一种用于异形冲压板件支撑定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种用于异形冲压板件支撑定位夹具。其有效的提高了零件与夹具的配合精度，避免或减小异形板件与夹具装夹配合间隙较大，受力不均衡导致装夹不稳固，零件定位可靠性差的问题。本实用新型专利技术的技术方案包括矩形夹具底座，矩形夹具底座两端设置有开口U型槽，夹具底座下方设置矩形凹槽，上表面设置有不规则形的第一支板、第一、二挡板和导板，第一、二挡板设置于第一支板的上侧，导板设置于第一支板的下侧，导板的底面设置有滑槽，滑槽内设置有可自由出入的滑块，滑块的外侧连接有压紧螺母，压紧螺母设置于第二支板内，第二支板设置于夹具底座的侧面；第一挡板和第二挡板靠近第一支板的边设置为斜面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形冲压板件支撑定位夹具
本技术涉及航空零件加工
，具体涉及一种用于异形冲压板件支撑定位夹具。
技术介绍
异形冲压板件类零件主要应用于在航空发动机压力回油管及固定板制造。对于涉及冲压类板件，其定位加工方法很多，但对于外形不规则的板件，其外形构成复杂，组成外形的线段及圆弧较多，常规定位夹具通常使用两条相对线段进行定位设计，这种方法设计的定位夹具，由于异形板件外形轮廓中任意两条相对的线段都不平行，使用两条相对线段定位后，零件受力不均衡，零件与夹具定位可靠性差，夹具对零件无法进行有效夹紧，零件无法进行正常加工。因此，为提高异形板件定位可靠性，必须通过设计新的定位夹具，确定合理的零件定位面及夹紧面，从而达到改善定位状态，满足零件定位要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于异形冲压板件支撑定位夹具，其有效的提高了零件与夹具的配合精度，避免或减小异形板件与夹具装夹配合间隙较大，或装夹后夹具与板件受力不均衡，而导致的零件装夹不稳固，零件定位可靠性差的问题。为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种用于异形冲压板件支撑定位夹具，包括夹具底座，其特征在于：所述的夹具底座的结构为矩形，矩形夹具底座两端设置有开口U型槽，夹具底座下方设置矩形凹槽，所述夹具底座上表面设置有不规则形的第一支板、第一挡块、第二挡块和导板，第一挡块和第二挡块设置于第一支板的上侧，导板设置于第一支板的下侧，所述的导板的底面设置有滑槽，滑槽内设置有可自由出入的滑块，滑块的外侧连接有压紧螺母，压紧螺母设置于第二支板内，第二支板设置于夹具底座的侧面；所述的第一挡块和第二挡块靠近第一支板的边设置为斜面。所述的滑块靠近第一支板的边上设置有凹形槽，另一边设置有与压紧螺母连接的凹槽。所述的第一支板通过螺钉一和销子一固定于夹具底座上。所述的第一挡块通过螺钉二和销子二固定于夹具底座上。所述的第二挡块通过螺钉三和销子三固定于夹具底座上。所述的导板通过螺钉四和销子四固定于夹具底座上。所述的第二支板通过沉头螺钉一和沉头螺钉二固定在夹具底座上。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术通过设置第一挡块，使第一挡块下端斜边定位面与零件（异形冲压板件）左上端斜边贴合，通过设置第二挡块，使第二挡块下端斜边定位面与零件（异形冲压板件）右上端斜边贴合，第一挡块下端斜边与水平线的夹角和零件（异形冲压板件）左上端斜边与水平线的夹角相同，第二挡块下端斜与水平线的夹角和零件（异形冲压板件）右上端斜边与水平线的夹角相同，以此消除或减弱挡块定位面和异形板件定位面的定位间隙，从而提高定位挡块与零件的配合精度。本技术通过设置“凹”字型滑块，使滑块上端“凹”字型斜边定位面与异形板件下端斜边贴合，滑块上端“凹”字型斜边与水平线夹角和异形板件下端斜边与水平线夹角相同，以此消除或减弱滑块定位面和异形板件定位面的定位间隙，从而提高滑块与零件的配合精度。本技术滑块可沿着导板上下滑动，并通过压紧螺母压紧。异形板件通过第一挡块斜边定位面、第二挡块斜边定位面及“凹”字型滑块定位面组成的三角形定位面定位，结构稳固可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是C向视图；图5是零件装夹主视图；图6是零件装夹俯视图；图7为滑块的结构示意图；附图标记说明：1-夹具底座，2-第一支板，3-螺钉一，4-销子一，5-第一挡块，6-第二挡块，7-导板，8-滑块，9-压紧螺母，10-第二支板，11-沉头螺钉一，12-沉头螺钉二，13-螺钉二，14-销子二，15-螺钉三，16-销子三，17-螺钉四，18-销子四，19-零件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供一种用于异形冲压板件支撑定位夹具（参见图1-图7），包括夹具底座1，所述的夹具底座1的结构为矩形，矩形夹具1底座两端设置有开口U型槽，夹具底座1下方设置矩形凹槽，所述夹具底座1上表面设置有不规则形的第一支板2、第一挡块5、第二挡块6和导板7，所述的第一支板2通过3个螺钉一3和2个销子一4固定于夹具底座1上，所述的第一挡块5和第二挡块6靠近第一支板2的边设置为斜面，所述的导板7通过4个螺钉四17和2个销子四18固定于夹具底座1上，第一挡块5和第二挡块6设置于第一支板2的上侧，所述的第一挡块5通过2个螺钉二13和2个销子二14固定于夹具底座1上，所述的第二挡块6通过2个螺钉三15和2个销子三16固定于夹具底座1上。导板7设置于第一支板2的下侧，所述的导板7的底面设置有滑槽，滑槽内设置有可自由出入的滑块8，所述的滑块8靠近第一支板2的边上设置有凹形槽，另一边设置有与压紧螺母9连接的凹槽，滑块8的外侧连接有压紧螺母9，压紧螺母9设置于第二支板10内，第二支板10设置于夹具底座1的侧面，所述的第二支板10通过沉头螺钉一11和沉头螺钉二12固定在夹具底座1上。本技术的使用方法：第一步：将夹具底座1放在数控加工中心工作台上，用螺钉穿过夹具底座两端设置的开口U型槽，将夹具底座固定在工作台上；第二步：安装零件时，将零件19（即异形板件，下同）放置在第一支板2上，向上推动零件，使第一挡块5下端斜边定位面与零件左上端斜边贴合，第二挡块6下端斜边定位面与零件右上端斜边贴合，以此消除或减弱挡块定位面和零件定位面的定位间隙，从而提高定位挡块与零件的配合精度。第三步：转动压紧螺母9，使滑块8上端凹形槽定位面与零件下端斜边贴合，拧紧压紧螺母9，将零件顶紧固定，安装刀具后加工零件。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异形冲压板件支撑定位夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述的夹具底座（1）的结构为矩形，夹具底座（1）底座两端设置有开口U型槽，夹具底座（1）下方设置矩形凹槽，所述夹具底座（1）上表面设置有不规则形的第一支板（2）、第一挡块（5）、第二挡块（6）和导板（7），第一挡块（5）和第二挡块（6）设置于第一支板（2）的上侧，导板（7）设置于第一支板（2）的下侧，所述的导板（7）的底面设置有滑槽，滑槽内设置有可自由出入的滑块（8），滑块（8）的外侧连接有压紧螺母（9），压紧螺母（9）设置于第二支板（10）内，第二支板（10）设置于夹具底座（1）的侧面；所述的第一挡块（5）和第二挡块（6）靠近第一支板（2）的边设置为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于异形冲压板件支撑定位夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述的夹具底座（1）的结构为矩形，夹具底座（1）底座两端设置有开口U型槽，夹具底座（1）下方设置矩形凹槽，所述夹具底座（1）上表面设置有不规则形的第一支板（2）、第一挡块（5）、第二挡块（6）和导板（7），第一挡块（5）和第二挡块（6）设置于第一支板（2）的上侧，导板（7）设置于第一支板（2）的下侧，所述的导板（7）的底面设置有滑槽，滑槽内设置有可自由出入的滑块（8），滑块（8）的外侧连接有压紧螺母（9），压紧螺母（9）设置于第二支板（10）内，第二支板（10）设置于夹具底座（1）的侧面；所述的第一挡块（5）和第二挡块（6）靠近第一支板（2）的边设置为斜面。2.根据权利要求1所述的一种用于异形冲压板件支撑定位夹具，其特征在于：所述的滑块（8）靠近第一支板（2）的边上设置有凹形槽，另一边设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，黄乔，李青青，
申请(专利权)人：西安西航集团莱特航空制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61