一种废料利用环保型防火保温材料制造技术

本发明专利技术涉及一种建筑材料，具体地说，涉及一种墙体用废料利用环保型防火保温材料。其包括以下重量百分含量的原料：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋，24~44%；耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，28~20%；滑石粉，28~36%；絮凝剂，4~6%；阳离子淀粉，4~6%。废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，两者的基布均为玻璃纤维基布，面层均为玻璃纤维复合面层。本发明专利技术的主要原料为废弃原料，将其回收利用，节约成本，节约了土地资源；无有害气体排放，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性、低吸水性，质轻、导热系数小、吸产性能好、不燃、化学稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种废料利用环保型防火保温材料
本专利技术涉及一种建筑材料，具体地说，涉及一种墙体用废料利用环保型防火保温材料。
技术介绍
目前外墙外保温技术虽然能够满足建筑节能要求，但采用的保温材料EPS板、XPS板和硬泡聚氨脂等本身燃燃点低，易着火，且一旦发生火灾难以施救。近年来国内高层建筑的几次大火均由不合格的墙体保温材料引发，造成了巨大的财产损失和人员伤亡，建筑用易燃外保温材料已成为新的火灾隐患。而且，这些材料燃烧时产生有毒有害气体，对人身造成伤害，对环境造成污染，给国家和人民生命财产都造成巨大损失，因此迫切需要解决外保温体系的防火问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种质轻、导热系数小、吸产性能好、不燃、化学稳定性好的废料利用环保型防火保温材料。本专利技术的技术方案是：一种废料利用环保型防火保温材料，包括以下重量百分含量的原料：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋，24～44％；耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，28～20％；滑石粉，28～36％；絮凝剂，4～6％；阳离子淀粉，4～6％。所述废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层。所述耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层。所述废料利用环保型防火保温材料还可以包括玻璃纤维开刀丝短切纱，重量百分含量为0～6％。所述絮凝剂和阳离子淀粉为助剂，加入的重量百分含量优选为絮凝剂、5％，阳离子淀粉、3％。所述废料利用环保型防火保温材料的制备方法包括以下步骤：1、开松废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料：将回收的废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料通过开松机开松成纤维状；使纤维蓬松。开松前提前将回收的原料冲洗干净，晒干。在开松的过程中由于废旧耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料中间部分是玻璃纤维针基布，开松成纤维状，开松成的纤维状还有基布上一部分纱线呈单根状，一般在20-30mm长。废旧滤袋和边角料面层是由玻璃纤维和其他耐高温纤维经梳理成网制成，开松后又成单纤维状，相对蓬松。基布开松出来后起到增强防火保温板的抗压强力的，明显比其他防火保温板的抗压强力高。滤袋和边角料上的面层起到填充作用。这种原料有机的结合，做出的防火保温板性能跟优越，无污染，起到废物利用的作用。2、配浆：将原料按以下重量百分含量称重后混合均匀：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋、24～44％，耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料、28～20％，滑石粉、28～36％，絮凝剂、4～6％，阳离子淀粉、4～6％，玻璃纤维开刀丝短切纱、0～6％；然后在均化搅拌器内搅拌20～40分钟，制成浓度为1～5％的均浆液。配浆时先将料池注入适量的水，先将废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料放入料池，经搅拌机搅拌25～35min，转速在120～200转/min，使纤维搅拌达到均匀后，成稠液状。然后添加滑石粉、絮凝剂、阳离子淀粉，同时加自来水，边添加边搅拌，在均化搅拌器内搅拌20～40分钟，制成浓度为1～5％的均浆液，再进行送浆。3、送浆：将步骤2制成的均浆液通过送浆机将浆液输送到碾压机上。送浆期间浆液在料池内继续搅拌，送浆过程中均浆液必须均匀，不能断料，避免出现产品厚薄、克重不均的现象。4、碾压成板：将打浆后的物料打入延压机，去除水分碾压成板。在延压机去除水分后，通过碾压调整出相应的密度、厚度，制成板材。5、烘干：将碾压好的防火保温板在温度300～350下恒温烘干，烘干时间为1～15小时，烘干后的防火保温板水分含量为4～6％。最后，根据客户要求将制造好纤维板分切成相应的大小，包装入库。所述耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料宽度一般为2～10cm。所述絮凝剂的作用是将各种胶剂凝聚到纤维上。优选上海美奈清工贸有限公司Kingfloc系列，添加Kingfloc系列高分子絮凝剂于悬浮浊粒子的水中时，借着电性的中和及高分子本身所具有的吸附架桥作用，可促使悬浊粒子快速的凝集沉降，而达到分离、澄清的效果，进而提高作业效率，降低操作成本。所述阳离子淀粉的作用是增加废料利用环保型防火保温材料的强度，优选枣庄东方变性淀粉有限公司生产的产品。所述废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋为钢铁、水泥行业用的废旧耐高温玻璃纤维复合滤袋或机织玻纤滤袋。所述废弃耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料是滤料厂家在裁剪过程中出现的废料。所述玻璃纤维开刀丝短切纱选用范围为30～360支，优选30支、长度在100～360mm的玻璃纤维开刀丝短切纱，因为比其他高纱支要便宜，成本低。本专利技术制得的废料利用环保型防火保温材料的性能参数为：体积密度：100～500±15％kg/m3；导热系数：0.036～0.048w/(m·k)；燃烧性能A级；最高使用温度1000度以上，最低温度约为-200度；厚度为20～80±0.5mm的情况下，抗压强度≥0.6mpa。本专利技术的有益效果在于：1、废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，均为废弃原料，将其回收利用，不仅节约了成本，而且不会对环境产生污染；滑石粉即钢铁水泥等产业中烟囱里残留的滑石粉，原料广泛；2、用滑石粉代替粘土，节约了土地资源；3、不需要燃煤烧结、高温养护，无有害气体排放，符合国家节能减排产业政策；4、具有良好的耐高温性、耐腐蚀性、低吸水性，特别适合用于建筑防火保温，与传统建筑外保温材料相比，具有质轻、导热系数小、吸产性能好、不燃、化学稳定性好等特点，还具有防水、绝热隔冷等性能，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。具体实施方式以下通过实施例具体说明本专利技术。实施例1：废料利用环保型防火保温材料的原料配方如下：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋、28％，耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料、28％，滑石粉、36％，絮凝剂、4％，阳离子淀粉、4％。制备步骤如下：1、开松废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料：将回收的废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料通过开松机开松成纤维状；使纤维蓬松。开松前提前将回收的原料冲洗干净，晒干。2、配浆：将原料按上述配方称重后混合均匀，然后在均化搅拌器内搅拌20～40分钟，制成浓度为1～5％的均浆液。配浆时先将料池注入适量的水，先将废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料放入料池，经搅拌机搅拌25～35min，转速在120～200转/min，使纤维搅拌达到均匀后，成稠液状。然后添加滑石粉、絮凝剂、阳离子淀粉，同时加自来水，边添加边搅拌，在均化搅拌器内搅拌20～40分钟，制成浓度为1～5％的均浆液，再进行送浆。3、送浆：将步骤2制成的均浆液通过送浆机将浆液输送到碾压机上。送浆期间浆液在料池内继续搅拌，送浆过程中均浆液必须均匀，不能断料，避免出现产品厚薄、克重不均的现象。4、碾压成板：将打浆后的物料打入延压机，去除水分碾压成板。在延压机去除水分后，通过碾压调整出相应的密度、厚度，制成板材。5、烘干：将碾压好的防火保温板在温度300～350下恒温烘干，烘干时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废料利用环保型防火保温材料，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋，24～44％；耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，20～28％；滑石粉，28～36％；絮凝剂，4～6％；阳离子淀粉，4～6％；所述废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层；所述废弃耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层。

【技术特征摘要】
1.一种废料利用环保型防火保温材料，其特征在于，包括以下重量百分含量的原料：废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋，24～44％；耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料，20～28％；滑石粉，28～36％；絮凝剂，4～6％；阳离子淀粉，4～6％；所述废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层；所述废弃耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的边角料的基布为玻璃纤维基布，面层为玻璃纤维复合面层。2.根据权利要求1所述的废料利用环保型防火保温材料，其特征在于，还包括玻璃纤维开刀丝短切纱，重量百分含量为0～6％。3.根据权利要求2所述的废料利用环保型防火保温材料，其制备方法包括以下步骤：(1)开松废弃耐高温玻璃纤维复合滤袋和耐高温玻璃纤维复合毡生产滤袋时裁下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发权，
申请(专利权)人：成都巴吉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51