一种天花铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天花铝型材，包括板材，所述板材的内腔等距设置有若干道轨道槽，所述板材的底平面上等距设置有若干道固定槽，所述轨道槽的顶部中间位置设置有限位槽口，所述轨道槽内腔的顶板以及底板上均设置两道限位板，所述限位板以轨道槽的中轴线为标准呈镜像排列，所述限位板将轨道槽分割为第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔。本实用新型专利技术整个板材无缝衔接，轨道槽内腔穿设皮带后可以电动行驶，采用双滑轨机构，从而大大提高了板材安装后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种天花铝型材
本技术涉及天花板结构
，具体是一种天花铝型材。
技术介绍
在室内屋顶装饰中，主要是采用天花板进行装饰。目前，天花板的安装通常与龙骨之间设有相对应的卡位，天花板发生变形而与龙骨卡紧，实现天花板的安装，而采用上述方法，需要依靠天花板自身的弹性变形产生的弹力实现与龙骨的连接，从而导致天花板变形，影响其与龙骨之间的连接。另外，现有的天花板主要是正方形或长方形的平面天花板，在板材之间相互对接时，存在水平向的受力错位现象。针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种天花铝型材，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天花铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天花铝型材，包括板材，所述板材的内腔等距设置有若干道轨道槽，所述板材的底平面上等距设置有若干道固定槽，所述轨道槽的顶部中间位置设置有限位槽口，所述轨道槽内腔的顶板以及底板上均设置两道限位板，所述限位板以轨道槽的中轴线为标准呈镜像排列，所述限位板将轨道槽分割为第一限位腔、第二限位腔和第三限位腔。作为本技术进一步的方案：相邻的轨道槽之间形成间隙腔，所述间隙腔的空间体积不超过轨道槽的空间体积，使得整体的支撑距离大于间隙距离，从而最大化保证的天花板的安全性。作为本技术进一步的方案：所述板材的左右侧壁上分别安装有衔接块和衔接槽。作为本技术进一步的方案：所述衔接槽的槽口处向内侧弯折从而形成“T型槽”结构，所述衔接块相应设计为“T型块”结构，衔接块和衔接槽通过T型结构相对接。作为本技术再进一步的方案：所述固定槽与轨道槽在位置上呈交错排列，从而达到力的分解效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、整个板材无缝衔接，轨道槽内腔穿设皮带后可以电动行驶，采用双滑轨机构，从而大大提高了板材安装后的稳定性；二、板材采用连续规则的凹凸型结构，具有良好的装饰作用，并且，凹凸式的结构有利于房间内的吸音，特别适合较大的房间装修使用；三、从而相邻的板材之间通过T型结构相对接，所述从而消除相邻板材之间的缝隙，对板材之间的连接起到加固的作用。四、所述固定槽与轨道槽在位置上呈交错排列，从而达到力的分解效果，提高天花板的使用寿命。附图说明图1为本技术中板材的结构示意图。图2为本技术中轨道槽的结构示意图图3为本技术中板材与板材对接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中，一种天花铝型材，包括板材1。实施例一：请参阅图1和图2，所述板材1的内腔等距设置有若干道轨道槽2，所述板材1的底平面上等距设置有若干道固定槽4，所述轨道槽2的顶部中间位置设置有限位槽口21，所述轨道槽2内腔的顶板以及底板上均设置两道限位板22，所述限位板22以轨道槽2的中轴线为标准呈镜像排列，所述限位板22将轨道槽2分割为第一限位腔23、第二限位腔24和第三限位腔25，所述第一限位腔23与第三限位腔25空间体积相同。请参阅图2，本实施例的安装原理如下：安装作业时，需要外接设备，穿设有滑杆、皮带等外设，作业时穿过限位槽口21，从而滑杆以及皮带嵌合入相应的轨道槽2内，滑杆卡合入第二限位腔24，左右两侧的皮带分别卡合入第一限位腔23和第三限位腔25，限位板22卡合入滑杆与皮带之间的间隙，从而对连接块10形成上下相应的挤压力。整个无缝衔接，从而大大提高了板材安装后的稳定性；每个轨道槽2内通过两道卡合机构外接滑动机构，从而中间向两边扩散挤压力，在滑动行走时，不会导致天花板变形的状况；板材采用连续规则的凹凸型结构，具有良好的装饰作用，并且，凹凸式的结构有利于房间内的吸音，特别适合较大的房间装修使用。请参阅图1，作为本实施例优选方案：相邻的轨道槽2之间形成间隙腔3，所述间隙腔3的空间体积不超过轨道槽2的空间体积；使得整体的支撑距离大于间隙距离，从而最大化保证的天花板的安全性。实施例二：请参阅图3，相比较实施例一而言，进一步的设计，所述板材1的左右侧壁上分别安装有衔接块5和衔接槽6，所述衔接槽6的槽口处向内侧弯折从而形成“T型槽”结构，所述衔接块5相应设计为“T型块”结构。从而相邻的板材之间通过衔接块5和衔接槽6相对接，所述从而消除相邻板材之间的缝隙，对板材之间的连接起到加固的作用。作为实施例一以及实施例二，再进一步的方案：所述固定槽4与轨道槽2在位置上呈交错排列，天花板后续的装饰或悬吊重物常常通过固定槽4完成。如此设计，方向向上的支撑力以及方向向下的悬吊物重力不在同一竖直线上，从而达到力的分解效果，提高天花板的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天花铝型材，包括板材（1），所述板材（1）的内腔等距设置有若干道轨道槽（2），所述板材（1）的底平面上等距设置有若干道固定槽（4），其特征在于，所述轨道槽（2）的顶部中间位置设置有限位槽口（21），所述轨道槽（2）内腔的顶板以及底板上均设置两道限位板（22），所述限位板（22）以轨道槽（2）的中轴线为标准呈镜像排列，所述限位板（22）将轨道槽（2）分割为第一限位腔（23）、第二限位腔（24）和第三限位腔（25）。

【技术特征摘要】
1.一种天花铝型材，包括板材（1），所述板材（1）的内腔等距设置有若干道轨道槽（2），所述板材（1）的底平面上等距设置有若干道固定槽（4），其特征在于，所述轨道槽（2）的顶部中间位置设置有限位槽口（21），所述轨道槽（2）内腔的顶板以及底板上均设置两道限位板（22），所述限位板（22）以轨道槽（2）的中轴线为标准呈镜像排列，所述限位板（22）将轨道槽（2）分割为第一限位腔（23）、第二限位腔（24）和第三限位腔（25）。2.根据权利要求1所述的天花铝型材，其特征在于，相邻的轨道槽（2）之间形成间隙腔（3），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张默良，
申请(专利权)人：张默良，
类型：新型
国别省市：福建,35