一种防止转子移位的双凸轮转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止转子移位的双凸轮转子泵，包括泵盖、主轴和斜齿轮，所述泵盖的右侧设置有泵体，且泵体的右侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧上方设置有吊环，且吊环的右侧安装有注油塞，所述注油塞的右侧设置有定位销，且定位销的内侧安装有轴承座，所述主轴的表面设置有联轴器平键，且主轴位于齿轮箱的内部，所述斜齿轮的表面固定有齿轮平键，且斜齿轮位于止动垫片的左侧。该防止转子移位的双凸轮转子泵中，齿轮与轴的固定方式都采用平键固定的方式，并且为了效果更好，两个齿轮还采用低脉冲的斜齿轮结构，使转子泵的整体性能不仅有防止移位的功能，还有分散腔体内部冲击力的作用，提高使用寿命和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止转子移位的双凸轮转子泵
本技术涉及转子泵
，具体为一种防止转子移位的双凸轮转子泵。
技术介绍
转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，双凸轮转子泵属于转子泵的一种，也称凸轮式双转子泵，是具有无堵塞，强自吸，正反转、耐腐蚀耐磨损、气体液体固体混合输送特点的无阀式、正排量容积式泵。然而市面上泵的传动齿轮与轴的固定方式都是采用一个齿轮用平键，一个齿轮用胀套或锥套，这种固定方式在泵腔压力过大或有大颗粒物料进入腔体时会发生移位，导致转子与转子的摩擦损坏，减短产品的使用寿命，为此，我们提出一种使用寿命更长且稳定性更高的双凸轮转子泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止转子移位的双凸轮转子泵，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上泵的传动齿轮与轴的固定方式都是采用一个齿轮用平键，一个齿轮用胀套或锥套，这种固定方式在泵腔压力过大或有大颗粒物料进入腔体时会发生移位，导致转子与转子的摩擦损坏，减短产品的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止转子移位的双凸轮转子泵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止转子移位的双凸轮转子泵，包括泵盖(1)、主轴(11)和斜齿轮(17)，其特征在于：所述泵盖(1)的右侧设置有泵体(2)，且泵体(2)的右侧安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的右侧上方设置有吊环(4)，且吊环(4)的右侧安装有注油塞(5)，所述注油塞(5)的右侧设置有定位销(6)，且定位销(6)的内侧安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)的右端面设置有后端盖(8)，且轴承座(7)与后端盖(8)之间镶嵌有O型圈(9)，所述主轴(11)的表面设置有联轴器平键(10)，且主轴(11)位于齿轮箱(3)的内部，所述主轴(11)的左右两侧均安装有骨架油封(12)，且骨架油封(12)靠近主轴(11...

【技术特征摘要】
1.一种防止转子移位的双凸轮转子泵，包括泵盖(1)、主轴(11)和斜齿轮(17)，其特征在于：所述泵盖(1)的右侧设置有泵体(2)，且泵体(2)的右侧安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的右侧上方设置有吊环(4)，且吊环(4)的右侧安装有注油塞(5)，所述注油塞(5)的右侧设置有定位销(6)，且定位销(6)的内侧安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)的右端面设置有后端盖(8)，且轴承座(7)与后端盖(8)之间镶嵌有O型圈(9)，所述主轴(11)的表面设置有联轴器平键(10)，且主轴(11)位于齿轮箱(3)的内部，所述主轴(11)的左右两侧均安装有骨架油封(12)，且骨架油封(12)靠近主轴(11)竖直中心线的一侧设置有轴承(13)，所述主轴(11)的下侧安置有副轴(14)，所述主轴(11)和副轴(14)的中间外侧均设置有齿轮螺帽(15)，且齿轮螺帽(15)的左侧安装有止动垫片(16)，所述斜齿轮(17)的表面固定有齿轮平键(18)，且斜齿轮(17)位于止动垫片(16)的左侧，所述主轴(11)的左侧和副轴(14)的左侧均安装有前端盖(19)，且前端盖(19)的左侧设置有机械密封(20)，所述主轴(11)的左侧表面和副轴(14)的左侧表面均设置有轴平键(21)，且主轴(11)的左端外侧和副轴(14)的左端外侧均安装有转子(22)，所述转子(22)与泵盖(1)之间设置有转子压板(23)，且转子压板(23)的内部贯穿有转子锁紧螺钉(24)。2.根据权利要求1所述的一种防止转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚蓉平，
申请(专利权)人：拉法泵业科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33