一种管道堆焊工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道堆焊工装，涉及到双金属管道生产技术领域，包括若干工装本体和连接所述工装本体的连接件，所述工装本体上设有若干组通风孔和紧固螺栓，所述连接件由两个对称的半圆环构成，两个所述半圆环扣合在相邻的所述工装本体上且两端通过螺栓固定。本实用新型专利技术安装和拆卸简单，可提高工作效率，防止管道变形，减少不合格品。

【技术实现步骤摘要】
一种管道堆焊工装
本技术属于双金属管道生产
，具体涉及一种管道堆焊工装。
技术介绍
输油管线是石油天然气行业重要的输送部件，双金属冶金复合管耐腐蚀、成本低，是原油输送的最好的选择。管道供货长度一般为6～12m，因为强度校核及项目成本问题，双金属复合管道的外层碳钢管在焊接时不进行额外的加厚。在整管内壁堆焊时，高温使管道材料强度降低，管道一般为水平放置，在重力影响下管道易变形弯曲，管道弯曲后焊接质量及稳定性变差，对于小口径的管道，弯曲后焊枪无法通过，需要经多次整形才能完成整根管道的焊接。目前针对该种管道变形问题，一般采用比待焊管道更大规格的管道，管道上均匀设置螺栓，通过切割管道形成通风孔，在焊接时使用气冷或气冷加水冷降低焊接层间温度。其存在的问题有：1)装配和去除工装困难。在焊接结束后，由于管道的变形倾向被螺栓限制，必须将螺栓完全拧出才能将管道抽出，去除工装。2)工装损伤管道表面。当管道焊接时管道与螺栓间形成很大的应力，管道有径向弯曲和轴向缩短的倾向，由于螺栓旋紧压在管道表面，很容易划伤和压伤管道表面。按照石油管线的相关标准，管道表面缺欠大于0.8mm即视为缺陷，而且不允许修补，这会导致大量的产品报废。因此急需提供一种安装和拆卸简单，可提高工作效率，防止管道变形，减少不合格品的管道堆焊工装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有管道堆焊工装的不足，提供一种安装和拆卸简单，可提高工作效率，防止管道变形，减少不合格品的管道堆焊工装。本技术提供了如下的技术方案：一种管道堆焊工装，包括若干工装本体和连接所述工装本体的连接件，所述工装本体上设有若干组通风孔和紧固螺栓，所述连接件由两个对称的半圆环构成，两个所述半圆环扣合在相邻的所述工装本体上且两端通过螺栓固定。优选的，每组所述紧固螺栓数量为4个，均匀分布在所述工装本体的圆周方向。优选的，所述紧固螺栓的端部设有螺栓倒角，所述紧固螺栓端部固定耐火布，所述紧固螺栓旋入顶紧在管道上限制管道变形，在管道有径向弯曲和轴向缩短的倾向时，所述紧固螺栓倒角可防止其端部划伤管道表面，焊接时工件变形产生的相对移动在管道与所述紧固螺栓端部的耐火布之间，所述耐火布质地较软,可减轻所述紧固螺栓对管道表面的压伤和划伤。优选的，所述通风孔为长方形，每组所述通风孔数量为两个，焊接时冷却空气从所述通风孔鼓入，在所述管道外壁进行气冷。优选的，所述半圆环的两侧设有凸耳，所述凸耳设有与所述螺栓相配合的螺纹，通过旋紧所述螺栓，使两个所述半圆环相向运动从而固定相邻的所述工装本体。本技术的有益效果是：(1)工装本体上设有通风孔，可以在焊接时鼓入冷却的空气，从管外壁进行气冷降低焊接区域的温度，从而实现控制焊接变形和焊层化学成分。(2)工装本体上设有紧固螺栓，可以在焊接过程中限制管道变形，减少不合格品，螺栓端部为倒角，在管道有径向弯曲和轴向缩短的倾向时，螺栓倒角可防止螺栓端部划伤管道表面，在螺栓端部固定耐火布，焊接时工件变形产生的相对移动发生在管道与质地柔软的耐火布之间，从而实现减轻管道表面的损伤。(3)若干工装本体套入管道，使用连接件连接，拆卸时，将工装本体的螺栓旋开，松动连接件的螺栓，可快速抽出整段工装本体，而管道的其他位置仍被工装限制，不会发生突然形变伤人，照此分段操作，即可快速取出所有工装本体。(4)相对于整体工装，使用分段拆除的办法，有效避免了焊后由于管道变形应力而不易从工装中取出的问题。(5)本技术安装和拆卸简单，可提高工作效率，防止管道变形，减少不合格品。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构的示意图；图2是本技术中连接件的剖视图；图3是图1中紧固螺栓的放大结构示意图。图中标记为：1、工装本体；2、紧固螺栓；3、通风孔；4、连接件；5、螺栓；6、耐火布；7、管道。具体实施方式如图1至图3所示，一种管道堆焊工装，包括若干工装本体1和连接工装本体1的连接件4，工装本体1上设有若干组通风孔3和紧固螺栓2，连接件4由两个对称的半圆环构成，两个半圆环扣合在相邻的工装本体1上且两端通过螺栓5固定。紧固螺栓2的端部设有螺栓倒角，紧固螺栓2的端部固定耐火布6，紧固螺栓2旋入顶紧在管道7上，限制管道7的变形，在管道7有径向弯曲和轴向缩短的倾向时，螺栓倒角可防止紧固螺栓2的端部划伤管道7表面，耐火布6质地较软,可减轻紧固螺栓2对管道7表面的压伤和划伤，每组紧固螺栓2数量为4个，均匀分布在工装本体1的圆周方向。通风孔3为长方形，每组通风孔3的数量为两个，焊接时冷却空气从通风孔3鼓入，在管道7外壁进行气冷。半圆环的两侧设有凸耳，凸耳设有与螺栓5相配合的螺纹，通过旋紧螺栓5，使两个半圆环相向运动从而固定相邻的工装本体1。本技术的使用方式为：安装时，分段将工装本体1套入管道7，将紧固螺栓2垂直于工装本体1表面旋入顶紧在管道7上，相邻工装本体1通过连接件4连接，连接件4两端通过螺栓5固定。焊接时，冷却空气从通风孔3鼓入，紧固螺栓2顶紧在管道7上，限制管道7变形，工件变形产生的相对移动在管道7与紧固螺栓2端部的耐火布6之间。拆卸时，将工装本体1的紧固螺栓2旋开，松动连接件4的螺栓5，将整段工装本体1抽出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道堆焊工装，其特征在于，包括若干工装本体和连接所述工装本体的连接件，所述工装本体上设有若干组通风孔和紧固螺栓，所述连接件由两个对称的半圆环构成，两个所述半圆环扣合在相邻的所述工装本体上且两端通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种管道堆焊工装，其特征在于，包括若干工装本体和连接所述工装本体的连接件，所述工装本体上设有若干组通风孔和紧固螺栓，所述连接件由两个对称的半圆环构成，两个所述半圆环扣合在相邻的所述工装本体上且两端通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种管道堆焊工装，其特征在于，所述紧固螺栓的端部设有螺栓倒角，所述紧固螺栓端部固定耐火布。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学文，龚海龙，张建慧，
申请(专利权)人：苏州威尔汉姆堆焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32