一种结构紧凑凸轮转子泵制造技术

技术编号:20681244 阅读:47 留言:0更新日期:2019-03-27 18:59
本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑凸轮转子泵,包括泵体,所述泵体的一侧固定连接有泵盖,所述泵盖的表面设置有泵盖O形圈,并且泵体远离泵盖的一侧固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖,并且齿轮箱的一侧通过定位销固定连接有后端盖涉及转子泵技术领域。该结构紧凑凸轮转子泵,通过将斜齿轮设置在主轴和副轴的中部,将斜齿轮内置,改变了现有的齿轮外置的泵体结构,使得泵体表面不存在较大的凸起,提高了泵体表面的平整度,使得泵体结构更加紧凑,减小了泵体的体积和占地面积,便于进行运输,在安装使用过程中便于将泵体安装在较为狭小的工作位置,同时对泵机的机械性能也有一定程度的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑凸轮转子泵
本技术涉及转子泵
,具体为一种结构紧凑凸轮转子泵。
技术介绍
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能,泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴的带动下,进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化,从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。现有的转子泵结构一般是齿轮外置,整机装好后泵体表面形成凸起,在客户处使用占地面积大,不利于将泵体放入较为狭小的工作环境,不便于转子泵的安装使用,且还会影响整体泵的机械性能,使用局限性较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种结构紧凑凸轮转子泵,解决了现有的转子泵一般是齿轮外置,占地面积较大,不便于转子泵的安装使用,会影响整体泵的机械性能的问题。(二)技术方案为实现以上目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构紧凑凸轮转子泵,包括泵体(2),其特征在于:所述泵体(2)的一侧固定连接有泵盖(1),所述泵盖(1)的表面设置有泵盖O形圈(23),并且泵体(2)远离泵盖(1)的一侧固定连接有齿轮箱(3),所述齿轮箱(3)内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖(22),并且齿轮箱(3)的一侧通过定位销(6)固定连接有后端盖(8),所述泵盖(1)一侧的顶部和底部分别转动连接有主轴(11)和副轴(14),所述主轴(11)和副轴(14)的表面均固定连接有平键(26),并且主轴(11)和副轴(14)的表面均通过转子锁紧螺钉(29)固定连接有转子(27),所述主轴(11)和副轴(14)的一端均贯穿泵体(2)并...

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑凸轮转子泵,包括泵体(2),其特征在于:所述泵体(2)的一侧固定连接有泵盖(1),所述泵盖(1)的表面设置有泵盖O形圈(23),并且泵体(2)远离泵盖(1)的一侧固定连接有齿轮箱(3),所述齿轮箱(3)内壁的顶部与底部之间固定连接有前端盖(22),并且齿轮箱(3)的一侧通过定位销(6)固定连接有后端盖(8),所述泵盖(1)一侧的顶部和底部分别转动连接有主轴(11)和副轴(14),所述主轴(11)和副轴(14)的表面均固定连接有平键(26),并且主轴(11)和副轴(14)的表面均通过转子锁紧螺钉(29)固定连接有转子(27),所述主轴(11)和副轴(14)的一端均贯穿泵体(2)并延伸至泵体(2)的外部,所述主轴(11)位于泵体(2)外部的一端依次贯穿前端盖(22)和后端盖(8)并延伸至后端盖(8)的外侧,所述副轴(14)位于泵体(2)外部的一端贯穿前端盖(22)并延伸至后端盖(8)的一侧,所述主轴(11)和副轴(14)的表面且位于前端盖(22)与后端盖(8)之间均通过齿轮平键(19)销接有斜齿轮(18),所述后端盖(8)的一侧且位于主轴(11)和副轴(14)的表面均固定连接有第一轴承(13),所述前端盖(22)的一侧且位于主轴(11)和副轴(14)的表面均固定连接有第二轴承(20),所述泵体(2)的一侧且位于主轴(11)和副轴(14)的表面均固定连接有机械密封(25)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚蓉平
申请(专利权)人:拉法泵业科技宁波有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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