一种处理水性油墨废水的方法技术

本发明专利技术属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。本发明专利技术处理水性油墨废水的方法，能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低，适合实际推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种处理水性油墨废水的方法
本专利技术属于工业废水处理
，具体涉及一种处理水性油墨废水的方法。
技术介绍
水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品，瓦楞纸等要求低的印刷行业，烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中，由于设备的清洗，产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。由于水性油墨废水具有COD高、可生化性差、色度高、氨氮含量高、水质水量变化大的特点，如果采用直接加水稀释办法，即使稀释几十倍甚至成百上千倍，废水的色度和COD也很难达到排放标准，同时又增加了废水的排放量、处理难度及处理成本；如果采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，且容易造成二次污染，让企业难以承受。目前水性油墨废水中难降解有机物的处理方法主要有混凝沉淀法、吸附法、微电解法、光催化氧化法及上述方法的联合应用。公告号为CN100337945C的中国专利技术专利公开了一种水性油墨废水的处理工艺，采用混凝沉淀＋UV－Fenton＋中和的处理工艺处理水性油墨废水，处理出水COD、色度只能满足国家污水综合排放标准（GB8978-1996）二、三级排放标准，不能满足日益严峻的排放标准；且废水需要从中性条件调节到酸性条件（pH＜4），进行UV-Fenton氧化后，再回调到中性（6＜pH＜9）排放，需要投加较多的盐类，如液碱、过氧化氢、硫酸亚铁，运行成本较高，污泥产量大，导致废水的总溶解性固体成倍增加。公开号为CN104944692A的中国专利技术专利公开了一种水性油墨废水的处理方法，通过加酸酸析+混凝沉淀+加碱中和+通过好氧生物进行处理，但是混凝沉淀过程中向水性油墨废水中加入三氯化铁和聚丙烯酰胺后固体悬浮物含量较高，且污泥亲水性较强，固体和液体不易分离。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种能有效降低废水COD和色度，提高氨氮去除率，且能耗成本较低的处理水性油墨废水的方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝-热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝-热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。优选地，步骤（1）所述混凝剂为大连新元化工技术有限公司所产的NS-128混凝剂。优选地，步骤（1）所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。优选地，步骤（1）所述混凝剂的投加量为每升废水7.3-7.5g。当混凝剂的投加量为每升废水7.3g时，COD去除率可达92%以上，继续增加混凝剂投加量，COD去除率增长较为缓慢，故混凝剂的投加量控制在每升废水7.3-7.5g。优选地，步骤（1）中所述热固化时间为30-40min。当热固化时间在30min以上时，固液分离效果较好，当热固化时间超过40min后，COD去除率和色度去除率都不在发生明显变化，为节约能耗成本，最长热固化时间为40min。优选地，步骤（1）所述加热温度为75-80℃。由于污泥收缩程度随着温度升高而逐渐增大，当热固化温度为75℃以上时，固液分离效果好，故选择加热温度为75-80℃。优选地，步骤（2）中所述空气和废水的体积比为2600-2700。当气液比增大时，氨氮去除率逐渐提高，当气液比在2600-2700范围内时，氨氮去除率达到75%左右，继续加大气液比氨氮去除率提高不明显，而加大气液比会增加能耗，故空气和废水的体积比控制在2600-2700较为合适。优选地，步骤（2）中所述调节废水pH值为11-12。废水pH值小于11时，氨氮去除率随着pH值的提高而迅速提高，当废水pH值为11-12时，氨氮去除率提高趋势趋于平缓，当废水pH值超过12时，氨氮去除率不再发生明显变化，故调节废水pH值为11-12较为合适。优选地，步骤（2）所述废水加热后的温度为45-50℃。随着废水温度的提高，氨氮去除率迅速提高，当废水温度为45-50℃时，氨氮去除率提高趋势较为平缓，当废水温度超过50℃后，氨氮去除率不再发生明显变化，故废水加热后的温度控制在45-50℃较为合适。优选地，步骤（2）所述空气吹脱的次数为2-4次，吹脱2次以上，氨氮去除率可达90%以上，pH可降低至10-11，吹脱4次时，氨氮去除率为95%，,废水pH降低至9.5-10，故增加吹脱次数既可以提高氨氮去除率，还能减少后期调节废水pH的费用。本专利技术具有如下有益效果：（1）水性油墨废水中的有机颜料不溶于水，借助成盐后的水溶性连接料丙烯酸树脂分散于油墨体系中，本专利技术采用大连新元化工技术有限公司产NS-128混凝剂中的有效成分与丙烯酸树脂结合，树脂亲水性基团被封闭，溶解度降低，分散作用减弱，使得丙烯酸树脂和水性油墨析出，再借助热固化作用实现固液分离，使污染物去除，使得COD去除率达到91%以上，色度去除率达到99%。（2）空气吹脱法主要应用于垃圾渗透液或模拟氨氮废水的处理，本专利技术对混凝-热固化后的废水进行空气吹脱，通过采用2600-2700的气液比、调节废水pH值为11-12、调节废水温度为45-50℃，使得氨氮去除率较高，且能耗成本较低，通过2-4次空气吹脱使得氨氮去除率达到95%以上，pH值降到10以下，节省了后期调节废水pH的费用。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。以下实施例和对比例所用水性油墨废水均取自某纸箱包装厂，主要水质指标如下：COD400g/L，色度100000倍，pH值为8，ρ（氨氮）3000mg/L。实施例1本实施例提供了一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝-热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加大连新元化工技术有限公司所产的NS-128混凝剂并快速搅拌，混凝剂的投加量为每升废水7.3g，然后在慢速搅拌的条件下投加聚丙烯酰胺，最后加热至75℃，进行热固化处理30min；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝-热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值至11，然后将废水加热至45℃并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触，空气和废水的体积比为2600，一共吹脱2次；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。实施例2本实施例提供了一种处理水性油墨废水的方法，由以下工艺步骤组成：（1）混凝-热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加大连新元化工技术有限公司所产的NS-128混凝剂并快速搅拌，混凝剂的投加量为每升废水7.4g，然后在慢速搅拌的条件下投加聚丙烯酰胺，最后加热至78℃，进行热固化处理35min；（2）空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理水性油墨废水的方法，其特征在于，由以下工艺步骤组成：（1）混凝‑热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝‑热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。

【技术特征摘要】
1.一种处理水性油墨废水的方法，其特征在于，由以下工艺步骤组成：（1）混凝-热固化：将水性油墨废水通过收集池收集，并通过调节池进行水质调匀，向废水中投加混凝剂并快速搅拌，然后在慢速搅拌的条件下投加絮凝剂，最后加热进行热固化处理；（2）空气吹脱：将经步骤（1）混凝-热固化后的废水过滤，去除固体杂质；用质量分数40%硫酸或250g/L氢氧化钠溶液调节废水pH值，然后将废水加热并通过电磁计量泵泵入吹脱塔内，借助液体分布器，使空气与废水充分接触；（3）将经步骤（2）处理后的水性油墨废水排放。2.根据权利要求1所述一种处理水性油墨废水的方法，其特征在于：步骤（1）所述混凝剂为大连新元化工技术有限公司所产的NS-128混凝剂。3.根据权利要求1所述一种处理水性油墨废水的方法，其特征在于：步骤（1）所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白莉莉，
申请(专利权)人：合肥嘉仕诚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34