一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构，包括锁紧块和基准块；锁紧块上设置有两个驱动螺丝，两个驱动螺丝均贯穿于锁紧块，且分别位于靠近锁紧块两端端部的位置；且在穿过楔紧块的另一端均设置有防脱环；基准块的一侧为台阶形结构，且在锁紧块的一侧具有和基准块的台阶结构相匹配的倒台阶结构；锁紧块上设置有方形连接销，所述方形连接销为设置在锁紧块的倒台阶结构上的长方体凹槽；基准块上设置有与方形连接销相匹配的挂台。本实用新型专利技术能够快速方便的对具有高精密零件的模仁进行装拆，且对模架上的型腔侧壁几乎没有任何磨损，延长了模架的使用寿命；且对模架与楔紧块安装配合处的加工要求很低，降低了模架加工的难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构
本技术属于高精密模具制造
，具体涉及一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构。
技术介绍
模仁是指用于模具中心部位的关键运作的精零件，其结构一般极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模仁材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格，从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了；产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，生产效率低，同样增加了模具成本。目前，由于电子产品趋向于小型化，集成化，同时由于产品更新迭代快，“小批量、多品种”的生产需求趋势越来越明显。这对精密模具得到开发导向也产生了另个关键的影响：一方面，其用于生产此类高精密产品的模仁镶件也越来越精细、复杂，整套们聚聚的开发成本越来越集中在具有高精密零部件的模仁上。具有这样特点的模仁，虽然精度高、形状复杂，但由于受自身几何尺寸的影响，镶件强度普遍较弱，如果模仁的位置在模架中的位置精度不够，动模和定模的模仁型腔如果存在细微的偏移，在合模时，就会引起精密零件在封胶配合面的磨损、变形，从而导致零部件使用寿命的缩短和注塑生产过程品质的不稳定。因此，具有高精密模仁的模具，也一定要具有型腔位置精度很准的模板与之匹配；另一方面，由于生产过程的“小批量、多品种”特性，要求经常反复拆装模仁进行快速模具的维护或共享标准模架，高精密模具模仁的固定方式能有利于最大限度的减少拆装的辅助时间以及减小拆装过程中对所安装型腔侧壁的磨损也是此类模具研发需要重点考虑的内容之一。现有技术中，常见模仁与模架的定位方式的设计有两种，一种是直接将模板上的型腔加工准确，使模仁与木架进行完全的精密配合。采用这种方式，要就模具装配人员具有很高的装配技能，才把能配合间隙很小的模仁正确的放入模架的型腔中，而且在反复的拆装中模架上的型腔壁容易磨损导致精度丧失，因此，不适合于长寿命、大批量生产的模具；第二种方式是采用单片的斜楔压紧块压紧，这种方式的缺陷是需要在与之配合模板上加工斜面，增加了模板的加工成本。同时，在长期的斜面摩擦挤压过程中，由于模架是软铁做的，硬度不高，也容易导致模架对应装配面的磨损，出现在初期有很好定位效果的模仁在长期生产过程中定位效果逐步变差，而这种变化非常微观和缓慢，在模具的日常维护过程中不容易被发觉，但这种微小的位置错位变化却在不同程度上增加了精密零件在使用中的磨损，造成不可逆的损失。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的适用于高精密模具的双片式楔紧块机构解决了现有模具常见设计中，模仁和模架的定位方式增加了模板的价格成本，且易对精密模具造成磨损的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构，包括锁紧块和基准块；所述锁紧块上设置有两个驱动螺丝，两个所述驱动螺丝均穿设于锁紧块的螺孔内，且分别位于靠近锁紧块两端端部的位置；两个所述驱动螺丝头部的另一端均设置有防脱环；所述基准块的一侧为台阶形结构，且在锁紧块的一侧具有和基准块的台阶结构相匹配的倒台阶结构；所述锁紧块上设置有方形连接销，所述方形连接销为设置在锁紧块的倒台阶结构上的长方体凹槽；所述基准块上设置有与方形连接销相匹配的挂台。本技术的有益效果为：本技术提供的双片式楔紧机构，能够快速方便的对具有高精密零件的模仁进行装拆，且对模架上的型腔侧壁几乎没有任何磨损，延长了模架的使用寿命；且对模架与楔紧块安装配合处的加工要求很低，降低了模架加工的难度和成本。进一步地，所述基准块的台阶结构和锁紧块的倒台阶结构未设置有挂台和方形连接销的表面为相互配合的驱动倾斜面。上述进一步方案的有益效果为：设计的驱动倾斜面具有自动校正补偿作用，使得该楔紧块机构对两个型腔壁的位置精度要求不是很高。进一步地，所述防脱环上设置有与驱动螺丝相匹配的螺纹；所述防脱环与锁紧块的配合为间隙配合，且其厚度方向为间隙配合。上述进一步方案的有益效果为：上述设计能够使当组件被拆下时，锁紧螺丝旋转出锁紧牙线但不会退出防脱环，会一直保持在锁紧块上，避免了装配现场螺丝的散落，提高了装配效率。进一步地，两个驱动螺丝之间的锁紧块上设置有启模螺丝孔。上述进一步方案的有益效果为：在拆卸该机构时，先松掉驱动螺丝，再用一颗活动螺丝旋入启模螺丝孔，便于将锁紧块退出模架。附图说明图1为本技术提供的实施例中适用于高精密模具的双片式楔紧块机构结构示意图。图2为本技术提供的实施例中具有双片式楔紧块机构的模具总体结构图。图3为本技术提供的实施例中具有双片式楔紧机构的模具平面结构示意图。其中：1、基准块；2、防脱环；3、方形连接销；4、锁紧块；5、驱动螺丝；6、启模螺丝孔；7、模仁；8、双片式楔紧块机构；9、支撑块；10、动模固定板；11、顶针背板；12、顶针板；13、型腔精度调整块；14、动模型腔板。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示，用于高精密模具的双片式楔紧块机构，包括锁紧块4和基准块1；锁紧块4上设置有两个驱动螺丝5，两个所述驱动螺丝5均穿设于锁紧块4的螺孔内，且分别位于靠近锁紧块4两端端部的位置；两个驱动螺丝5头部的另一端均设置有防脱环2；两个驱动螺丝5之间的锁紧块4上设置有启模螺丝孔6。基准块1的一侧为台阶形结构，且在锁紧块4的一侧具有和基准块1的台阶结构相匹配的倒台阶结构；锁紧块4上设置有方形连接销3，方形连接销3为设置在锁紧块4的倒台阶结构上的长方体凹槽，基准块1上设置有与方形连接销3相匹配的挂台；且上述基准块1的台阶结构和锁紧块4的倒台阶结构未设置有挂台和方形连接销3的表面为相互配合的驱动倾斜面。上述准块与锁紧块4的配合结构，对模架与楔紧块安装配合处的加工要求低，只需要做普通的直壁型腔铣削加工。上述防脱环2上设置有与驱动螺丝5相匹配的螺纹；防脱环2与锁紧块4的配合为间隙配合，且其厚度方向为间隙配合，使得驱动螺丝5拆卸时不会脱离锁紧块4。在本技术的一个实施例中，如图2-3所示，在高精密模具中，支撑块9用于支撑动模型腔，且在支撑块9下方设置有动模固定板10，并设置有顶针背板11和顶针板12，为了解决定模型腔板的型腔和动模型腔板14在加工中，很难确保没有加工误差达到绝对的对准状态，在模具的操作侧和地侧的型腔壁，增加了淬硬材料制作的型腔精度调整块13，且该调整块与模架是相互独立的。在本专利技术的一个实施例中，提供了该楔紧块机构的装配及使用过程：如图2-3所示，在模具的操作侧和天侧两个方向的型腔壁与模仁7之间设有0.5mm的间隙，同时开设安装楔紧块机构的穴位，在进行模具装配时，装配人员首先将具有高精密零件的模仁7放入模架型腔内，此时，因为模架上的型腔比模仁7大0.5mm的，组装人员的操作会很方便，且与模仁7与模架型腔侧壁之间基本没有任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构，其特征在于，包括锁紧块(4)和基准块(1)；所述锁紧块(4)上设置有两个驱动螺丝(5)，两个所述驱动螺丝(5)均穿设于锁紧块(4)的螺孔内，且分别位于靠近锁紧块(4)两端端部的位置；两个所述驱动螺丝(5)头部的另一端均设置有防脱环(2)；所述基准块(1)的一侧为台阶形结构，且在锁紧块(4)的一侧具有和基准块(1)的台阶结构相匹配的倒台阶结构；所述锁紧块(4)上设置有方形连接销(3)，所述方形连接销(3)为设置在锁紧块(4)的倒台阶结构上的长方体凹槽；所述基准块(1)上设置有与方形连接销(3)相匹配的挂台。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高精密模具的双片式楔紧块机构，其特征在于，包括锁紧块(4)和基准块(1)；所述锁紧块(4)上设置有两个驱动螺丝(5)，两个所述驱动螺丝(5)均穿设于锁紧块(4)的螺孔内，且分别位于靠近锁紧块(4)两端端部的位置；两个所述驱动螺丝(5)头部的另一端均设置有防脱环(2)；所述基准块(1)的一侧为台阶形结构，且在锁紧块(4)的一侧具有和基准块(1)的台阶结构相匹配的倒台阶结构；所述锁紧块(4)上设置有方形连接销(3)，所述方形连接销(3)为设置在锁紧块(4)的倒台阶结构上的长方体凹槽；所述基准块(1)上设置有与方形连接销...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世祥，李蓉，
申请(专利权)人：四川思爱科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51