一种多套筒加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多套筒加工用模具，包括：定模座、动模座、定模板、凹模、动模板、凸模和隔离板，动模座上设置有动模板，动模板上设置有凸模，凸模一侧设置有凹模，凹模设置于定模板上，定模板设置于动模板一侧，定模板上设置有定模座；所述定模板上设置有多个凹模，所述凹模之间设置有隔离板。一方面通过冷热水道实现了注料时的流动性和冷却时的快速冷却，以控温机构进行控制，保证了加热和冷却的正确性，也降低了不必要的消耗；另一方面，其通过其采用了多型腔的设计，提高了生产效率，同时能够使用隔离板分割出相对独立的区域，实现了多套筒同模的目的，降低了小规模生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多套筒加工用模具
本技术属于浇注模具领域，特别涉及一种多套筒加工用模具。
技术介绍
模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到二十世纪八十年代后期，中国模具行业才驶入发展的快车道，不仅仅是国有企业，大大小小的企业有如雨后春笋一般快速发展了起来。虽然中国模具行业发展迅速，但是仍有大量的市场没有被占领，特别是在大型、精密模具领域。由于我国在模具方面成型时间晚，在模具精度、寿命和制造周期等方面都与发达国家有一定差距，需要依靠进口，生产成本高，竞争力小。因此，如何提高模具的在大型、复杂和精密方面的能力成为了我国模具行业的发展重点。在现有的模具生产中，单一的模具只能够对单一的产品进行加工，面对小批量、多种类的生产时，需要大量的模具进行匹配，生产成本高；同时，模具浇注过程中容易凝固，导致浇注不完全，成品不合格率高，冷却过程中又会有冷却速度慢的问题，影响生产效率。因此，本申请就提高模具生产效率和生产质量等方面的问题，进行了研究和创新。现在的模具，主要存在以下几个问题：1、现在的模具大多存在注料过程中容易凝固堵塞流道或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多套筒加工用模具，其特征在于：包括：定模座（1）、动模座（2）、定模板（3）、凹模（4）、动模板（5）、凸模（6）和隔离板（7），所述动模座（2）上设置有动模板（5），所述动模板（5）上设置有凸模（6），所述凸模（6）一侧设置有凹模（4），所述凹模（4）设置于定模板（3）上，所述定模板（3）设置于动模板（5）一侧，所述定模板（3）上设置有定模座（1），所述动模板（5）连接动模座（2）和凸模（6），所述定模板（3）连接凹模（4）和定模座（1）；所述定模板（3）上设置有多个凹模（4），所述凹模（4）之间设置有隔离板（7），所述隔离板（7）竖直穿过定模座（1）和定模板（3），所述动模板（5）...

【技术特征摘要】
1.一种多套筒加工用模具，其特征在于：包括：定模座（1）、动模座（2）、定模板（3）、凹模（4）、动模板（5）、凸模（6）和隔离板（7），所述动模座（2）上设置有动模板（5），所述动模板（5）上设置有凸模（6），所述凸模（6）一侧设置有凹模（4），所述凹模（4）设置于定模板（3）上，所述定模板（3）设置于动模板（5）一侧，所述定模板（3）上设置有定模座（1），所述动模板（5）连接动模座（2）和凸模（6），所述定模板（3）连接凹模（4）和定模座（1）；所述定模板（3）上设置有多个凹模（4），所述凹模（4）之间设置有隔离板（7），所述隔离板（7）竖直穿过定模座（1）和定模板（3），所述动模板（5）上设置有凹槽，所述凹槽与隔离板（7）一端接触。2.根据权利要求1所述的一种多套筒加工用模具，其特征在于：所述的定模板（3）内部设置有用于冷却和保温的冷热水道（8），所述冷热水道（8）环绕于凹模（4）外侧四周；所述冷热水道（8）包括冷却水道（81）、保温水道（82）和接口（83），所述保温水道（82）设置于冷却水道（81）上方，所述保温水道（82）延伸至凹模（4）上方；所述冷却水道（81）和保温水道（82）两端设置有接口（83），所述接口（83）设置于定模板（3）外表面，所述接口（83）连接冷却机和加热器。3.根据权利要求1所述的一种多套筒加工用模具，其特征在于：所述的定模板（3）上设置有快换锁扣（9），所述快换锁扣（9）包括推料杆（91）、推模杆（92）和滑动卡子（93），所述推料杆（91）设置于定模板（3）内部，所述推料杆（91）穿过凹模（4），所述推料杆（91）上设置有推模杆（92），所述推模杆（92）接触凹模（4）外表面，所述定模板（3）上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑动卡子（93），所述滑动卡子（93）接触凹模（4）外表面，所述滑动卡子（93）呈“L”形。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊，
申请(专利权)人：苏州瑞得恩自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32