一种用于曝气池的加糖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于曝气池的加糖装置，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。本实用新型专利技术不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曝气池的加糖装置
本技术属于废水处理领域，具体涉及一种用于曝气池的加糖装置。
技术介绍
在实际运行过程中，污水处理系统长期处于运行负荷偏低，碳源不足的情况。因此，为保证污水处理系统运行稳定，出水达标排放。在曝气池污泥回流中加入碳源，以满足活性污泥正常生长代谢需求。目前采用的碳源采用工业级固体葡萄糖，然而，投加固体葡萄糖存在如下问题：(1)葡萄糖完全溶化的时间无法确定；(2)固体葡萄糖投加后，存在碳源补充不均匀的缺点：固体葡萄糖的加入，前期，系统中溶解的葡萄糖量大，但随着时间的推移，葡萄糖的逐渐溶解，后期系统中溶解的葡萄糖量远小于前期溶解量；(3)固体葡萄糖投加周期为2包/2h，运行各班组每班次需重复4次相同操作，工作较繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于曝气池的加糖装置，解决了现有技术中投加固体葡萄糖带来的不良影响，通过双搅拌结构来提升葡萄糖溶解速度，不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种用于曝气池的加糖装置，包括箱体，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述第一搅拌轴外周面下部套接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外周面下部设置有第二搅拌叶片，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。所述第一搅拌叶片采用三叶式搅拌叶片。所述第一搅拌叶片不少于2个，且相邻第一搅拌叶片的间距为10-20mm。所述第二搅拌叶片采用螺旋搅拌叶片。所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设置有隔板，将箱体均匀分割成两部分，且箱体与出液管相接的侧面与隔板平行，所述隔板顶边与箱体内顶面存在间距，且间距为20-40mm。所述隔板上部呈网孔状，且网孔孔径为2-4mm。所述箱体内底面设置有带排空球阀的第一排空管，且第一排空管位于第一搅拌轴正下方，所述第一排空管接入加药管内。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有技术中投加固体葡萄糖带来的不良影响，通过双搅拌结构来提升葡萄糖溶解速度，不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。2.本技术采用不断转速的双搅拌装置，能够有效的控制液流，形成良好的导向作用，不仅加快液体与固体葡萄糖的溶解，同时也提升了局部浓度的分散速度。3.本技术设置的第二排空管能够解决装置的积液问题，提升葡萄糖的使用率。附图说明图1是本技术实施例的剖面示意图。具体实施方式结合图1，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1所示，一种用于曝气池的加糖装置，包括箱体1，所述箱体1的一组平行的侧面分别设置有进液管2和出液管3，且进液管2位于箱体1一侧面的上部，出液管3位于箱体1另一侧面的中部，另一管口与加药管10相接，所述箱体1上表面设置有第一搅拌装置5和第二搅拌装置6，且第一搅拌装置5靠近进液管2，第一搅拌装置5的第一搅拌轴5-1竖直插入箱体1内，第二搅拌装置6靠近出液管3，第二搅拌装置6的第二搅拌轴6-1竖直插入箱体1内，所述第一搅拌轴5-1外周面下部套接有第一搅拌叶片5-2，所述第二搅拌轴6-1外周面下部设置有第二搅拌叶片6-2，所述箱体1上表面设置有加料口4，且加料口4位于第一搅拌装置5与进液管2之间，所述箱体1内底面设置有带排空球阀的第二排空管9，且第二排空管9位于第二搅拌轴6-1正下方，所述第二排空管9接入加药管10内。所述第一搅拌叶片5-2采用三叶式搅拌叶片。所述第一搅拌叶片5-2不少于2个，且相邻第一搅拌叶片5-2的间距为10-20mm。所述第二搅拌叶片6-2采用螺旋搅拌叶片。所述第一搅拌轴5-1与第二搅拌轴6-1之间设置有隔板7，将箱体1分割成两部分，且箱体1与出液管2相接的侧面与隔板7平行，所述隔板7顶边与箱体1内顶面存在间距，且间距为20-40mm。所述隔板7上部呈网孔状，且网孔孔径为2-4mm。所述箱体1内底面设置有带排空球阀的第一排空管8，且第一排空管8位于第一搅拌轴5-1正下方，所述第一排空管8接入加药管10内。本技术在箱体内设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置能够加快液体与葡萄糖粉末的溶解，由于葡萄糖在水中溶解性好，能够大大提升其溶解速度；加料口位于第一搅拌装置旁，能够加入后直接通过搅拌溶解，提升了溶解速度，采用不同速度的第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置的转速大于第二搅拌装置的转速，通过不同速度的搅拌能够形成不断的液流速度，能够增加未溶解颗粒的撞击，同时也增加了葡萄糖浓度的均匀性，不仅能够提升葡萄糖溶解的均匀性，降低局部浓度差，而且能够提升葡萄糖溶解的方便性，降低人工需求；第二排空管设置在第二搅拌轴正下方，能够在搅拌均匀后将整个箱体排空，解决箱体内积液问题，同时增加葡萄糖的利用率，也可以进行葡萄糖进行预存，降低劳动强度。第一搅拌叶片采用三叶式搅拌叶片，能够在平面内形成螺旋结构，同时也能够破开葡萄糖的大颗粒，提升调节效果，多个第一搅拌叶片的设置，能够增加搅拌效果，降低葡萄糖颗粒，提升固液混合过程中的固体的细碎化。第二搅拌叶片采用螺旋搅拌叶片，其能够将底部的液体螺旋提升，上升至上层，增加上下层的对流，提升溶解性，进一步缩小浓度差。第一搅拌轴与第二搅拌轴之间设置有隔板，能够分割形成两部分，形成两个独立的搅拌装置，通过隔板能够提升第一搅拌装置对葡萄糖溶解的促进作用，同时在第一搅拌装置周边形成浓度富集，并且隔板形成的溢流结构能够将高浓度葡萄糖液流入第二搅拌装置周边，形成低浓度葡萄糖液，并通过出液管排入加药管内，低浓度的葡萄糖液降低曝气池内的浓度差；隔板上部的网孔结构能够对大颗粒的葡萄糖不溶物形成阻隔，防止固体粉末进入加药管内。隔板能够提升第一搅拌轴周边浓度，同时也可以在该区域形成葡萄糖饱和液，通过水的不断加入与过量葡萄糖的放置，自动溶解形成饱和液，进一步降低了其工作强度，降低了控制难度。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术解决了现有技术中投加固体葡萄糖带来的不良影响，通过双搅拌结构来提升葡萄糖溶解速度，不仅降低了加料人工强度，同时也解决了葡萄糖溶解不均匀的问题。2.本技术采用不断转速的双搅拌装置，能够有效的控制液流，形成良好的导向作用，不仅加快液体与固体葡萄糖的溶解，同时也提升了局部浓度的分散速度。3.本技术设置的第二排空管能够解决装置的积液问题，提升葡萄糖的使用率。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曝气池的加糖装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述第一搅拌轴外周面下部套接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外周面下部设置有第二搅拌叶片，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。

【技术特征摘要】
1.一种用于曝气池的加糖装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一组平行的侧面分别设置有进液管和出液管，且进液管位于箱体一侧面的上部，出液管位于箱体另一侧面的中部，另一管口与加药管相接，所述箱体上表面设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，且第一搅拌装置靠近进液管，第一搅拌装置的第一搅拌轴竖直插入箱体内，第二搅拌装置靠近出液管，第二搅拌装置的第二搅拌轴竖直插入箱体内，所述第一搅拌轴外周面下部套接有第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴外周面下部设置有第二搅拌叶片，所述箱体上表面设置有加料口，且加料口位于第一搅拌装置与进液管之间，所述箱体内底面设置有带排空球阀的第二排空管，且第二排空管位于第二搅拌轴正下方，所述第二排空管接入加药管内。2.根据权利要求1所述的一种用于曝气池的加糖装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片采用三叶式搅拌叶片。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，吴彦，袁茹琰，
申请(专利权)人：常州民生环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32