【技术实现步骤摘要】
一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺
本专利技术涉及工业化生产重烷基苯
，确切的说是一种重液蜡脱氢制得重烯烃再烷基化制重烷基苯工艺。
技术介绍
重烷基苯作为一种重要的精细化学品越来越多地应用在许多领域。而目前重烷基苯主要来源是轻液蜡(C10～C13)为原料的烷基苯装置副产品，且副产品仅占总产量的5%。我国于20世纪70年代开始引进UOP技术生产LAB，进入20世纪90年代以后，产量增长较快．2004年已超过50万吨/年，2016年生产能力达到近100万吨/年，产量约70万吨/年。按5%的比例计算，全国烷基苯装置副产品重烷基苯产量只有3.5万吨/年。由重烷基苯为原料生产的重烷基苯磺酸盐具有低界面张力、低吸附量、良好的配伍性和价廉，成为效果优良的驱油用表面活性剂。重烷基苯磺酸盐应用于三次采油，世界上许多国家也都在进行开发研究，尤以美国为最早，成果也较大。如美国STEPAN公司已成功地将重烷基苯磺酸盐应用于复合驱油剂。大庆油田曾采用其产品，使原油采收率得到提高。中国石油勘探开发研究院采用抚顺洗化厂副产的重烷基苯为主要原料，合成的烷基苯磺酸盐表面活性剂能使油水...
【技术保护点】
1.一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺流程技术，它包括联合进料换热器（1），进料加热炉（2），脱氢反应器（3），分离器（4），循环气压缩机（5），富气增压机（6），加氢反应器（7），分馏塔（8），烷基化反应器（9），烷基化沉降器（10），HF酸再生塔（11），HF酸汽提塔（12），苯塔（13），脱烷烃塔（14），氧化铝脱氟处理器（15），再蒸馏塔（16）,其特征在于:含C16～C19正构烷烃的新鲜重液蜡（a）和自烷基化返回的循环烷烃与循环H2进入联合进料换热器（1）换热后混合进入进料加热炉（2）加热；经加热后的混氢油进入脱氢反应器（3），在脱氢催化剂作用下，正构烷烃...
【技术特征摘要】
1.一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺流程技术，它包括联合进料换热器（1），进料加热炉（2），脱氢反应器（3），分离器（4），循环气压缩机（5），富气增压机（6），加氢反应器（7），分馏塔（8），烷基化反应器（9），烷基化沉降器（10），HF酸再生塔（11），HF酸汽提塔（12），苯塔（13），脱烷烃塔（14），氧化铝脱氟处理器（15），再蒸馏塔（16）,其特征在于:含C16～C19正构烷烃的新鲜重液蜡（a）和自烷基化返回的循环烷烃与循环H2进入联合进料换热器（1）换热后混合进入进料加热炉（2）加热；经加热后的混氢油进入脱氢反应器（3），在脱氢催化剂作用下，正构烷烃部分进行脱氢反应生成正构烯烃及氢气；脱氢反应产物经联合进料换热器（1）换热后进入分离器（4）进行分离，分离出富氢气体和正构烷烯烃；富氢气体经循环气压缩机（5）加压后，一部分返回联合进料换热器（1）与混合原料混合预热进入脱氢反应系统，另一部分富氢气体经过富气增压机（6）加压后与分离器（4）分离出的正构烷烯烃混合进入加氢反应器（7），富余的送出装置作为氢气产品（d）；加氢反应器（7）作用是在加氢反应催化剂作用下，将脱氢反应副产的正构二烯烃加氢生成单烯烃以提高单烯烃的收率，加氢后的烷烯烃混合物进入分馏塔（8），塔顶馏出轻组分（e），塔底得到C16～C19重烷烯烃；重烷烯烃与苯（b）混合，再与烷基化反应催化剂HF酸（c）混合进入烷基化反应器（9）；烷基化反应产物进入烷基化沉降器（10）进行烃相与酸相的分离，上层烃相经装置换热系统加热后进入HF汽提塔（12）将烃相中的HF汽提出去，沉降器下层的酸相一部分返回至烷基化反应器（9），另一部分进入HF再生塔（11）再生,HF汽提塔塔底流出物进入苯塔（13），塔顶流出苯（f）返回烷基化反应器，塔底流出物进入脱烷烃塔（14）进一步分离后塔顶得到烷烃；烷烃经氧化铝脱氟处理器（15）处理后循环返回脱氢反应部分；脱烷烃塔（14）塔底流出物进入再蒸馏塔（16），塔顶得到重烷基苯产品（h），塔底为重组分（i）。2.根据权利要求1所述的一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺流程技术，其特征在于：脱氢反应器（3）和加氢反应器（7）均为固定床反应器；烷基化反应器为筛板塔或固舌塔板。3.根据权利要求1所述一种重液蜡制重烷基苯工艺流程技术，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，房晶，康久常，李伟娇，付会娟，李哲，廉玮，王勐，程禹，曹凤英，曲圣贤，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司，中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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