一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料制造技术

本发明专利技术的目的在于公开一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：C:0.15‑0.30％，Si:0.20‑0.35％，Mn:0.35‑0.75％，Cr:12‑18％，Mo:2.5‑3.5％，P:0‑0.040％，S:0‑0.030％，Ni:0‑0.030％，Cu:0.8‑1.2％，Fe：76.8％‑83.9％；与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机犁铧铲，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高4倍，实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料
本专利技术涉及一种合金材料，特别涉及一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料。
技术介绍
炭素成型各粒级的煅后焦、生碎和残极，经配料秤按工艺要求进行配比送入螺旋输送机和配料螺旋,经斗式提升机提升进入预热螺旋进行混料和加热,加热好的混合料进入连续混捏机与一定比例的液体沥青在连续混捏机内进行充分的搅拌，生产出均匀的高温糊料，然后进入强力冷却机进行喷水冷却，生产出可塑性较强的糊料，最后进入振型机成型。混和完毕的炭素糊料从强力冷却机进料口进入强力冷却机进行冷却，使炭素糊料的温度均匀下降至合适的工艺温度，并排出炭素糊料内的沥青烟气，然后从出料口排出进入成型工序。强力冷却机工作原理是通过主轴上的犁铧铲回转，带动筒体内的炭素糊料上下翻转，犁铧铲铲掌为向前倾斜结构，转动时带动糊料一同向前移动，同时向筒体内喷水冷却。由于铲齿的横截面形状为卵形，所以铲齿的外表面与筒体内壁的圆弧之间形成一个内窄外宽的近似新月形空间，随着犁铧铲的转动，该新月形空间内的物料被逐渐挤压，并且越挤越紧。由于炭素糊料中含有起黏结剂作用的沥青，经冷却糊料温度下降后，沥青存在凝固的趋势，因而在该挤压力作用下，炭素糊料会沿铲齿运动长度方向形成坚硬条状物，该条状物对铲齿头部会有磨损破坏作用，一段时间后铲齿磨损尺寸超标必须更换，否则条状物越来越厚，阻挡糊料的运行，在筒体内形成堵料，影响糊料冷却效果和产品质量，同时增大设备负荷。犁铧铲在腔体内受到物料的挤压，受到扭力和推力作用，接触的物料硬度在HRC32-38之间，故犁铧铲必须具有强度高、抗冲击、耐磨等特性。但是，现有的犁铧铲材质配方不合理，产品硬度和强度不适合上述工况的要求。因此，特别需要一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，针对现有技术的不足，提高其耐磨性能，延长使用寿命。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：C:0.15-0.30％，Si:0.20-0.35％，Mn:0.35-0.75％，Cr:12-18％，Mo:2.5-3.5％，P:0-0.040％，S:0-0.030％，Ni:0-0.030％，Cu:0.8-1.2％，Fe：76.8％-83.9％。在本专利技术的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：C:0.15-0.2％，Si:0.20-0.25％，Mn:0.4-0.7％，Cr:13-16％，Mo:2.5-3％，P:0-0.035％，S:0-0.025％，Ni:0-0.02％，Cu:0.9-1.2％，Fe：78.57％-82.77％。在本专利技术的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：C:0.17-0.2％，Si:0.20-0.22％，Mn:0.4-0.6％，Cr:14-16％，Mo:2.7-3％，P:0-0.03％，S:0-0.02％，Ni:0-0.02％，Cu:1-1.2％，Fe：78.71％-81.46％；。在本专利技术的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：C：0.18％，Si：0.2％，Mn：0.5％，Cr：15％，Mo：2.8％，P：0.025％，S：0.015％，Ni：0.02％，Cu：1.1％，Fe：80.16％。在本专利技术的一个实施例中，所述合金材料制造犁铧铲采用模锻，犁铧铲在压力或冲击力的作用下，犁铧铲金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得犁铧铲。本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机犁铧铲，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高4倍，实现本专利技术的目的。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本专利技术的用于铝用炭素混捏机的犁铧铲的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，C含量为0.15％-0.30％；。硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，Si含量为0.20％-0.35％；锰(Mn)：为了获得与其它材料具有良好的焊接性能，Mn含量为0.35％-0.75％；铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，Cr含量为12％-18％；钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性，Mo含量为2.5％-3.5％；磷(P)：是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏，P含量为0-0.04％；硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，S含量为0-0.03％；镍(Ni)：镍可改善钢中的可塑性、可焊接性和韧性等，Ni含量为0-0.030％；铜(Cu)：铜具有良好的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、耐磨性等优良性质，Cu含量为0.8％-1.2％；铁(Fe)：铁做为钢铁中的基本元素，最大用途是用于炼钢，Fe含量为76.8％-83.9％。在本专利技术中，所述合金材料制造犁铧铲采用模锻，犁铧铲在压力或冲击力的作用下，犁铧铲金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得犁铧铲。实施例1本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，包括如下质量百分比的成分：C：0.15％，Si：0.2％，Mn：0.35％，Cr：12％，Mo：2.5％，P：0.040％，S：0.030％，Ni：0.030％，Cu：0.8％，Fe：83.9％。实施例2本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，包括如下质量百分比的成分：C：0.20％，Si：0.25％，Mn：0.7％，Cr：16％，Mo：3％，P：0.035％，S：0.025％，Ni：0.020％，Cu：1.2％，Fe：78.57％。实施例3本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，包括如下质量百分比的成分：C：0.17％，Si：0.2％，Mn：0.4％，Cr：18％，Mo：3.5％，P：0.010％，S：0.010％，Ni：0.010％，Cu：0.9％，Fe：76.8％。实施例4本专利技术的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，包括如下质量百分比的成分：C：0.18％，Si：0.2％，Mn：0.5％，Cr：15％，Mo：2.8％，P：0.025％，S：0.015％，Ni：0.02％，Cu：1.1％，Fe：80.16％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：C:0.15‑0.30％，Si:0.20‑0.35％，Mn:0.35‑0.75％，Cr:12‑18％，Mo:2.5‑3.5％，P:0‑0.040％，S:0‑0.030％，Ni:0‑0.030％，Cu:0.8‑1.2％，Fe：76.8％‑83.9％。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：C:0.15-0.30％，Si:0.20-0.35％，Mn:0.35-0.75％，Cr:12-18％，Mo:2.5-3.5％，P:0-0.040％，S:0-0.030％，Ni:0-0.030％，Cu:0.8-1.2％，Fe：76.8％-83.9％。2.如权利要求1所述的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料，其特征在于，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：C:0.15-0.2％，Si:0.20-0.25％，Mn:0.4-0.7％，Cr:13-16％，Mo:2.5-3％，P:0-0.035％，S:0-0.025％，Ni:0-0.02％，Cu:0.9-1.2％，Fe：78.57％-82.77％。3.如权利要求1所述的用于铝用炭素强力冷却机犁铧铲的合金材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖述兵，任学平，高福元，杨怀宝，顾桂全，石乾录，贺旭东，任海明，谢义洪，魏银菊，
申请(专利权)人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61