籽棉加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及棉花加工技术领域，具体涉及籽棉加工生产线，包括检测系统、控制系统和处理系统，检测系统检测籽棉或皮棉的相关参数发送至处理系统，处理系统根据检测的相关参数向控制系统发送控制信号，控制系统根据控制信号控制各个机器设备工作。本发明专利技术自动检测各个机器设备中籽棉或皮棉的水分含量和杂质含量，并根据检测到的水分含量和杂质含量让籽棉进行相应的加工，保证生产加工出的棉花的质量。

【技术实现步骤摘要】
籽棉加工生产线
本专利技术涉及棉花加工
，具体涉及籽棉加工生产线。
技术介绍
籽棉是棉农摘下的棉花，即具有棉籽的棉花，籽棉经过加工去掉棉籽后得到的棉花叫皮棉，棉花的产量即皮棉的产量。在进行棉籽加工时，以不损伤棉纤维及棉籽为目的松解棉籽，若籽棉水分含量过低，籽棉过分干燥导致棉纤维的强度降低，加工过程中可能会使棉纤维折断，棉籽表面脆性增大导致棉籽易损伤破裂；若棉籽水分含量过高，棉纤维在储存中容易发霉变色，棉纤维的基部与棉籽连接力很大，棉籽表皮又非常柔软，容易在分离棉纤维与棉籽时撕下籽皮导致纤维籽屑杂质，增大了后续的杂质清理难度，所以在籽棉加工生产过程中，籽棉及皮棉的湿度非常重要。目前，在籽棉的加工生产过程中，工人先通过仪器检验与感官检验结合来判断籽棉的湿度情况，若籽棉湿度过大，工人对籽棉进行一次烘干后进行一次梳理，若籽棉湿度符合要求，工人直接对籽棉进行一次梳理；然后，工人再次进行籽棉的湿度情况判断，若籽棉湿度过大，工人对籽棉进行二次烘干后进行二次梳理，若籽棉湿度符合要求，工人直接进行二次梳理，完成二次梳理后，工人再次检测籽棉湿度，若籽棉湿度过低，则使用籽棉加湿机给籽棉加湿，将加湿后的籽棉通过轧花机处理得到皮棉；最后将得到的皮棉经过皮棉清理机、总集棉机、皮棉淌道和打包机完成加工，在每次进行加工前，工人均检测一次皮棉的湿度情况，当湿度过低时，工人使用皮棉加湿机让皮棉回潮。但是，工人在加湿后检测湿度情况，工人的主观性较大，湿度判断不准确，而且加湿量不准确，加湿处理后，工人若不及时检测并进行下一步处理，籽棉或皮棉内部产生变化，影响加工得到的皮棉品质。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种籽棉加工生产线，以对籽棉和皮棉加工时的湿度进行准确检测并定量加湿。本方案中的籽棉加工生产线，包括检测系统、控制系统和处理系统，所述检测系统实时检测籽棉加工过程中的水分含量和杂质含量并发送至处理系统；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存储信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至籽棉储棉箱的通道进出存储；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送单清理信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当原棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送单烘干信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉烘干机的通道进行一次烘干；当经过一次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送一次清理信号，所述控制系统第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当经过一次烘干后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次烘干信号，所述控制系统控制第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送双烘干信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次清理信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送双清理信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存放信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉经过二次清理后，所述处理系统向控制系统发送放置信号，所述控制系统控制第五多向闸门打开第二籽棉清理机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量小于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送加湿信号，所述控制系统控制籽棉加湿机对籽棉进行加湿；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量大于或等于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送轧花信号，所述控制系统控制第一单向闸门打开籽棉储棉箱至轧花机的通道，所述控制系统控制轧花机对籽棉进行脱籽处理；当轧花机对籽棉脱籽处理后，所述控制系统控制第二单向闸门打开轧花机至气流皮棉清理机的通道进行皮棉的气流清理；当经过气流清理后皮棉的杂质含量小于第二杂质阈值且水分含量等于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送集中信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至总集棉机的通道进行存储；当经过锯齿清理后皮棉的水分含量小于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送湿润信号，所述控制系统控制第七多向闸门打开锯齿皮棉清理机至第一皮棉加湿机的通道进行一次加湿；当经过气流清理后皮棉的杂质含量大于第二杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送皮棉清理信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至锯齿皮棉清理机的通道进行皮棉的锯齿清理；当经过气流清理后皮棉的杂质含量小于第二杂质阈值且水分含量小于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送湿度信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至第一皮棉加湿机的通道进行一次加湿；当皮棉经过一次加湿后，所述控制系统控制第七多向闸门打开第一皮棉加湿机至总集棉机的通道进行存储，所述控制系统控制第三单向闸门打开总集棉机至皮棉淌道的通道；当皮棉淌道内皮棉的湿度小于第四湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次加湿信号，所述控制系统控制第二皮棉加湿机对皮棉进行二次加湿，所述控制系统在皮棉完成二次加湿后控制打包机对皮棉进行打包。本方案的有益效果是：1.检测系统检测籽棉杂质清理机中的籽棉的水分含量并发送至处理系统，处理系统根据水分含量向控制系统发送不同的烘干信号，控制系统根据相应的烘干信号控制烘干机对籽棉进行烘干，降低籽棉中水分含量，避免后续在对籽棉去杂时棉纤维脱离棉籽时扯掉棉籽表皮，减少棉纤维脱离棉籽时扯掉棉籽表皮造成的籽屑杂质量。2.检测系统检测籽棉的杂质量并发送至处理系统，处理系统根据杂质量向控制系统发送清理信号，让控制系统控制籽棉杂质清理机对籽棉进行杂质清理，避免在清花排杂时让棉花缠绕在籽棉杂质清理机的刺钉上。3.控制系统根据清理信号控制轧花机轧出的皮棉和自然杂质并传送至锯齿皮棉清理机，检测系统检测总集棉机中皮棉的含水量并发送至处理系统，处理系统根据含水量向控制系统发送加湿信号，控制系统根据加湿信号控制加湿机给皮棉进行加湿，避免皮棉太干燥而造成棉纤维强度降低容易断裂，通过计算得到加湿量的准确值，避免人为经验加湿太少造成棉纤维断裂，避免人为经验加湿太多导致棉纤维在存放时长霉。进一步，所述检测系统包括重量传感器，所述重量传感器用于检测皮棉重量并发送至处理系统，所述处理系统根据皮棉重量计算得到定量的加湿重量并发送至控制系统。检测系统通过重量传感器检测总集棉机中的皮棉重量并发送至处理系统，处理系统根据皮棉重量计算得到定量的加湿重量并发送至控制系统，处理系统在计算加湿重量时，皮棉的回潮率＝M水分质量/M棉花质量，回潮率根据国家标准中的规定进行设定，所以处理系统计算的加湿重量M水分质量＝回潮率×M棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.籽棉加工生产线，其特征在于：包括检测系统、控制系统和处理系统，所述检测系统实时检测籽棉加工过程中的水分含量和杂质含量并发送至处理系统；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存储信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至籽棉储棉箱的通道进出存储；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送单清理信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当原棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送单烘干信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉烘干机的通道进行一次烘干；当经过一次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送一次清理信号，所述控制系统第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当经过一次烘干后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次烘干信号，所述控制系统控制第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送双烘干信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次清理信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送双清理信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存放信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉经过二次清理后，所述处理系统向控制系统发送放置信号，所述控制系统控制第五多向闸门打开第二籽棉清理机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量小于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送加湿信号，所述控制系统控制籽棉加湿机对籽棉进行加湿；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量大于或等于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送轧花信号，所述控制系统控制第一单向闸门打开籽棉储棉箱至轧花机的通道，所述控制系统控制轧花机对籽棉进行脱籽处理；当轧花机对籽棉脱籽处理后，所述控制系统控制第二单向闸门打开轧花机至气流皮棉清理机的通道进行皮棉的气流清理；当经过气流清理后皮棉的杂质含量小于第二杂质阈值且水分含量等于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送集中信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至总集棉机的通道进行存储；当经过锯齿清理后皮棉的水分含量小于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送湿润信号，所述控制系统控制第七多向闸门打开锯齿皮棉清理机至第一皮棉加湿机的通道进行一次加湿；当经过气流清理后皮棉的杂质含量大于第二杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送皮棉清理信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至锯齿皮棉清理机的通道进行皮棉的锯齿清理；当经过气流清理后皮棉的杂质含量小于第二杂质阈值且水分含量小于第三湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送湿度信号，所述控制系统控制第六多向闸门打开气流皮棉清理机至第一皮棉加湿机的通道进行一次加湿；当皮棉经过一次加湿后，所述控制系统控制第七多向闸门打开第一皮棉加湿机至总集棉机的通道进行存储，所述控制系统控制第三单向闸门打开总集棉机至皮棉淌道的通道；当皮棉淌道内皮棉的湿度小于第四湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次加湿信号，所述控制系统控制第二皮棉加湿机对皮棉进行二次加湿，所述控制系统在皮棉完成二次加湿后控制打包机对皮棉进行打包。...

【技术特征摘要】
1.籽棉加工生产线，其特征在于：包括检测系统、控制系统和处理系统，所述检测系统实时检测籽棉加工过程中的水分含量和杂质含量并发送至处理系统；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存储信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至籽棉储棉箱的通道进出存储；当原棉的水分含量小于第一湿度阈值且杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送单清理信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当原棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送单烘干信号，所述控制系统控制第一多向闸门打开喂棉花机至第一籽棉烘干机的通道进行一次烘干；当经过一次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送一次清理信号，所述控制系统第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第一籽棉清理机的通道进行一次清理；当经过一次烘干后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次烘干信号，所述控制系统控制第二多向闸门打开第一籽棉烘干机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的水分含量大于第一湿度阈值时，所述处理系统向控制系统发送双烘干信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉烘干机的通道进行二次烘干；当经过一次清理后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送二次清理信号，所述控制系统控制第三多向闸门打开第一籽棉清理机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量大于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送双清理信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至第二籽棉清理机的通道进行二次清理；当经过二次烘干后籽棉的杂质含量小于第一杂质阈值时，所述处理系统向控制系统发送存放信号，所述控制系统控制第四多向闸门打开第二籽棉烘干机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉经过二次清理后，所述处理系统向控制系统发送放置信号，所述控制系统控制第五多向闸门打开第二籽棉清理机至籽棉储棉箱的通道进行存放；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量小于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送加湿信号，所述控制系统控制籽棉加湿机对籽棉进行加湿；当籽棉储棉箱中籽棉的含水量大于或等于第二湿度阈值时，所述处理模块向控制系统发送轧花信号，所述控制系统控制第一单向闸门打开籽棉储棉箱至轧花机的通道，所述控制系统控制轧花机对籽棉进行脱籽处理；当轧花机对籽棉脱籽处理后，所述控制系统控制第二单向闸门打开轧花机至气流皮棉清理机的通道进行皮棉的气流清理；当经过气流清理后皮棉的杂质含量小于第二杂质阈值且水分含量等于第三湿度阈值时，所述处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义，陈东胜，刘平，
申请(专利权)人：奎屯银力棉油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65