一种膜式燃气表机芯膜片压装设备制造技术

一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，属于膜式燃气表安装设备技术领域，此膜式燃气表机芯膜片压装设备，包括将机芯膜盒定位的工作台、工作台上方设置的气压传动装置和气压传动装置底部固定的膜片定位压板，膜片定位压板包括固定板、活动板和之间连接的弹性定位组件，弹性定位组件包括弹性连接件和将膜片组件定位后安装在机芯膜盒紧固扣上的弹性导向部件，本实用新型专利技术的有益效果是，该设备实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表机芯膜片压装设备
本技术涉及膜式燃气表安装设备
，尤其涉及一种膜式燃气表机芯膜片压装设备。
技术介绍
现有的膜式燃气表机芯体包括机芯膜盒、机芯压盖、仪表转动的立轴和立轴上固定的摇臂，机芯侧面设置有两个进气口，通过进气口气体进入分别控制两侧立轴，立轴带动相应的摇臂张开实现仪表转动。为了保证安装的密封性，机芯膜盒和机芯压盖之间安装膜片组件，膜片组件上设置有通孔，通过机芯膜盒端口处的紧固扣对准膜片组件上的通孔将膜片组件进行定位固定。目前安装膜片组件都是通过人工将膜片组件上的通孔对准紧固扣进行压装扣接，加工效率低，且由于人工安装会存在压装力道的偏差，造成多个通孔处的压装不一致，影响最后机芯和机芯压盖间的密封性，加工质量低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，解决了现有的膜式燃气表膜片组件的安装效率低、安装质量差的问题，通过该压装设备进行膜片组件的安装提高了安装效率、减少了人工劳动强度、提高了膜片组件的压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台(1)、工作台(1)上方设置的气压传动装置(2)和气压传动装置(2)底部固定的膜片定位压板(3)，所述膜片定位压板(3)包括固定板(31)、活动板(32)和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件(33)和将膜片组件(4)定位后安装在机芯膜盒紧固扣(5)上的弹性导向部件(34)。

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台(1)、工作台(1)上方设置的气压传动装置(2)和气压传动装置(2)底部固定的膜片定位压板(3)，所述膜片定位压板(3)包括固定板(31)、活动板(32)和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件(33)和将膜片组件(4)定位后安装在机芯膜盒紧固扣(5)上的弹性导向部件(34)。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第一定位台(11)和第二定位台(12)，所述第一定位台(11)固定在工作台(1)上，所述第二定位台(12)与工作台(1)滑动相连，所述第一定位台(11)和第二定位台(12)上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽(13)。3.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向设置有滑动导轨(14)，所述第二定位台(12)与所述滑动导轨(14)滑动连接，所述第二定位台(12)的一端连接有第一推动气缸(15)。4.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸(16)，第二推动气缸(16)的端部设置有定位推板(17)。5.根据权利要求1～4任意一项所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述气压传动装置(2)包括固定在工作台(1)上方的固定平台(21)，所述固定平台(21)上设置有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的底端穿过固定平台(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李么求，周好，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34