丝网印刷自动注浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池片制备用设备技术领域，尤其是一种丝网印刷自动注浆机，包括底座及通过支架固定在底座上方的平台，底座上固定有筒体，筒体位于平台的下方，平台上固定有伸出端朝下的气缸，筒体上具有开口向上的内腔，内腔中滑动设置有与其相匹配的压盘，气缸的伸出端与压盘固定连接；内腔的底部设有台阶面，台阶面上设有混合盘，混合盘的下表面与内腔的底面之间留有间隙形成出料腔，筒体的底端设有出料管，出料腔与出料管连通，本实用新型专利技术利用气缸在驱动压盘将内腔中的浆料向下挤压输出时，使浆料经过混合盘的混合通道，并利用混合通道使浆料碰撞混合，实现在浆料输出前对其进行再次混合，从而确保浆料的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷自动注浆机
本技术涉及电池片制备用设备
，尤其是一种丝网印刷自动注浆机。
技术介绍
在太阳能电池片丝网印刷工艺中需要采用注浆机供料，其中，浆料是由功能组分、粘粘组分和有机载体组成的一种流体混合物，目前注浆机主要包括筒体及位于筒体内的压盘，并采用动力装置驱动压盘将筒体内的浆料从筒体底端的出料口压出，以此实现浆料自动从出料管流出至印刷工位，然而现有技术中的注浆机其所压出的浆料容易出现混合不均匀的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的注浆机其所压出的浆料容易出现混合不均匀的问题，现提供一种丝网印刷自动注浆机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝网印刷自动注浆机，包括底座及通过支架固定在底座上方的平台，所述底座上固定有筒体，所述筒体位于平台的下方，所述平台上固定有伸出端朝下的气缸，所述筒体上具有开口向上的内腔，所述内腔中滑动设置有与其相匹配的压盘，所述气缸的伸出端与压盘固定连接；所述内腔的底部设有台阶面，所述台阶面上设有混合盘，所述混合盘的下表面与内腔的底面之间留有间隙形成出料腔，所述混合盘上设有若干混合通道，每个混合通道均包括两个从混合盘上表面向下延伸的斜孔和一个从混合盘下表面向上延伸的直孔，同一混合通道中斜孔与直孔相互连通，且同一混合通道中两个斜孔的轴线相互夹叉设置，所述筒体的底端设有出料管，所述出料腔与出料管连通。本方案中通过将混合后的浆料放入到内腔中，而后利用气缸驱动压盘将内腔中的浆料向下挤压，使浆料经混合通道到达出料腔，并从出料腔经出料管流出，实现浆料的自动注浆，其中，浆料在经过混合通道时，浆料首先从两个斜孔进入，由于两个斜孔的轴线相互夹持设置，因此，两个斜孔中的浆料在流到直孔时会发生相互碰撞，实现在浆料输出前对其进行再次混合，从而确保浆料的混合均匀性。为了便于向筒体的内腔中添加浆料，进一步地，所述筒体的上端周壁上设有与内腔连通的进料孔，所述平台上固定有料斗，所述料斗与进料孔连通。进一步地，所述压盘的上表面向下贯穿有回气孔，所述回气孔内设有第一球阀，所述出料管上设有第二球阀。本技术的有益效果是：本技术丝网印刷自动注浆机利用气缸在驱动压盘将内腔中的浆料向下挤压输出时，使浆料经过混合盘的混合通道，并利用混合通道使浆料碰撞混合，实现在浆料输出前对其进行再次混合，从而确保浆料的混合均匀性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术丝网印刷自动注浆机的示意图；图2是本技术丝网印刷自动注浆机中混合盘的示意图。图中：1、底座，2、支架，3、平台，4、筒体，4-1、内腔，4-2、出料腔，4-3、进料孔，5、气缸，6、压盘，7、出料管，8、混合盘，8-1、混合通道，8-11、斜孔，8-12、直孔，9、第一球阀，10、第二球阀，11、料斗。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-2所示，一种丝网印刷自动注浆机，包括底座1及通过支架2固定在底座1上方的平台3，所述底座1上固定有筒体4，所述筒体4位于平台3的下方，所述平台3上固定有伸出端朝下的气缸5，所述筒体4上具有开口向上的内腔4-1，所述内腔4-1中滑动设置有与其相匹配的压盘6，所述气缸5的伸出端与压盘6固定连接；所述内腔4-1的底部设有台阶面，所述台阶面上设有混合盘8，所述混合盘8的下表面与内腔4-1的底面之间留有间隙形成出料腔4-2，所述混合盘8上设有若干混合通道8-1，每个混合通道8-1均包括两个从混合盘8上表面向下延伸的斜孔8-11和一个从混合盘8下表面向上延伸的直孔8-12，同一混合通道8-1中斜孔8-11与直孔8-12相互连通，且同一混合通道8-1中两个斜孔8-11的轴线相互夹叉设置，所述筒体4的底端设有出料管7，所述出料腔4-2与出料管7连通，内腔4-1中位于混合盘8上方的浆料只能经混合通道8-1到达出料腔4-2。所述筒体4的上端周壁上设有与内腔4-1连通的进料孔4-3，所述平台3上固定有料斗11，所述料斗11与进料孔4-3连通。所述压盘6的上表面向下贯穿有回气孔，所述回气孔内设有第一球阀9，所述出料管7上设有第二球阀10。本技术丝网印刷自动注浆机的工作原理如下：首先打开第一球阀9，关闭第二球阀10；然后将混合后的浆料倒入料斗11中，料斗11中的浆料在重力作用下自动流入到筒体4的内腔4-1中；随后关闭第一球阀9，打开第二球阀10，启动气缸5，使气动驱动压盘6向下移动，内腔4-1中的浆料在压盘6的压迫下经混合通道8-1碰撞混合后到达出料腔4-2，并从出料腔4-2到达出料管7，而后由出料管7将浆料导入到丝网印刷工位，实现浆料的自动注浆。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷自动注浆机，其特征在于：包括底座(1)及通过支架(2)固定在底座(1)上方的平台(3)，所述底座(1)上固定有筒体(4)，所述筒体(4)位于平台(3)的下方，所述平台(3)上固定有伸出端朝下的气缸(5)，所述筒体(4)上具有开口向上的内腔(4‑1)，所述内腔(4‑1)中滑动设置有与其相匹配的压盘(6)，所述气缸(5)的伸出端与压盘(6)固定连接；所述内腔(4‑1)的底部设有台阶面，所述台阶面上设有混合盘(8)，所述混合盘(8)的下表面与内腔(4‑1)的底面之间留有间隙形成出料腔(4‑2)，所述混合盘(8)上设有若干混合通道(8‑1)，每个混合通道(8‑1)均包括两个从混合盘(8)上表面向下延伸的斜孔(8‑11)和一个从混合盘(8)下表面向上延伸的直孔(8‑12)，同一混合通道(8‑1)中斜孔(8‑11)与直孔(8‑12)相互连通，且同一混合通道(8‑1)中两个斜孔(8‑11)的轴线相互夹叉设置，所述筒体(4)的底端设有出料管(7)，所述出料腔(4‑2)与出料管(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷自动注浆机，其特征在于：包括底座(1)及通过支架(2)固定在底座(1)上方的平台(3)，所述底座(1)上固定有筒体(4)，所述筒体(4)位于平台(3)的下方，所述平台(3)上固定有伸出端朝下的气缸(5)，所述筒体(4)上具有开口向上的内腔(4-1)，所述内腔(4-1)中滑动设置有与其相匹配的压盘(6)，所述气缸(5)的伸出端与压盘(6)固定连接；所述内腔(4-1)的底部设有台阶面，所述台阶面上设有混合盘(8)，所述混合盘(8)的下表面与内腔(4-1)的底面之间留有间隙形成出料腔(4-2)，所述混合盘(8)上设有若干混合通道(8-1)，每个混合通道(8-1)均包括两个从混合盘(8)上表面向下延伸的斜孔(8-11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓，
申请(专利权)人：江苏格林保尔光伏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32