一种大型数控火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型数控火焰切割机，包括底座，底座顶部固定连接有横梁，横梁外壁中心处固定连接有滑轨，滑轨顶部和底部均设有位于横梁上的卡盘，卡盘上靠近横梁上连接有等距排列的定位圈，滑轨一端连接有与滑轨相适配的第一火焰切割头和第二火焰切割头，且气管底部连接有与切割头相连接的伸缩杆，伸缩杆一端靠近横梁外壁上连接有横移齿条，横移齿条顶部靠近伸缩杆上安装有升降齿条，升降齿条外部置于护壳中，护壳内壁一侧固定连接有密封盖，密封盖内壁顶部和底部分别设有割嘴盘和收纳腔，割嘴盘和收纳腔之间连接有位于密封盖内部的隔板。有益效果：本实用新型专利技术实用性强，安装拆卸方便，能够及时清除渣料。

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控火焰切割机
本技术涉及切割机
，具体涉及一种大型数控火焰切割机。
技术介绍
火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业，主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进，切割功能也越来越强大。目前数控火焰切割机在进行正常作业时，传动件的定位精度不高，且切割头的内部连接件通常为固定件，维修时较为不便，长时间工作后，废料会变多，挂渣会导致割嘴容易产生堵塞，阻挡燃气的传送，影响了切割产品质量，不利于切割机的使用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型数控火焰切割机，提供一种维修方便和工作效率高的数控火焰切割机。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大型数控火焰切割机，包括底座，所述底座顶部固定连接有横梁，所述横梁一侧设置有与所述底座相连接的控制台，所述横梁外壁中心处固定连接滑轨，所述滑轨顶部和底部均设有位于所述横梁上的卡盘，所述卡盘上靠近所述横梁上连接有等距排列的定位圈，所述滑轨一端连接有与所述滑轨相适配的第一火焰切割头和第二火焰切割头，所述第一火焰切割头和所述第二火焰切割头之间连接有气管，所述气管一端贯穿所述横梁并与所述控制台相连接，所述气管另一端安装有位于所述横梁顶部的传动滚轮，且所述气管底部连接有与切割头相连接的伸缩杆，所述伸缩杆一端靠近所述横梁外壁上连接有横移齿条，所述横移齿条顶部靠近所述伸缩杆上安装有升降齿条，所述升降齿条外部置于护壳中，所述护壳内壁一侧固定连接有密封盖，所述密封盖内壁顶部和底部分别设有割嘴盘和收纳腔，所述割嘴盘和所述收纳腔之间连接有位于所述密封盖内部的隔板。进一步的，所述横梁上连接有位于切割头上方的烟尘过滤管道。进一步的，所述控制台内的控制处理器通过引线与所述第一火焰切割头和所述第二火焰切割头控制连接。进一步的，所述控制台外壁一侧固定连接有显示屏。进一步的，所述升降齿条顶部固定连接有位于所述护壳顶部上的轴承。本技术的技术效果在于：横梁上第一火焰切割头和第二火焰切割头在滑轨上能够有效的进行移动，配合卡盘上的等距排列的定位圈，可以直接在实际的各个位置点进行固定，切割头此时可以在横移齿条和升降齿条的双向移动下，以此来提高切割精度，当切割头需要进行维修时，可以直接松开护壳上的调节圈，打开护壳进行内部维修，长时间工作后，切割头内的挂渣会自动通过隔板掉入割嘴盘底部的收纳腔中，抽出收纳腔上的盒体进行清洁，这样的大型数控火焰切割机大大提高了使用性能，维修方便，操作简单。附图说明图1为本技术大型数控火焰切割机的结构示意图；图2为本技术横移齿条和升降齿条连接的示意图；图3为本技术密封盖的示意图。附图标记：1-底座；2-横梁；3-控制台；4-滑轨；5-卡盘；6-定位圈；7-第一火焰切割头；8-第二火焰切割头；9-气管；10-传动滚轮；11-伸缩杆；12-横移齿条；13-升降齿条；14-护壳；15-密封盖；16-割嘴盘；17-收纳腔；18-隔板；19-烟尘过滤管道；20-显示屏；21-轴承。具体实施方式参照附图1-3，一种大型数控火焰切割机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有横梁2，所述横梁2一侧设置有与所述底座1相连接的控制台3，所述横梁2外壁中心处固定连接滑轨4，所述滑轨4顶部和底部均设有位于所述横梁2上的卡盘5，所述卡盘5上靠近所述横梁2上连接有等距排列的定位圈6，所述滑轨4一端连接有与所述滑轨4相适配的第一火焰切割头7和第二火焰切割头8，所述第一火焰切割头7和所述第二火焰切割头8之间连接有气管9，所述气管9一端贯穿所述横梁2并与所述控制台3相连接，所述气管9另一端安装有位于所述横梁2顶部的传动滚轮10，且所述气管9底部连接有与切割头相连接的伸缩杆11，所述伸缩杆11一端靠近所述横梁2外壁上连接有横移齿条12，所述横移齿条12顶部靠近所述伸缩杆11上安装有升降齿条13，所述升降齿条13外部置于护壳14中，所述护壳14内壁一侧固定连接有密封盖15，所述密封盖15内壁顶部和底部分别设有割嘴盘16和收纳腔17，所述割嘴盘16和所述收纳腔17之间连接有位于所述密封盖15内部的隔板18。优选的，横梁2上第一火焰切割头7和第二火焰切割头8在滑轨4上能够有效的进行移动，配合卡盘5上的等距排列的定位圈6，可以直接在实际的各个位置点进行固定，切割头此时可以在横移齿条12和升降齿条13的双向移动下，以此来提高切割精度，当切割头需要进行维修时，可以直接松开护壳14上的调节圈，打开护壳14进行内部维修，长时间工作后，切割头内的挂渣会自动通过隔板18掉入割嘴盘16底部的收纳腔17中，抽出收纳腔17上的盒体进行清洁，这样的大型数控火焰切割机大大提高了使用性能，维修方便，操作简单。优选的，所述横梁2上连接有位于切割头上方的烟尘过滤管道19，烟尘过滤管道19的设置可以将切割产生的烟尘进行过滤，有利于环保。优选的，所述控制台3内的控制处理器通过引线与所述第一火焰切割头7和所述第二火焰切割头8控制连接。优选的，所述控制台3外壁一侧固定连接有显示屏20。优选的，所述升降齿条13顶部固定连接有位于所述护壳14顶部上的轴承21，轴承21可以提高升降齿条13在移动时与横梁2的连接性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型数控火焰切割机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)一侧设置有与所述底座(1)相连接的控制台(3)，其特征在于，所述横梁(2)外壁中心处固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)顶部和底部均设有位于所述横梁(2)上的卡盘(5)，所述卡盘(5)上靠近所述横梁(2)上连接有等距排列的定位圈(6)，所述滑轨(4)一端连接有与所述滑轨(4)相适配的第一火焰切割头(7)和第二火焰切割头(8)，所述第一火焰切割头(7)和所述第二火焰切割头(8)之间连接有气管(9)，所述气管(9)一端贯穿所述横梁(2)并与所述控制台(3)相连接，所述气管(9)另一端安装有位于所述横梁(2)顶部的传动滚轮(10)，且所述气管(9)底部连接有与切割头相连接的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)一端靠近所述横梁(2)外壁上连接有横移齿条(12)，所述横移齿条(12)顶部靠近所述伸缩杆(11)上安装有升降齿条(13)，所述升降齿条(13)外部置于护壳(14)中，所述护壳(14)内壁一侧固定连接有密封盖(15)，所述密封盖(15)内壁顶部和底部分别设有割嘴盘(16)和收纳腔(17)，所述割嘴盘(16)和所述收纳腔(17)之间连接有位于所述密封盖(15)内部的隔板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种大型数控火焰切割机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)一侧设置有与所述底座(1)相连接的控制台(3)，其特征在于，所述横梁(2)外壁中心处固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)顶部和底部均设有位于所述横梁(2)上的卡盘(5)，所述卡盘(5)上靠近所述横梁(2)上连接有等距排列的定位圈(6)，所述滑轨(4)一端连接有与所述滑轨(4)相适配的第一火焰切割头(7)和第二火焰切割头(8)，所述第一火焰切割头(7)和所述第二火焰切割头(8)之间连接有气管(9)，所述气管(9)一端贯穿所述横梁(2)并与所述控制台(3)相连接，所述气管(9)另一端安装有位于所述横梁(2)顶部的传动滚轮(10)，且所述气管(9)底部连接有与切割头相连接的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)一端靠近所述横梁(2)外壁上连接有横移齿条(12)，所述横移齿条(12)顶部靠近所述伸缩杆(11)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，
申请(专利权)人：合肥亿力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34