一种防喷器油路的双向过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防喷器油路的双向过滤器，包括安装底座、内过滤芯和外过滤芯，所述安装底座安装在内过滤芯的中部，所述外过滤芯设置有两个，且分别固定安装于安装底座的两端并位于内过滤芯的外部，所述安装底座包括支撑块，所述支撑块为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一内螺纹，所述支撑块的两端位于安装孔的外围固定设置有对接环板，所述对接环板的外侧设置有第一外螺纹，所述内过滤芯包括对接块，所述对接块为圆形结构。本实用新型专利技术中外过滤芯、内过滤芯和安装底座可进行拆分和组装，能够单个更换，降低成本，拆分后方便对各个组件进行清洁，且组装方式简单便捷，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷器油路的双向过滤器
本技术涉及防喷器
，尤其涉及一种防喷器油路的双向过滤器。
技术介绍
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。由于地层中的不确定因素很多且十分复杂,每一钻井作业都有发生井喷的可能性,这对井控技术和井控装备提出了更高的要求。防喷器作为最重要的井控设备,在钻井作业中一旦发生溢流、井涌、井喷等紧急状况,防喷器需要迅速启动关井,此时防喷器一旦失效,将会导致井喷等恶性事故。因此,防喷器的合理设计对于保证钻井作业顺利进行和人身安全具有重要作用。目前，由于钻采生产现场环境工况恶劣，传统的双向过滤器无法满足防喷器油路中液压油的过滤需求，过滤效果差，且传统的双向过滤器组件固定安装，过滤器长期使用后，需要对一整个过滤器进行更换，提高了成本，且清洁十分麻烦，无法满足使用需求，为此我们设计出一种防喷器油路的双向过滤器，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防喷器油路的双向过滤器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防喷器油路的双向过滤器，包括安装底座、内过滤芯和外过滤芯，所述安装底座安装在内过滤芯的中部，所述外过滤芯设置有两个，且分别固定安装于安装底座的两端并位于内过滤芯的外部，所述安装底座包括支撑块，所述支撑块为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通安装孔，所述安装孔的内壁设置有第一内螺纹，所述支撑块的两端位于安装孔的外围固定设置有对接环板，所述对接环板的外侧设置有第一外螺纹，所述内过滤芯包括对接块，所述对接块为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通的流动孔，所述对接块的外壁设置有第二外螺纹，所述对接块的两端位于流动孔的外围均固定设置有内滤网架，两个所述内滤网架的外侧固定设置有内滤网，所述外过滤芯包括对接底座，所述对接底座为环形结构，且对接底座的一端固定设置有外滤网架，所述外滤网架的外侧固定设置有外滤网，所述对接底座的内壁设置有第二内螺纹。优选的，所述内过滤芯通过对接块对接安装在安装底座的安装孔内，且对接块外壁的第二外螺纹与安装孔内壁的第一内螺纹连接。优选的，所述外过滤芯通过对接底座与安装底座上的对接环板连接，且对接底座内壁的第二内螺纹与对接环板外壁的第一外螺纹连接。优选的，所述外滤网架和内滤网架结构相同，外滤网架的大小大于内滤网架的大小。优选的，所述外滤网的孔目大小大于内滤网的孔目大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，设置双层过滤芯，管道内的双向油路均先穿过外滤网再穿过内滤网，能够对油路中的杂质进行双重过滤，提高了过滤效果，且本装置的外过滤芯、内过滤芯和安装底座可进行拆分和组装，能够单个更换，降低成本，拆分后方便对各个组件进行清洁，且组装方式简单便捷，适宜推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种防喷器油路的双向过滤器的爆炸结构示意图；图2为本技术提出的一种防喷器油路的双向过滤器的外过滤芯的结构示意图；图3为本技术提出的一种防喷器油路的双向过滤器的安装底座的结构示意图；图4为本技术提出的一种防喷器油路的双向过滤器的组装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种防喷器油路的双向过滤器，包括安装底座1、内过滤芯2和外过滤芯3，安装底座1安装在内过滤芯2的中部，外过滤芯3设置有两个，且分别固定安装于安装底座1的两端并位于内过滤芯2的外部，安装底座1包括支撑块4，支撑块4为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通安装孔5，安装孔5的内壁设置有第一内螺纹15，支撑块4的两端位于安装孔5的外围固定设置有对接环板16，对接环板16的外侧设置有第一外螺纹17，内过滤芯2包括对接块6，对接块6为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通的流动孔7，对接块6的外壁设置有第二外螺纹8，对接块6的两端位于流动孔7的外围均固定设置有内滤网架9，两个内滤网架9的外侧固定设置有内滤网10，外过滤芯3包括对接底座11，对接底座11为环形结构，且对接底座11的一端固定设置有外滤网架12，外滤网架12和内滤网架9结构相同，外滤网架12的大小大于内滤网架9的大小，外滤网架12的外侧固定设置有外滤网13，外滤网13的孔目大小大于内滤网10的孔目大小，对接底座11的内壁设置有第二内螺纹14，内过滤芯2通过对接块6对接安装在安装底座1的安装孔5内，且对接块6外壁的第二外螺纹8与安装孔5内壁的第一内螺纹15连接，外过滤芯3通过对接底座11与安装底座1上的对接环板16连接，且对接底座11内壁的第二内螺纹14与对接环板16外壁的第一外螺纹17连接。本技术在使用时，将双向过滤器通过螺栓安装于防喷器油路管道中，管道中的双向液压油往复运动时，均先穿过外滤网13再穿过内滤网10，能够对油路中的杂质进行双重过滤，提高了过滤效果，需要对双向过滤器进行清或者更换时，从管道中取处双向过滤器，安装底座1、内过滤芯2和外过滤芯3均可进行拆分，拆分时握住安装底座1并转动其两端的外过滤芯3，使得安装底座1和外过滤芯3分离，接着握住安装底座1并转动内过滤芯2，使得安装底座1和内过滤芯2分离，完成双向过滤器组件的拆分，能够分别对各个组件进行清洁，且对单个需要更换的组件进行更换，降低成本，组装时逆顺序进行上述操作即可，组装方式简单便捷，适宜推广使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷器油路的双向过滤器，包括安装底座(1)、内过滤芯(2)和外过滤芯(3)，其特征在于，所述安装底座(1)安装在内过滤芯(2)的中部，所述外过滤芯(3)设置有两个，且分别固定安装于安装底座(1)的两端并位于内过滤芯(2)的外部，所述安装底座(1)包括支撑块(4)，所述支撑块(4)为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁设置有第一内螺纹(15)，所述支撑块(4)的两端位于安装孔(5)的外围固定设置有对接环板(16)，所述对接环板(16)的外侧设置有第一外螺纹(17)，所述内过滤芯(2)包括对接块(6)，所述对接块(6)为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通的流动孔(7)，所述对接块(6)的外壁设置有第二外螺纹(8)，所述对接块(6)的两端位于流动孔(7)的外围均固定设置有内滤网架(9)，两个所述内滤网架(9)的外侧固定设置有内滤网(10)，所述外过滤芯(3)包括对接底座(11)，所述对接底座(11)为环形结构，且对接底座(11)的一端固定设置有外滤网架(12)，所述外滤网架(12)的外侧固定设置有外滤网(13)，所述对接底座(11)的内壁设置有第二内螺纹(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种防喷器油路的双向过滤器，包括安装底座(1)、内过滤芯(2)和外过滤芯(3)，其特征在于，所述安装底座(1)安装在内过滤芯(2)的中部，所述外过滤芯(3)设置有两个，且分别固定安装于安装底座(1)的两端并位于内过滤芯(2)的外部，所述安装底座(1)包括支撑块(4)，所述支撑块(4)为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁设置有第一内螺纹(15)，所述支撑块(4)的两端位于安装孔(5)的外围固定设置有对接环板(16)，所述对接环板(16)的外侧设置有第一外螺纹(17)，所述内过滤芯(2)包括对接块(6)，所述对接块(6)为圆形结构，且圆心处开设有两端贯通的流动孔(7)，所述对接块(6)的外壁设置有第二外螺纹(8)，所述对接块(6)的两端位于流动孔(7)的外围均固定设置有内滤网架(9)，两个所述内滤网架(9)的外侧固定设置有内滤网(10)，所述外过滤芯(3)包括对接底座(11)，所述对接底座(11)为环形结构，且对接底座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆阳，李福强，
申请(专利权)人：江苏信得石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32