1～4，本实施例的不同之处在于：所述第一耐磨陶瓷7、第二耐磨陶瓷8、第三耐磨陶瓷9、一对第四耐磨陶瓷10、第五耐磨陶瓷11和第六耐磨陶瓷12采用BD系列耐磨陶瓷胶分别与上阀体5、下阀体6、轨道2、门板1和压兰3的内壁面粘贴固定；所述凸楞14横截面为凸起直角梯形，所述凹槽为凹陷直角梯形，所述密封圈15与凹槽贴合面为凹槽的底面和坡面，所述凸楞14凸起高度小于凹槽0.1毫米；所述密封圈15厚度为0.25毫米。实际使用时：凸楞14和凹槽为直角梯形结构，在凹槽底面和坡面放置密封圈，比较好插入，而且密封性大于传统单面密封效果，出现缝隙。通过凸楞14凸起小于密封圈厚度，留出密封圈15的型变量空间，防止挤压形成不平整的问题，从而影响密闭性。BD系列耐磨陶瓷胶，粘接牢固、耐热性能好，该耐磨陶瓷胶耐温性、耐老化性等指标赶上并超过了部分进口耐磨陶瓷粘贴胶粘剂，如BD400高温胶最大可耐450℃高温，BD1200高温胶适用于1200℃工况下粘固。实施例3:参照图1～4，本实施例的不同之处在于：所述第一耐磨陶瓷7与第二耐磨陶瓷8贴合面的内壁面开有挡板17，所述第二耐磨陶瓷8顶端位于挡板17与下阀体6之间；所述第一耐磨陶瓷7、第二耐磨陶瓷8、第三耐磨陶瓷9、一对第四耐磨陶瓷10、第五耐磨陶瓷11和第六耐磨陶瓷12采用洛氏硬度为HRA80-90的耐磨陶瓷。实际使用时：通过挡板17可以对第一耐磨陶瓷7与第二耐磨陶瓷8之间的缝隙挡住，抵挡出现过大的缝隙被气灰直接冲刷，在使用时通过灰可以对挡板17和第二耐磨之间的小量缝隙填补。洛氏硬度为HRA80-90的耐磨陶瓷，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性。其耐磨性相当于锰钢的306倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于火电机组负压除灰系统的E型阀，至少包括阀体，所述阀体还包括门板(1)、轨道(2)、压兰(3)和出口短接(4)，其特征在于：所述阀体还包括上阀体(5)和下阀体(6)，还包括第一耐磨陶瓷(7)、第二耐磨陶瓷(8)、第三耐磨陶瓷(9)、一对第四耐磨陶瓷(10)、第五耐磨陶瓷(11)和第六耐磨陶瓷(12)以及螺纹杆(13)，所述第一耐磨陶瓷(7)固定在上阀体(5)内壁面，所述第二耐磨陶瓷(8)固定在下阀体(6)内壁面，所述第三耐磨陶瓷(9)固定在轨道(2)内壁面，所述门板(1)两侧位于第三耐磨陶瓷(9)内壁面，所述门板(1)上壁面和下壁面开有矩形凹槽，一对所述第四耐磨陶瓷(10)分别固定在门板(1)上壁面和下壁面的矩形凹槽内，所述第五耐磨陶瓷(11)固定在压兰(3)内壁面，所述第六耐磨陶瓷(12)固定在出口短接(4)内壁面，所述上阀体(5)和下阀体(6)相对贴合面分别开有首尾相连的凸楞(14)和凹槽，所述凹槽内固定密封圈(15)，所述凸楞(14)与密封圈(15)贴合，所述上阀体(5)和下阀体(6)的外沿分别对应固定连接件(16)，所述连接件(16)通过螺纹杆(13)固定。

【技术特征摘要】
1.用于火电机组负压除灰系统的E型阀，至少包括阀体，所述阀体还包括门板(1)、轨道(2)、压兰(3)和出口短接(4)，其特征在于：所述阀体还包括上阀体(5)和下阀体(6)，还包括第一耐磨陶瓷(7)、第二耐磨陶瓷(8)、第三耐磨陶瓷(9)、一对第四耐磨陶瓷(10)、第五耐磨陶瓷(11)和第六耐磨陶瓷(12)以及螺纹杆(13)，所述第一耐磨陶瓷(7)固定在上阀体(5)内壁面，所述第二耐磨陶瓷(8)固定在下阀体(6)内壁面，所述第三耐磨陶瓷(9)固定在轨道(2)内壁面，所述门板(1)两侧位于第三耐磨陶瓷(9)内壁面，所述门板(1)上壁面和下壁面开有矩形凹槽，一对所述第四耐磨陶瓷(10)分别固定在门板(1)上壁面和下壁面的矩形凹槽内，所述第五耐磨陶瓷(11)固定在压兰(3)内壁面，所述第六耐磨陶瓷(12)固定在出口短接(4)内壁面，所述上阀体(5)和下阀体(6)相对贴合面分别开有首尾相连的凸楞(14)和凹槽，所述凹槽内固定密封圈(15)，所述凸楞(14)与密封圈(15)贴合，所述上阀体(5)和下阀体(6)的外沿分别对应固定连接件(16)，所述连接件(16)通过螺纹杆(13)固定。2.根据权利要求1所述的用于火电机组负压除灰系统的E型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓喜，
申请(专利权)人：王晓喜，
类型：新型
国别省市：陕西,61