一种塑粉生产车间用垃圾回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，属于塑粉生产技术领域，包括主箱体，主箱体的内腔通过隔板分隔成一个粉末垃圾回收腔与固体垃圾回收腔，且固体垃圾回收腔的顶部与粉末垃圾回收腔的顶部均设置有开口，固体垃圾回收腔顶部的主箱体的侧面通过铰链设置有箱盖，主箱体的内腔通过隔板分隔成一个粉末垃圾回收腔与固体垃圾回收腔，便于垃圾的分类回收，粉末垃圾回收腔的底部滑动地设置有回收盒，便于对粉末垃圾进行处理；第一过料管、第二过料管、弯管与金属导线相配合，可以及时地将在回收过程中垃圾粉末中的静电导入大地，避免了静电产生的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产车间用垃圾回收装置
本技术涉及一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，属于塑粉生产

技术介绍
衣帽塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，现阶段的塑粉生产车间缺少专用的垃圾回收装置，固体垃圾与粉末废料垃圾无法进行分类，混合在一起容易产生二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，可以有效解决
技术介绍
中现阶段的塑粉生产车间缺少专用的垃圾回收装置，固体垃圾与粉末废料垃圾无法进行分类，混合在一起容易产生二次污染的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，包括主箱体，所述主箱体的内腔通过隔板分隔成一个粉末垃圾回收腔与固体垃圾回收腔，且所述固体垃圾回收腔的顶部与所述粉末垃圾回收腔的顶部均设置有开口，所述固体垃圾回收腔顶部的所述主箱体的侧面通过铰链设置有箱盖；所述粉末垃圾回收腔上端的回收箱的内壁上固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定设置有第一过料管，所述第一过料管的下方从上至下依次设置有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间固定设置有弯管，两个所述第二支撑板的外侧固定设置有第二过料管，处在所述粉末垃圾回收腔内上方的所述第二支撑板上的所述第二过料管与所述第一过料管相连通，处在所述粉末垃圾回收腔内下方的所述第二支撑板上的所述第二过料管上设置有负压泵，所述主箱体的上表面与侧面分别设置有开关与电源插头，所述负压泵通过所述电源插头连接市电；所述第一支撑板的表面均匀地设置有通孔，且所述通孔与所述第一过料管一一相连通，所述通孔的顶部设置有过滤网；所述主箱体的侧面还设置有所述开口，且贯穿所述开口活动地设置有回收盒，所述粉末垃圾回收腔一侧的所述主箱体的内部还设置有金属导线，且所述金属导线贯穿所述主箱体的内腔分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板相连接，所述金属导线接地。进一步而言，所述第一过料管为锥形结构。进一步而言，所述第一过料管、所述第二过料管与所述弯管均由金属导电材质制成。进一步而言，所述第一支撑板与所述第二支撑板均由所述金属导电材质制成。进一步而言，所述主箱体由绝缘材料制成。进一步而言，所述回收盒的底部设置有滑轮，所述粉末垃圾回收腔的底部设置有滑轨，且所述回收盒通过其底部设置的所述滑轮滑动卡接在所述滑轨上。本技术有益效果：所述主箱体的内腔通过隔板分隔成一个粉末垃圾回收腔与固体垃圾回收腔，便于垃圾的分类回收，粉末垃圾回收腔的底部滑动地设置有回收盒，便于对粉末垃圾进行处理；第一过料管、第二过料管、弯管与金属导线相配合，可以及时地将在回收过程中垃圾粉末中的静电导入大地，避免了静电产生的危害。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的剖视图；图2是本技术的立体图；图中标号：1、主箱体；2、隔板；3、粉末垃圾回收腔；4、固体垃圾回收腔；5、开口；6、第一支撑板；7、第一过料管；8、第二支撑板；9、弯管；10、第二过料管；11、负压泵；12、开关；13、电源插头；14、通孔；15、过滤网；16、回收盒；17、金属导线；18、箱盖。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，包括主箱体1，主箱体1的内腔通过隔板2分隔成一个粉末垃圾回收腔3与固体垃圾回收腔4，且固体垃圾回收腔4的顶部与粉末垃圾回收腔3的顶部均设置有开口5，所述固体垃圾回收腔4顶部的所述主箱体1的侧面通过铰链设置有箱盖18；粉末垃圾回收腔3上端的回收箱的内壁上固定设置有第一支撑板6，第一支撑板6的底部固定设置有第一过料管7，第一过料管7的下方从上至下依次设置有两个第二支撑板8，两个第二支撑板8之间固定设置有弯管9，两个第二支撑板8的外侧固定设置有第二过料管10，处在粉末垃圾回收腔3内上方的第二支撑板8上的第二过料管10与第一过料管7相连通，处在粉末垃圾回收腔3内下方的第二支撑板8上的第二过料管10上设置有负压泵11，主箱体1的上表面与侧面分别设置有开关12与电源插头13，负压泵11通过电源插头13连接市电；第一支撑板6的表面均匀地设置有通孔14，且通孔14与第一过料管7一一相连通，通孔14的顶部设置有过滤网15；主箱体1的侧面还设置有开口5，且贯穿开口5活动地设置有回收盒16，粉末垃圾回收腔3一侧的主箱体1的内部还设置有金属导线17，且金属导线17贯穿主箱体1的内腔分别与第一支撑板6和第二支撑板8相连接，金属导线17接地。更具体而言，第一过料管7为锥形结构，第一过料管7、第二过料管10与弯管9均由金属导电材质制成，第一支撑板6与第二支撑板8均由金属导电材质制成，主箱体1由绝缘材料制成，回收盒16的底部设置有滑轮，粉末垃圾回收腔3的底部设置有滑轨，且回收盒16通过其底部设置的滑轮滑动卡接在滑轨上。本技术工作原理：主箱体1的内腔通过隔板2分隔成一个粉末垃圾回收腔3与固体垃圾回收腔4，便于垃圾的分类回收，粉末垃圾回收腔3的底部滑动地设置有回收盒16，便于对粉末垃圾进行处理。将粉末垃圾废料放入第一支撑板6上，粉末垃圾废料依次经过过滤网15、通孔14、第一过料管7、第二过料管10、弯管9、第二过料管10，然后被负压泵11抽送至回收盒16内，粉末废料垃圾在各个管内运动时，将静电传导给金属导电材质制成的第一过料管7、第二过料管10、弯管9、第一支撑板6、第二支撑板8，可以及时地将在回收过程中垃圾粉末中的静电导入大地，进而传导给金属导线17，避免了静电产生的危害。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的内腔通过隔板（2）分隔成一个粉末垃圾回收腔（3）与固体垃圾回收腔（4），且所述固体垃圾回收腔（4）的顶部与所述粉末垃圾回收腔（3）的顶部均设置有开口（5），所述固体垃圾回收腔（4）顶部的所述主箱体（1）的侧面通过铰链设置有箱盖（18）；所述粉末垃圾回收腔（3）上端的回收箱的内壁上固定设置有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的底部固定设置有第一过料管（7），所述第一过料管（7）的下方从上至下依次设置有两个第二支撑板（8），两个所述第二支撑板（8）之间固定设置有弯管（9），两个所述第二支撑板（8）的外侧固定设置有第二过料管（10），处在所述粉末垃圾回收腔（3）内上方的所述第二支撑板（8）上的所述第二过料管（10）与所述第一过料管（7）相连通，处在所述粉末垃圾回收腔（3）内下方的所述第二支撑板（8）上的所述第二过料管（10）上设置有负压泵（11），所述主箱体（1）的上表面与侧面分别设置有开关（12）与电源插头（13），所述负压泵（11）通过所述电源插头（13）连接市电；所述第一支撑板（6）的表面均匀地设置有通孔（14），且所述通孔（14）与所述第一过料管（7）一一相连通，所述通孔（14）的顶部设置有过滤网（15）；所述主箱体（1）的侧面还设置有所述开口（5），且贯穿所述开口（5）活动地设置有回收盒（16），所述粉末垃圾回收腔（3）一侧的所述主箱体（1）的内部还设置有金属导线（17），且所述金属导线（17）贯穿所述主箱体（1）的内腔分别与所述第一支撑板（6）和所述第二支撑板（8）相连接，所述金属导线（17）接地。...

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产车间用垃圾回收装置，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的内腔通过隔板（2）分隔成一个粉末垃圾回收腔（3）与固体垃圾回收腔（4），且所述固体垃圾回收腔（4）的顶部与所述粉末垃圾回收腔（3）的顶部均设置有开口（5），所述固体垃圾回收腔（4）顶部的所述主箱体（1）的侧面通过铰链设置有箱盖（18）；所述粉末垃圾回收腔（3）上端的回收箱的内壁上固定设置有第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）的底部固定设置有第一过料管（7），所述第一过料管（7）的下方从上至下依次设置有两个第二支撑板（8），两个所述第二支撑板（8）之间固定设置有弯管（9），两个所述第二支撑板（8）的外侧固定设置有第二过料管（10），处在所述粉末垃圾回收腔（3）内上方的所述第二支撑板（8）上的所述第二过料管（10）与所述第一过料管（7）相连通，处在所述粉末垃圾回收腔（3）内下方的所述第二支撑板（8）上的所述第二过料管（10）上设置有负压泵（11），所述主箱体（1）的上表面与侧面分别设置有开关（12）与电源插头（13），所述负压泵（11）通过所述电源插头（13）连接市电；所述第一支撑板（6）的表面均匀地设置有通孔（14），且所述通孔（14）与所述第一过料管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克文，
申请(专利权)人：扬州市皇宙塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32