一种CT机回转支承装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种CT机回转支承装置，包括有内圈，内圈上安装有主密封组件，密封组件上安装有轴承组件，轴承组件上套设有下外圈与上外圈，下外圈与上外圈之间设置有副密封组件。由此，采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。回转支承原材料由45号钢和铸铁代替锰锻钢，降低了原材料成本滚道改为矩形槽无需淬火处理。采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难。

【技术实现步骤摘要】
一种CT机回转支承装置
本专利技术涉及一种支承装置，尤其涉及一种CT机回转支承装置。
技术介绍
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。现有的CT机回转支承内外圈由锰钢锻件制作，滚道形状为半圆型，车床加工难度较大并且加工时间较长。回转支承的滚道都需经过表面感应淬火处理，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度，对热处理要求很高，实际操作时不易控制，经常造成产品不良甚至报废。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种CT机回转支承装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种CT机回转支承装置。本专利技术的一种CT机回转支承装置，包括有内圈，其中：所述内圈上安装有主密封组件，所述密封组件上安装有轴承组件，所述轴承组件上套设有下外圈与上外圈，所述下外圈与上外圈之间设置有副密封组件。进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述主密封组件与副密封组件均密封圈。更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述内圈为台阶构造，所述内圈上设置有主密封槽、副密封槽与嵌合槽，所述嵌合槽的直径与轴承组件的直径相配合，所述轴承组件通过嵌合槽与内圈相连更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述副密封槽的宽度为2mm，深度为5mm，所述嵌合槽为宽度是13mm的矩形槽。更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述嵌合槽的口部设置有倒角。更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述上外圈的内壁设有密封槽端面台阶和主嵌合台阶。更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述下外圈设有副嵌合台阶。更进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述下外圈与上外圈之间设有用于定位的圆柱销，所述下外圈与上外圈通过M8螺栓连接。再进一步地，上述的一种CT机回转支承装置，其中，所述轴承组件为WBM-160钢丝滚道轴承。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、精度高：采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。2、成本底：回转支承原材料由45号钢和铸铁代替锰锻钢，降低了原材料成本。3、加工难度低：滚道改为矩形槽无需淬火处理。4、装配时间少，难度低：采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本CT机回转支承装置的分解结构示意图。图2是本CT机回转支承装置的整体结构示意图。图3是图2中A-A’面的剖面结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1内圈2主密封组件3钢丝滚道轴承4下外圈5副密封组件6圆柱销7上外圈8防滑垫片9M8螺栓10主密封槽11副密封槽12嵌合槽13主嵌合台阶14副嵌合台阶15倒角16密封槽端面台阶具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至3的一种CT机回转支承装置，包括有内圈1，其与众不同在于：内圈1上安装有主密封组件2，密封组件上安装有轴承组件，满足回旋工作的需要。同时，轴承组件上套设有下外圈4与上外圈7，下外圈4与上外圈7之间设置有副密封组件5。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，考虑到实施的便利，主密封组件2与副密封组件5均密封圈。同时，为了配合主密封组件2的安装定位，内圈1为台阶构造，内圈1上设置有主密封槽10、副密封槽11与嵌合槽12，嵌合槽12的直径与轴承组件的直径相配合，轴承组件通过嵌合槽12与内圈1相连。具体来说，副密封槽11的宽度为2mm，深度为5mm，嵌合槽12为宽度是13mm的矩形槽。嵌合槽12的口部设置有倒角15。并且，为了便于副密封组件5的嵌入定位，上外圈7的内壁设有密封槽端面台阶16和主嵌合台阶13。并且，在下外圈4设有副嵌合台阶14。进一步来看，下外圈4与上外圈7之间设有用于定位的圆柱销6，下外圈4与上外圈7通过M8螺栓连接。同时，为了实现顺畅的回旋，本专利技术采用的轴承组件为WBM-160钢丝滚道轴承3。本专利技术的工作原理如下：内圈1和下外圈4由45号钢制得，上外圈7由铸铁制得。具体装配时，首先将内圈1平置于工作台面上，把直径148.5mm主密封组件2放入内圈1的副密封槽11内。随后，把两条留有开口的WBM-160钢丝滚道轴承3的内圈环状钢丝放入，再将另一条留有开口的WBM-160钢丝滚道轴承3的外圈环状钢丝，放入下外圈台阶14内，调整好三条钢丝位置使其贴合安装面。接着，在内圈1外侧放置四个等高块，早下外圈4放在等高块上保证钢丝与内圈1下面钢丝在同一水平面上。之后，向滚道内放入钢珠和保持架，检查钢丝和钢珠位置后，向滚道内涂满足量的黄油。之后，将剩下一条留有开口的WBM-160钢丝滚道轴承3外圈环状钢丝放入上外圈台阶内13，调整好钢丝位置使其贴合安装面，把圆柱销6放入下外圈4的定位孔内。最后，合上上外圈7和下外圈4，用六个M8螺栓9加防滑垫片8将上外圈7和下外圈4锁紧，装上直径171.5mm的副密封组件5。由此，采用标准钢丝滚道轴承来代替传统的手工填充钢珠技术，由于钢丝滚道轴承运动时钢珠只接处四根钢丝不与回转支承内外圈摩擦，所以回转支承原材料由45号钢代替锰锻钢，原材料成本和加工难度都得到有效降低。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，拥有如下优点：1、精度高：采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，使回转支承装置的强度和间隙得到很大提高。2、成本底：回转支承原材料由45号钢和铸铁代替锰锻钢，降低了原材料成本。3、加工难度低：滚道改为矩形槽无需淬火处理。4、装配时间少，难度低：采用标准钢丝滚道轴承来代替之前的手工填充钢珠设计，可以减少装配时间，降低装配难。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CT机回转支承装置，包括有内圈，其特征在于：所述内圈上安装有主密封组件，所述密封组件上安装有轴承组件，所述轴承组件上套设有下外圈与上外圈，所述下外圈与上外圈之间设置有副密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种CT机回转支承装置，包括有内圈，其特征在于：所述内圈上安装有主密封组件，所述密封组件上安装有轴承组件，所述轴承组件上套设有下外圈与上外圈，所述下外圈与上外圈之间设置有副密封组件。2.根据权利要求1所述的一种CT机回转支承装置，其特征在于：所述主密封组件与副密封组件均密封圈。3.根据权利要求1所述的一种CT机回转支承装置，其特征在于：所述内圈为台阶构造，所述内圈上设置有主密封槽、副密封槽与嵌合槽，所述嵌合槽的直径与轴承组件的直径相配合，所述轴承组件通过嵌合槽与内圈相连。4.根据权利要求3所述的一种CT机回转支承装置，其特征在于：所述副密封槽的宽度为2mm，深...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：苏州市希格曼智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32