一种自动盘丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动盘丝机，包括机架，设于机架上的放卷装置、导丝装置、盘丝主轴装置及压紧装置，放卷装置包括用于放置预浸带的放卷盘及若干张紧轮，导丝装置设于放卷装置一侧，导丝装置上设置有导丝孔，盘丝主轴装置包括旋转电机及在旋转电机控制下旋转的主动盘，主动盘上设置有圆形盘丝治具；放卷盘上的预浸带经张紧轮牵引至导丝装置上经导丝孔成丝状缠绕在圆形盘丝治具上，压紧装置包括支架、直线气缸及压紧盘，直线气缸固定在支架上，压紧盘与直线气缸轴向联接，压紧盘位于圆形盘丝治具正上方。本实用新型专利技术使得碳纤维预浸丝均匀稳定的的盘绕在圆形盘丝治具上，紧密性好，厚度均匀，使产品的强度得到保证，实现了批量化、标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动盘丝机
本技术涉及复合材料盘丝设备，具体为适用于自行车车轮的自动盘丝机。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般为钢的7-9倍，抗拉弹性模量亦高于钢，因此碳纤维在工程的应用前景广泛。自行车从原来的交通工具过渡到现在的休闲运动健身工具，其制备原材料的革新不容忽视，而完成这一使用风格质的转变的就是碳纤维复合材料。以碳复材制备的自行车具有自重轻、强度高、骑行舒适度好、安全性稳定等诸多优点。碳纤维材料首先应用于自行车的前、后叉；然后是曲柄、座管和握把这些有较大受力的部位；第三则是车架，这部分现在已经几乎全面市场化可以量产；最后也是最难的一个部分，就是轮圈。现有的碳纤维轮圈的刹车边通过人工将提前制作完成的预浸丝盘绕到治具上，存在盘丝过程速度不均匀，丝线张力不均匀，脱膜困难等问题，因此有必要研发一种自动盘丝设备，以提高盘丝效果，降低人工制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动盘丝机，将碳纤维预浸丝自动盘绕到圆形盘丝治具上，提高盘丝效率及盘丝质量。为实现上述目的，本技术技术方案为：一种自动盘丝机，包括机架，设于机架上的放卷装置、导丝装置、盘丝主轴装置及压紧装置，所述的放卷装置包括用于放置预浸带的放卷盘及若干张紧轮，所述的导丝装置设于放卷装置一侧，所述的导丝装置上设置有导丝孔，所述的盘丝主轴装置包括旋转电机及在旋转电机控制下旋转的主动盘，所述的主动盘上设置有圆形盘丝治具；所述的放卷盘上的预浸带经张紧轮牵引至导丝装置上经导丝孔成丝状缠绕在圆形盘丝治具上，所述的压紧装置包括支架、直线气缸及压紧盘，所述的直线气缸固定在支架上，所述的压紧盘与直线气缸轴向联接，所述的压紧盘位于圆形盘丝治具正上方。优选地，还包括脱模盘，所述的脱模盘安装在压紧盘下方，位于圆形盘丝治具正上方。进一步地，还包括固定在机架上的预压紧装置，所述的预压紧装置包括调节气缸、支撑架及预压盘，所述的支撑架与调节气缸的气缸轴固定连接，所述的预压盘可转动地安装在支撑架上，所述的预压盘位于圆形盘丝治具外缘一侧同一平面上。其中，所述的盘丝主轴装置还包括齿轮副组件，所述的齿轮副组件由内齿轮及与其相啮合的外齿轮组成，所述的旋转电机与内齿轮轴向连接，所述的外齿轮与主动盘固定连接。其中，所述的圆形盘丝治具与导丝孔切向的外壁上安装有一卡位螺钉。优选地，所述的脱模盘的材质为塑胶。优选地，所述的放卷装置还包括一张力调节器，其设于张紧轮一侧。进一步地，还包括用于收卷预浸带上覆盖的PE膜的回收卷轴，其安装在放卷盘一侧。上述技术方案的有益之处在于：1、本技术使得碳纤维预浸丝均匀稳定的的盘绕在圆形盘丝治具上,紧密性好,厚度均匀,设置有张紧力,使产品的强度得到保证,降低废品率,实现了批量化、标准化生产。2、通过设置有脱模盘，使得最终的预浸丝环形产品不会贴结在压紧盘上，便于脱模取出。3、通过设置有卡位螺钉，可卡住碳纤维预浸丝进行旋转，旋转到达设定长度自动停止，保证盘丝长度一至。4、通过在盘丝主轴装置外缘设置预压紧装置，可保证每层盘丝结合力高，提高结合紧密性。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术未盘丝状态的主视示意图。图3是图2盘丝状态的主视示意图。图4是图1的分解结构示意图。图5是导丝装置的立体剖面示意图。图6是预压紧装置的结构示意图。附图标记说明：1：机架，2：放卷装置，21：放卷盘，22：张紧轮，23：张力调节器，24：回收卷轴，3：导丝装置，31：导丝孔，4：盘丝主轴装置，41：旋转电机，42：齿轮副组件，421：内齿轮，422：外齿轮，43：主动盘，44：圆形盘丝治具，45：卡位螺钉，5：预压紧装置，51：调节气缸，52：支撑架，53：预压盘，6：压紧装置，61：支架，62：直线气缸，63：压紧盘，7：脱模盘。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开了一种自动盘丝机，包括机架1，设于机架1上的放卷装置2、导丝装置3、盘丝主轴装置4、预压紧装置5、压紧装置6、脱模盘7。结合图2所示，放卷装置2包括用于放置预浸带的放卷盘21、若干张紧轮22、张力调节器23及回收卷轴24。放卷盘21用于放置预浸带，预浸带经张紧轮22牵引至导丝装置3上。本实施例中，张紧轮22设置二个，使得预浸带经张紧轮22走S线再至导丝装置3上。第一个张紧轮22侧边设置张力调节器23，张力调节器23可调节预浸丝的张力，同时起计米作用，可以精确计算预浸丝的输出长度。回收卷轴24安装在放卷盘21一侧，放卷盘21的预浸带上一般粘覆有起保护预浸带作用的PE膜，带PE膜的预浸带经过第一个张紧轮22后，下侧的PE膜被卷绕于回收卷轴24上，从而使预浸带与PE膜分离，进入导丝装置3。结合图5所示，导丝装置3设于放卷装置2一侧，导丝装置3上设置有导丝孔31。导丝孔31一侧为与预浸带形状匹配的宽条状，另一侧为孔状，预浸带从导丝孔31宽条状一侧穿入，另一侧穿出，成型为圆形的丝状。结合图4所示，盘丝主轴装置4包括旋转电机41、齿轮副组件42及主动盘43。主动盘43上设置有圆形盘丝治具44。圆形盘丝治具44与导丝孔31切向的外壁上安装有一卡位螺钉45。齿轮副组件42由内齿轮421及与其相啮合的外齿轮422组成，旋转电机41与内齿轮421轴向连接，外齿轮422与主动盘43固定连接。旋转电机41带动内齿轮421旋转，内齿轮421通过啮合带动外齿轮422旋转，外齿轮422带动与其固接的主动盘43旋转。如图6所示，预压紧装置5固定在机架1上，包括调节气缸51、支撑架52及预压盘53。支撑架52与调节气缸51的气缸轴固定连接，预压盘53可转动地安装在支撑架52上。预压盘53位于圆形盘丝治具44外缘一侧同一平面上。压紧装置6包括支架61、直线气缸62及压紧盘63。直线气缸62固定在支架1上，压紧盘63与直线气缸62轴向联接，压紧盘63位于圆形盘丝治具44正上方。脱模盘7安装在压紧盘63下方，位于圆形盘丝治具44正上方。脱模盘7可方便地从压紧盘63上拆下，脱模盘7的材质为塑胶。本技术盘丝机的使用原理如下详述：1、将预浸带固定在放卷盘21上，预浸带经两组张紧轮22经由导丝孔31成型为丝状然后经过卡位螺钉45缠绕在圆形盘丝治具44上。2、启动调节气缸51调节气缸轴的位置，使预压盘53的外缘与圆形盘丝治具44的预浸丝接触，起预压作用。3、启动旋转电机41，主动盘43带动其上的圆形盘丝治具44旋转。如图3所示，启动直线气缸62，脱模盘7在压紧盘63的作用下与圆形盘丝治具44接触压紧，脱模盘7与圆形盘丝治具44之间形成预浸丝盘丝的导向槽。卡位螺钉45卡住预浸丝进行旋转，旋转到达设定长度自动停止，保证盘丝的长度一致。在盘丝的过程中，预压盘53在调节气缸51的作用下设定一定的压力进给，保证每层盘丝的结合力高，结合紧密。4、盘丝结束后，直线气缸62收缩，压紧盘63向上运动，预浸丝粘附在脱模盘7上，拆卸取下脱模盘7，然后将产品(环形缠绕的预浸丝)取下即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动盘丝机，其特征在于：包括机架，设于机架上的放卷装置、导丝装置、盘丝主轴装置及压紧装置，所述的放卷装置包括用于放置预浸带的放卷盘及若干张紧轮，所述的导丝装置设于放卷装置一侧，所述的导丝装置上设置有导丝孔，所述的盘丝主轴装置包括旋转电机及在旋转电机控制下旋转的主动盘，所述的主动盘上设置有圆形盘丝治具；所述的放卷盘上的预浸带经张紧轮牵引至导丝装置上经导丝孔成丝状缠绕在圆形盘丝治具上，所述的压紧装置包括支架、直线气缸及压紧盘，所述的直线气缸固定在支架上，所述的压紧盘与直线气缸轴向联接，所述的压紧盘位于圆形盘丝治具正上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动盘丝机，其特征在于：包括机架，设于机架上的放卷装置、导丝装置、盘丝主轴装置及压紧装置，所述的放卷装置包括用于放置预浸带的放卷盘及若干张紧轮，所述的导丝装置设于放卷装置一侧，所述的导丝装置上设置有导丝孔，所述的盘丝主轴装置包括旋转电机及在旋转电机控制下旋转的主动盘，所述的主动盘上设置有圆形盘丝治具；所述的放卷盘上的预浸带经张紧轮牵引至导丝装置上经导丝孔成丝状缠绕在圆形盘丝治具上，所述的压紧装置包括支架、直线气缸及压紧盘，所述的直线气缸固定在支架上，所述的压紧盘与直线气缸轴向联接，所述的压紧盘位于圆形盘丝治具正上方。2.如权利要求1所述的自动盘丝机，其特征在于：还包括脱模盘，所述的脱模盘安装在压紧盘下方，位于圆形盘丝治具正上方。3.如权利要求1或2所述的自动盘丝机，其特征在于：还包括固定在机架上的预压紧装置，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞虎，廖书辉，王景南，王鲲，黄海林，
申请(专利权)人：厦门鸿基伟业复材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35