一种3D打印智能送粉系统技术方案

本实用新型专利技术属于3D打印技术领域，公开了一种3D打印智能送粉系统，设置有，粉盒、显示屏、主控制板、剩余粉标尺传感器、微型电机、导管、打印机粉盒；显示屏和主控制板位于粉盒表面；微型电机位于粉盒顶部；剩余粉标尺传感器位于打印机粉盒内部；显示屏和主控制板通过强力胶粘贴固定在粉盒表面；微型电机通过螺栓固定在粉盒顶部等。本实用新型专利技术，在打印机粉盒内打印粉末材料使用完后，则由粉盒向打印机粉盒内提供打印粉末材料，剩余粉标尺传感器能够用来监测打印机粉盒内打印粉的剩余量，以保障打印机能够持续打印，该3D打印智能送粉系统结构简单，操作方便，且送粉简单快捷，提高了3D打印的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印智能送粉系统
本技术属于3D打印
，尤其涉及一种3D打印智能送粉系统。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：目前，3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化堆积成型来构造三维的实体的打印设备，随着3D打印技术的快速发展，3D打印机在产品制造业获得了广泛的应用，其中，送粉系统是3D打印机的重要组成部分，传统的送粉系统通常是打开手动操作窗口，手动朝送粉缸中添加特定量的待成型粉末，再通过刮刀将送粉缸中的待成型粉末平铺在成型缸中的成型基板的上表面，每次送粉缸中的待成型粉末使用完之后，都需要再次打开手动操作窗口来进行添加，浪费时间及精力，降低了3D打印的效率。目前，提醒终端需要使用单片机，市面上最常见的单片机有8位，16位和32位，8位和16位单片机在价格上比32位便宜，但处理数据速度慢。如果处理大量数据的话，8位或者16位单片机容易卡死，这对于电子产品来说是致命的缺点。ARM基于32位单片机发展而来，它的优点在于体积小、功耗低、廉价、性能优异，并且内部集成了大量的寄存器。综上所述，现有技术存在的问题是：传统的送粉系统通常是打开手动操作窗口，手动朝送粉缸中添加特定量的待成型粉末，再通过刮刀将送粉缸中的待成型粉末平铺在成型缸中的成型基板的上表面，每次送粉缸中的待成型粉末使用完之后，都需要再次打开手动操作窗口来进行添加，浪费时间及精力，降低了3D打印的效率。但是单片机由于自身条件的限制，缺少电源，需要外部供电，目前采用的多为锂电池供电，但是锂电池放电的电压存在着不稳定性，对单片机伤害较大，因此需要单独设计稳压电路。现有的控制方式安全性和可操作性、提示功能均存在效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种3D打印智能送粉系统。本技术是这样实现的，一种3D打印智能送粉系统，所述3D打印智能送粉系统的显示屏和主控制板分别强力胶粘贴固定在粉盒表面；微型电机通过螺栓固定在粉盒顶部；剩余粉标尺传感器通过粘贴固定在打印机粉盒内壁上；所述微型电机与打印机粉盒通过导管相连接；所述主控制板通过导线分别与显示屏、剩余粉标尺传感器相连接；所述主控制板通过电源电路连接外部电源。进一步，所述主控制板通过动作输出电路连接微型电机；动作输出电路集成有按键接口电路和小灯接口电路；按键接口电路通过板线连接微型电机；微型电机通过导线连接小灯接口电路，小灯接口电路通过板线分别连接用于指示微型电机正常运行的绿灯、用于指示微型电机故障的红灯。进一步，所述小灯接口电路通过功放电路还连接用于报警提示的语音芯片。本技术的优点及积极效果为：该3D打印智能送粉系统设有粉盒，在打印机粉盒内打印粉末材料使用完后，则由粉盒向打印机粉盒内提供打印粉末材料，剩余粉标尺传感器能够用来监测打印机粉盒内打印粉的剩余量，以保障打印机能够持续打印。该3D打印智能送粉系统结构简单，操作方便，且送粉简单快捷，提高了3D打印的效率。本技术的剩余粉标尺传感器检测数据偏差小。本技术的电源电路，保证了主控制板供电时，电压稳定性，对主控制板的单片机伤害小。本技术动作输出电路集成的按键接口电路可操作性强；小灯接口电路；通过板线分别连接用于指示微型电机正常运行的绿灯、用于指示微型电机故障的红灯，可对微型电机的运行状况进行实时提示；所述小灯接口电路通过功放电路还连接用于报警提示的语音芯片，可进行语音提醒，方便用户在做其他活动时，不能对送粉系统进行调整调试。附图说明图1是本技术实施例提供的3D打印智能送粉系统的结构示意图。图中：1、粉盒；2、显示屏；3、主控制板；4、剩余粉标尺传感器；5、微型电机；6、导管；7、打印机粉盒。图2是本技术实施例提供的主控制板电路原理图。图3是本技术实施例提供的剩余粉标尺传感器原理图。图4是本技术实施例提供的电源电路原理图。图5是本技术实施例提供的动作输出电路原理图。图中：(a)、按键接口电路；(b)小灯接口电路。图6是本技术实施例提供的功放电路原理图。图7是本技术实施例提供的语音芯片原理图。图中：8、按键接口电路；9、小灯接口电路；10、绿灯；11、红灯；12、功放电路；13、语音芯片。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。传统的送粉系统通常是打开手动操作窗口，手动朝送粉缸中添加特定量的待成型粉末，再通过刮刀将送粉缸中的待成型粉末平铺在成型缸中的成型基板的上表面，每次送粉缸中的待成型粉末使用完之后，都需要再次打开手动操作窗口来进行添加，浪费时间及精力，降低了3D打印的效率。如图1至图7所示，本技术实施例提供的3D打印智能送粉系统设置有粉盒1、显示屏2、主控制板3、剩余粉标尺传感器4、微型电机5、导管6、打印机粉盒7。显示屏2和主控制板(STM232)3位于粉盒1表面。微型电机5位于粉盒顶部。剩余粉标尺传感器4位于打印机粉盒7内部。所述显示屏2和主控制板3通过强力胶粘贴固定在粉盒1表面。所述微型电机5通过螺栓固定在粉盒1顶部。所述剩余标尺传感器4通过粘贴固定在打印机粉盒7内壁上。所述微型电机5与打印机粉盒7通过导管6相连接。所述主控制板3通过导线分别与显示屏2、微型电机5、剩余粉标尺传感器4相连接。所述主控制板通过电源电路连接外部电源。所述主控制板通过动作输出电路连接微型电机；动作输出电路集成有按键接口电路8和小灯接口电路9；按键接口电路通过板线连接微型电机5；微型电机通过导线连接小灯接口电路，小灯接口电路9通过板线分别连接用于指示微型电机正常运行的绿灯10、用于指示微型电机故障的红灯11。所述小灯接口电路通过功放电路12还连接用于报警提示的语音芯片13。本技术的工作原理是：该系统通过剩余粉标尺传感器(74HC48)4对打印机粉盒内的打印粉进行测量，通过显示屏2对打印机粉盒内的打印粉剩余量进行显示。通过微型电机5将粉盒内的打印粉输送到打印机粉盒7内，通过主控制板3对剩余粉标尺传感器4所感应出的数据进发出控制命令。对微型电机的运行或关停进行控制。该3D打印智能送粉系统设有粉盒1，在打印机粉盒7内打印粉末材料使用完后，则由粉盒1向打印机粉盒7内提供打印粉末材料，剩余粉标尺传感器4能够用来监测打印机粉盒7内打印粉的剩余量，以保障打印机能够持续打印，该3D打印智能送粉系统结构简单，操作方便，且送粉简单快捷，提高了3D打印的效率。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印智能送粉系统，其特征在于，所述3D打印智能送粉系统的显示屏和主控制板分别强力胶粘贴固定在粉盒表面；微型电机通过螺栓固定在粉盒顶部；剩余粉标尺传感器通过粘贴固定在打印机粉盒内壁上；所述微型电机与打印机粉盒通过导管相连接；所述主控制板通过导线分别与显示屏、剩余粉标尺传感器相连接；所述主控制板通过电源电路连接外部电源。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印智能送粉系统，其特征在于，所述3D打印智能送粉系统的显示屏和主控制板分别强力胶粘贴固定在粉盒表面；微型电机通过螺栓固定在粉盒顶部；剩余粉标尺传感器通过粘贴固定在打印机粉盒内壁上；所述微型电机与打印机粉盒通过导管相连接；所述主控制板通过导线分别与显示屏、剩余粉标尺传感器相连接；所述主控制板通过电源电路连接外部电源。2.如权利要求1所述的3D打印智能送粉系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠良，苏景军，邓桂芳，冯明杰，
申请(专利权)人：广东水利电力职业技术学院广东省水利电力技工学校，
类型：新型
国别省市：广东,44