皮带机块矿下料斗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，下料斗的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多，此装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。

【技术实现步骤摘要】
皮带机块矿下料斗机构
本技术涉及钢铁行业生产设备
，尤其涉及一种皮带机块矿下料斗机构。
技术介绍
环保对于企业和社会的影响至关重要，烧结厂的生产是钢铁行业生产的起始生产阶段，而皮带运输机作为烧结厂最为重要的物料连续输送设备，下料斗作为皮带机的主要配套设备，它对物料正常顺畅的转运对于烧结厂的稳定运行极为重要。由于原皮带下料斗结构设计原因，内部均为10-16毫米的不锈钢及铸钢衬板，由于输送的为坚硬的块状矿石，不停的在转运过程中冲击磨损(有的下料斗每天转运量近万吨)，有的料斗内的衬板几天就磨穿，长一点的只可用20几天，一旦衬板磨穿后不及时发现，将会有大量的物料漏出，使得下一条皮带埋起来无法正常运转，导致设备故障，影响正常的物料转运，而且增加员工的二次劳动强度，同时还会影响维修成本及环保达标排放。当前块状转运下料斗存在的缺陷，是由设备流程的空间决定，皮带流程和下料斗的长度与角度不同，有的料斗几米到十几米不等，有的是垂直角度，有的是一个料斗连续两到三个转角，这样会导致料斗内产生多个反射冲击点，很容易导致衬板磨穿漏料。如点检不到位或发现不及时会导致故障停产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本技术提供一种皮带机块矿下料斗机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，下料斗的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板。本技术的格网积料板的格网面朝向下料斗的内壁的内部，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多。进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板包括积料底板，所述积料底板的正面上四周固定设置有多个围板，所述围板围合成积料腔，积料腔内设置有纵横交错的隔板，隔板底部和积料底板固定连接，隔板端部和围板固定连接，纵横交错的隔板将积料腔分割成若干积料格，积料格的底部的积料底板上开设有螺栓孔，积料底板的背面通过螺栓孔和螺钉与下料斗的内壁固定连接。积料格内能够积累一定的碎料或料粉，形成保护面，在块矿下落过程中形成料打料，避免块矿直接撞击积料底板，延长了拆卸式格网积料板的使用寿命。进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板的整体高度h为10-25厘米。进一步，具体地，所述拆卸式格网积料板的积料格长度为10-15厘米，宽度为10-15厘米。本技术的有益效果是，本技术的一种皮带机块矿下料斗机构，格网积料板的格网面朝向下料斗的内壁的内部，且格网积料板安装在下料斗内壁需要的位置，比如下料斗内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板使用周期是原有衬板的5倍之多，此装置结构简单，成本低廉，使用寿命长，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术皮带机块矿下料斗机构的结构示意图。图2是本技术皮带机块矿下料斗机构的拆卸式格网积料板结构示意图。图中：1、输送带一，2、输送带二，3、下料斗，31、进料口，32、出料口，4、拆卸式格网积料板，41、积料底板，42、围板，43、隔板，44、积料格，45、螺栓孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和2所示，是本技术最优实施例，一种皮带机块矿下料斗机构，包括输送带一1、输送带二2以及下料斗3，输送带一1的输出端位于输送带二2输入端的上方，下料斗3设置在输送带一1的输出端和输送带二2输入端之间，下料斗3的进料口31和输送带一1的输出端相连通，下料斗3的出料口32位于输送带二2输入端的正上方，下料斗3的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板4。拆卸式格网积料板4包括积料底板41，积料底板41的正面上四周固定设置有多个围板42，围板42围合成积料腔，积料腔内设置有纵横交错的隔板43，隔板43底部和积料底板41固定连接，隔板43端部和围板42固定连接，纵横交错的隔板43将积料腔分割成若干积料格44，积料格44的底部的积料底板41上开设有螺栓孔45，积料底板41的背面通过螺栓孔45和螺钉与下料斗3的内壁固定连接。拆卸式格网积料板4的整体高度h为10-25厘米。拆卸式格网积料板4的积料格44长度为10-15厘米，宽度为10-15厘米。本技术的格网积料板的格网面朝向下料斗的内壁的内部，积料底板41的背面安装在下料斗3的内壁上，比如下料斗3内壁冲击反射较多的位置，拆卸式格网积料板4的大小和安装位置都可以根据需要设置，积料格44内能够积累一定的碎料或料粉，形成保护面，在块矿下落过程中块矿撞击在拆卸式格网积料板4上，形成料打料，避免块矿直接撞击积料底板41，延长了拆卸式格网积料板4的使用寿命。使用周期是原有衬板的5倍之多。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机块矿下料斗机构，其特征在于：包括输送带一(1)、输送带二(2)以及下料斗(3)，输送带一(1)的输出端位于输送带二(2)输入端的上方，下料斗(3)设置在输送带一(1)的输出端和输送带二(2)输入端之间，下料斗(3)的进料口(31)和输送带一(1)的输出端相连通，下料斗(3)的出料口(32)位于输送带二(2)输入端的正上方，下料斗(3)的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种皮带机块矿下料斗机构，其特征在于：包括输送带一(1)、输送带二(2)以及下料斗(3)，输送带一(1)的输出端位于输送带二(2)输入端的上方，下料斗(3)设置在输送带一(1)的输出端和输送带二(2)输入端之间，下料斗(3)的进料口(31)和输送带一(1)的输出端相连通，下料斗(3)的出料口(32)位于输送带二(2)输入端的正上方，下料斗(3)的内壁上固定设置有拆卸式格网积料板(4)。2.如权利要求1所述的皮带机块矿下料斗机构，其特征在于：所述拆卸式格网积料板(4)包括积料底板(41)，所述积料底板(41)的正面上四周固定设置有多个围板(42)，所述围板(42)围合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡挺，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32