一种新型薄膜压纹机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型薄膜压纹机，旨在解决现有的压纹机薄膜易变形的技术问题，其包括：机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，第一胶辊；以及，设置于所述机架的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以及，第二胶辊。在滚压纹路时，待加工薄膜分别在上热压辊和下热压辊处进行加热，且待加工薄膜在上热压辊和下热压辊之间的部分会自然冷却，从而减少了待加工薄膜过热变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型薄膜压纹机
本技术涉及薄膜压纹
，更具体地说，它涉及一种新型薄膜压纹机。
技术介绍
在塑料薄膜生产过程中，通常需要通过压纹机在薄膜的正反两面滚压纹路，现有的压痕机通过一对相对设置的热压辊进行压纹，从而可同时在薄膜的正反两面滚压纹路，但是，由于在压纹的过程中，上下两个热压辊同时对薄膜的正反两面进行加热，易导致薄膜加热过度而发生变形，影响压纹效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种新型薄膜压纹机，具有提高压纹效果的优点。本技术实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型薄膜压纹机，包括：机架，所述机架的相对的两侧分别设有放料辊和收料辊；设置于所述机架的上压纹组件，所述上压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊，以及，转动连接于所述机架且与所述上热压辊相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊；以及，设置于所述机架、且与所述上压纹组件相距预定距离的下压纹组件，所述下压纹组件包括：转动连接于所述机架且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型薄膜压纹机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的相对的两侧分别设有放料辊(11)和收料辊(12)；设置于所述机架(1)的上压纹组件(2)，所述上压纹组件(2)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊(21)，以及，转动连接于所述机架(1)且与所述上热压辊(21)相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊(22)；以及，设置于所述机架(1)、且与所述上压纹组件(2)相距预定距离的下压纹组件(3)，所述下压纹组件(3)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热...

【技术特征摘要】
1.一种新型薄膜压纹机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的相对的两侧分别设有放料辊(11)和收料辊(12)；设置于所述机架(1)的上压纹组件(2)，所述上压纹组件(2)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的上表面贴合、用于在待加工薄膜的上表面滚压纹路的上热压辊(21)，以及，转动连接于所述机架(1)且与所述上热压辊(21)相对设置、用于压紧待加工薄膜的第一胶辊(22)；以及，设置于所述机架(1)、且与所述上压纹组件(2)相距预定距离的下压纹组件(3)，所述下压纹组件(3)包括：转动连接于所述机架(1)且能够与待加工薄膜的下表面贴合、用于在待加工薄膜的下表面滚压纹路的下热压辊(31)，以及，转动连接于所述机架(1)且与所述下热压辊(31)相对设置、用于压紧待加工薄膜的第二胶辊(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有与所述上热压辊(21)相贴合、用于对所述上热压辊(21)进行加热的第一加热辊(25)，且所述机架(1)上还转动连接有与所述下热压辊(31)相贴合、用于对下热压辊(31)进行加热的第二加热辊(35)。3.根据权利要求2所述的一种新型薄膜压纹机，其特征在于，所述上热压辊(21)和所述第一加热辊(25)上罩设有上保温罩(27)，所述上热压辊(21)与所述第一胶辊(22)相接触的部分凸出于所述上保温罩(27)；所述下热压辊(31)和所述第二加热辊(35)上罩设有下保温罩(37)，所述下热压辊(31)与所述第二胶辊(32)相接触的部分凸出于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金亭，邓德强，蒋维，汪学志，
申请(专利权)人：上海大汇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31