一种半固态成形的快速组装模板机构制造技术

本发明专利技术公开了一种半固态成形的快速组装模板机构，包括模板，模板的边缘上设置有折边，包括限位件、旋转件及卡紧件，旋转件枢接于折边的内侧，旋转件的一端固定设置限位件，旋转件的另一端滑动设置卡紧件，限位件可卡合于相邻两个模板的折边上，卡紧件开设有开口朝模板的容置口，相邻模板的两个折边均卡紧于容置口内，卡紧件远离旋转件的一端抵接于相邻模板的折边上。本发明专利技术的半固态成形的快速组装模板机构具有拼装定位快，拼装耗时短，拼装效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态成形的快速组装模板机构
本专利技术涉及建筑模板设备
，尤其涉及一种半固态成形的快速组装模板机构。
技术介绍
现阶段现浇混凝土工程使用是建筑面板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑面板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。目前，建筑面板是浇筑成形的面板和支架。面板在拼装的时候，板与板之间通过焊接固定，拼装定位慢，拼装时间耗时长，从而降低拼装效率。因此，急需一种半固态成形的快速组装模板机构解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种半固态成形的快速组装模板机构，具有拼装定位快，拼装耗时短，拼装效率高的优点。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种半固态成形的快速组装模板机构，包括模板，所述模板的边缘上设置有折边，包括旋转件、限位件及卡紧件，所述旋转件枢接于所述折边的内侧，所述旋转件的一端固定设置所述限位件，所述旋转件的另一端滑动设置所述卡紧件，所述限位件可卡合于相邻两个模板的所述折边上，所述卡紧件开设有开口朝模板的容置口，相邻两个模板的所述折边均卡紧于所述容置口内，所述卡紧件远离所述旋转件的一端抵接于相邻模板的所述折边上。较优的，所述卡紧件沿垂直于所述折边的方向依次分布有移动部、锁紧部及卡紧部，所述移动部与所述旋转件滑动连接，所述卡紧部与相邻模板的所述折边抵接。较优的，所述卡紧件还包括固定件，所述固定件贯穿所述锁紧部，所述固定件与所述折边固定连接。较优的，所述固定件为螺栓。较优的，所述卡紧部沿垂直于所述模板的方向由远离所述锁紧部的一端向靠近锁紧部的一端的厚度依次递增。较优的，所述旋转件远离所述折边的一侧开设有T形槽，所述移动部靠近所述折边的一侧向外凸伸形成有卡台，所述卡台嵌装在所述T形槽内。较优的，所述折边对应所述限位件开设有限位槽，所述限位件卡装在相邻两个模板的所述折边的限位槽内。较优的，所述模板、旋转件或卡紧件采用半固态成形技术制成。本专利技术的有益效果为：旋转件枢接于折边的内侧，旋转件的一端固定设置限位件，旋转件的另一端滑动设置卡紧件，限位件可卡合于相邻两个模板的折边上，卡紧件开设有开口朝模板的容置口，相邻两个模板的折边均卡紧于容置口内，卡紧件远离旋转件的一端抵接于相邻模板的折边上。通过旋转件旋转，以此带动限位件卡合于相邻两个模板的折边上，使得相邻两个模板相互对齐，并且通过卡紧件夹紧相邻两个模板的折边，使得相邻两个模板的折边紧密贴合，即通过限位件与折边的连接结构及卡紧件与折边的连接结构，实现相邻两个模板拼装定位快，拼装时间耗时短，从而提高拼装效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的左视图。图2是本专利技术实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的俯视图。图3是本专利技术实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的卡紧件的结构示意图。图中：100.快速拼装的模板机构；10.模板；11.折边；111.限位槽；20.限位件；30.旋转件；40.卡紧件；41.容置口；42.移动部；421.卡台；43.锁紧部；44.卡紧部；45.固定件。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。图1是本专利技术实施例半固态成形的快速组装模板机构100的左视图。图2是本专利技术实施例半固态成形的快速组装模板机构100的俯视图。如图1及2所示，本专利技术实施例的半固态成形的快速组装模板机构100，包括模板10，模板10的边缘上设置有折边11，包括限位件20、旋转件30及卡紧件40，旋转件30枢接于折边11的内侧，旋转件30的一端固定设置限位件20，旋转件30的另一端滑动设置卡紧件40，限位件20可卡合于相邻两个模板10的折边11上，卡紧件40开设有开口朝模板10的容置口41，相邻两个模板10的折边11均卡紧于容置口41内，卡紧件40远离旋转件30的一端抵接于相邻模板10的折边11上。通过旋转件30旋转，以此带动限位件20卡合于相邻两个模板10的折边11上，使得相邻两个模板10相互对齐，并且通过卡紧件40夹紧相邻两个模板10的折边11，使得相邻两个模板10的折边11紧密贴合，即通过限位件20与折边11的连接结构及卡紧件40与折边11的连接结构，实现相邻两个模板10拼装定位快，拼装时间耗时短，从而提高拼装效率。具体地，如下：图3是本专利技术实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构100的卡紧件40的结构示意图。如图3所示，卡紧件40沿垂直于折边11的方向依次分布有移动部42、锁紧部43及卡紧部44，移动部42与旋转件30滑动连接，卡紧部44与相邻模板10的折边11抵接。在使用状态下，限位件20卡合于相邻两个模板10的折边11上，然后驱使移动部42沿着旋转件30滑动，通过移动部42、锁紧部43及卡紧部44的配合将相邻两个模板10的折边11卡紧在容置口41内，实现相邻两个模板10的折边11紧密贴合，拼装连接效果好。可选择的，卡紧件40还包括固定件45，固定件45贯穿锁紧部43，固定件45与折边11固定连接。使得卡紧件40不易与相邻两个模板10的折边11发生相对移动，结构更为牢固可靠。在本实施例中，固定件45优选为螺栓，但不以此为限。较优者，卡紧部44沿垂直于模板10的方向由远离锁紧部43的一端向靠近锁紧部43的一端的厚度依次递增。更好地将相邻两个模板10的折边11卡紧在容置口41内，进一步提高拼装效率。其中，旋转件30远离折边11的一侧开设有T形槽，移动部42靠近折边11的一侧向外凸伸形成有卡台421，卡台421嵌装在T形槽内。避免出现移动部42从旋转件30上脱落，结构更为牢靠。较优者，折边11对应限位件20开设有限位槽111，限位件20卡装在相邻两个模板10的折边11的限位槽111内。更好地将相邻两个模板10的折边11相互对齐，进一步减少拼装耗时，提高拼装效率。较优者，模板10、旋转件30或卡紧件40采用半固态成形技术制成。半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌,使枝晶破碎,得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。本专利技术的有益效果为：旋转件30枢接于折边11的内侧，旋转件30的一端固定设置限位件20，旋转件30的另一端滑动设置卡紧件40，限位件20可卡合于相邻两个模板10的折边11上，卡紧件40开设有开口朝模板10的容置口41，相邻两个模板10的折边11均卡紧于容置口41内，卡紧件40远离旋转件30的一端抵接于相邻模板10的折边11上。通过旋转件30旋转，以此带动限位件20卡合于相邻两个模板10的折边11上，使得相邻两个模板10相互对齐，并且通过卡紧件40夹紧相邻两个模板10的折边11，使得两个模板10的折边11紧密贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态成形的快速组装模板机构，包括模板，所述模板的边缘上设置有折边，其特征在于，包括限位件、旋转件及卡紧件，所述旋转件枢接于所述折边的内侧，所述旋转件的一端固定设置所述限位件，所述旋转件的另一端滑动设置所述卡紧件，所述限位件可卡合于相邻两个模板的所述折边上，所述卡紧件开设有开口朝模板的容置口，相邻两个模板的所述折边均卡紧于所述容置口内，所述卡紧件远离所述旋转件的一端抵接于相邻模板的所述折边上。

【技术特征摘要】
1.一种半固态成形的快速组装模板机构，包括模板，所述模板的边缘上设置有折边，其特征在于，包括限位件、旋转件及卡紧件，所述旋转件枢接于所述折边的内侧，所述旋转件的一端固定设置所述限位件，所述旋转件的另一端滑动设置所述卡紧件，所述限位件可卡合于相邻两个模板的所述折边上，所述卡紧件开设有开口朝模板的容置口，相邻两个模板的所述折边均卡紧于所述容置口内，所述卡紧件远离所述旋转件的一端抵接于相邻模板的所述折边上。2.如权利要求1所述的一种半固态成形的快速组装模板机构，其特征在于，所述卡紧件沿垂直于所述折边的方向依次分布有移动部、锁紧部及卡紧部，所述移动部与所述旋转件滑动连接，所述卡紧部与相邻模板的所述折边抵接。3.如权利要求2所述的一种半固态成形的快速组装模板机构，其特征在于，所述卡紧件还包括固定件，所述固定件贯穿所述锁紧部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，杨泓斌，闫学超，林浩忠，樊晓，
申请(专利权)人：筑梦高科建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44