一种悬挂式喷涂流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挂式喷涂流水线，包括悬挂顶架，所述悬挂顶架的两端处对称设置有安装盘，并且所述悬挂顶架的中间处通过圆台座连接有烘炉筒，所述烘炉筒的左右两端处分别对称设置有防护弧板和冷却水环筒，并且所述烘炉筒的上方悬挂顶架处安装有油漆箱，所述防护弧板内侧从左到右依次设置有水洗处理环、风干环架和环式喷漆室，所述水洗处理环的下方安装有集水环板，所述环式喷漆室的下方设置有集漆环板，所述集水环板和集漆环板的高端通过环板架与风干环架相连，并且所述集水环板和集漆环板的低端处分别设置有集水桶和集漆桶，所述油漆箱的两侧悬挂顶架处设置有滑动机械手，通过防护弧板，能防止喷射时油漆或者水污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式喷涂流水线
本技术涉及喷涂流水线领域，具体为一种悬挂式喷涂流水线。
技术介绍
喷涂流水线也称涂装流水线，指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。喷涂流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，喷涂流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业，但是现有技术中，悬挂式喷涂流水线大多存在以下不足之处问题：但是，现有的悬挂式喷涂流水线存在以下缺陷：(1)普通的悬挂式喷涂流水线在喷漆或者前处理时，会飞溅出大量的油漆或清洁液或水等，从而对工作的环境造成一定的影响，不利于工作人员在周围进行操作；(2)一般的悬挂式喷涂流水线在喷漆和清洗工件前处理时，容量浪费大量的油漆或者水，从而造成资源的浪费和产品成本的提高。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种悬挂式喷涂流水线，既解决了普通喷涂流水线带来的使用问题，又大大增加了喷涂流水线的可使用度，提高了喷涂施工效率，方便收集喷漆，而且不会对周围工作环境造成污染，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬挂式喷涂流水线，包括悬挂顶架，所述悬挂顶架的两端处对称设置有安装盘，并且所述悬挂顶架的中间处通过圆台座连接有烘炉筒，所述烘炉筒的左右两端处分别对称设置有防护弧板和冷却水环筒，并且所述烘炉筒的上方悬挂顶架处安装有油漆箱；所述防护弧板内侧从左到右依次设置有水洗处理环、风干环架和环式喷漆室，所述水洗处理环的下方安装有集水环板，所述环式喷漆室的下方设置有集漆环板，所述集水环板和集漆环板的高端处通过环板架与风干环架相连，并且所述集水环板和集漆环板的低端处分别设置有集水桶和集漆桶，所述油漆箱的两侧悬挂顶架处设置有滑动机械手。进一步地，所述冷却水环筒的内壳中设置有冷水管道，并且所述冷却水环筒的下方通过水箱架安装有热水箱，所述热水箱与冷水管道相连通。进一步地，所述热水箱的侧壁处安装有出水龙头，所述冷却水环筒的上部侧壁处设置有水泵。进一步地，所述防护弧板的数量为两块，并且所述防护弧板的顶部通过锁座固定安装于悬挂顶架的下表面沿边处。进一步地，所述集水环板和集漆环板的宽度比悬挂顶架的宽度长5cm，并且所述集水环板和集漆环板的底端通过换通管分别连接有集水桶和集漆桶，所述集水桶通过水桶架固定安装于安装盘上，所述集漆桶通过漆桶架安装于烘炉筒的下侧面上。进一步地，所述滑动机械手通过滑动板连接有悬挂顶架上表面的滑动槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的悬挂顶架下方设置有防护弧板，通过防护弧板能够阻挡在喷水和喷漆时造成漆水的喷溅，以降低对周围工作的影响和污染；(2)本技术的悬挂顶架上设置有集水环板和集漆环板，通过集水环板和集漆环板，能够将喷水和喷漆时造成污水和油漆进行分类收集，并存放至集水桶和集漆桶，以减少资源的浪费和降低了产品的成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的防护弧板结构示意图。图中标号：1-悬挂顶架；2-安装盘；3-圆台座；4-烘炉筒；5-防护弧板；6-冷却水环筒；7-油漆箱；8-水洗处理环；9-风干环架；10-环式喷漆室；11-集水环板；12-集漆环板；13-环板架；14-集水桶；15-集漆桶；16-滑动机械手；501-锁座；601-冷水管道；602-水箱架；603-热水箱；604-出水龙头；605-水泵；111-换通管；112-水桶架；113-漆桶架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种悬挂式喷涂流水线，包括悬挂顶架1，所述悬挂顶架1的两端处对称设置有安装盘2，通过安装盘2上的螺孔以将悬挂顶架1有效的固定安装于工厂的顶板处，并且所述悬挂顶架1的中间处通过圆台座3连接有烘炉筒4，通过烘炉筒4以将滑动机械手18夹持喷过漆所的工件进行加热烘干；所述烘炉筒4的左右两端处分别对称设置有防护弧板5和冷却水环筒6，并且所述烘炉筒4的上方悬挂顶架1处安装有油漆箱7，其中所述冷却水环筒6的内壳中设置有冷水管道601，并且所述冷却水环筒6的下方通过水箱架602安装有热水箱603，所述热水箱603与冷水管道601相连通，而且所述热水箱603的侧壁处安装有出水龙头604，所述冷却水环筒6的上部侧壁处设置有水泵605，通过冷却水环筒6以将被烘炉筒4加热烘干的工件进行快速降温，并且利用热量以加热冷水管道601中的水，再通过水泵605将水汇集到热水箱603，以方便人们的使用热水；如图1和图2所示，所述防护弧板5内侧从左到右依次设置有水洗处理环8、风干环架9和环式喷漆室10，其中所述防护弧板5的数量为两块，并且所述防护弧板5的顶部通过锁座501固定安装于悬挂顶架1的下表面沿边处，通过防护弧板5能够阻挡在喷水和喷漆时造成漆水的喷溅，以降低对周围工作的影响和污染，所述水洗处理环8的下方安装有集水环板11，所述环式喷漆室10的下方设置有集漆环板12，所述集水环板11和集漆环板12的高端通过环板架13与风干环架9相连，并且所述集水环板11和集漆环板12的低端处分别设置有集水桶14和集漆桶15，其中所述集水环板11和集漆环板12的宽度比悬挂顶架1的宽度长5cm，并且所述集水环板11和集漆环板12的底端通过换通管111分别连接有集水桶14和集漆桶15，所述集水桶14通过水桶架112固定安装于安装盘2上，所述集漆桶15通过漆桶架113安装于烘炉筒4的下侧面上，通过集水环板11和集漆环板12的作用，能够将喷水和喷漆时造成污水和油漆进行分类收集，并存放至集水桶14和集漆桶15，以减少资源的浪费，所述油漆箱7的两侧悬挂顶架1处设置有滑动机械手16，其中所述滑动机械手16通过滑动板161连接有悬挂顶架1上表面的滑动槽162，通过滑动机械手16以夹持工件进行传输，提高了机械化程度，减轻了工作人员的劳动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式喷涂流水线，包括悬挂顶架(1)，其特征在于：所述悬挂顶架(1)的两端处对称设置有安装盘(2)，并且所述悬挂顶架(1)的中间处通过圆台座(3)连接有烘炉筒(4)，所述烘炉筒(4)的左右两端处分别对称设置有防护弧板(5)和冷却水环筒(6)，并且所述烘炉筒(4)的上方悬挂顶架(1)处安装有油漆箱(7)；所述防护弧板(5)内侧从左到右依次设置有水洗处理环(8)、风干环架(9)和环式喷漆室(10)，所述水洗处理环(8)的下方安装有集水环板(11)，所述环式喷漆室(10)的下方设置有集漆环板(12)，所述集水环板(11)和集漆环板(12)的高端处通过环板架(13)与风干环架(9)相连，并且所述集水环板(11)和集漆环板(12)的低端处分别设置有集水桶(14)和集漆桶(15)，所述油漆箱(7)的两侧悬挂顶架(1)处设置有滑动机械手(16)。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式喷涂流水线，包括悬挂顶架(1)，其特征在于：所述悬挂顶架(1)的两端处对称设置有安装盘(2)，并且所述悬挂顶架(1)的中间处通过圆台座(3)连接有烘炉筒(4)，所述烘炉筒(4)的左右两端处分别对称设置有防护弧板(5)和冷却水环筒(6)，并且所述烘炉筒(4)的上方悬挂顶架(1)处安装有油漆箱(7)；所述防护弧板(5)内侧从左到右依次设置有水洗处理环(8)、风干环架(9)和环式喷漆室(10)，所述水洗处理环(8)的下方安装有集水环板(11)，所述环式喷漆室(10)的下方设置有集漆环板(12)，所述集水环板(11)和集漆环板(12)的高端处通过环板架(13)与风干环架(9)相连，并且所述集水环板(11)和集漆环板(12)的低端处分别设置有集水桶(14)和集漆桶(15)，所述油漆箱(7)的两侧悬挂顶架(1)处设置有滑动机械手(16)。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式喷涂流水线，其特征在于：所述冷却水环筒(6)的内壳中设置有冷水管道(601)，并且所述冷却水环筒(6)的下方通过水箱架(602)安装有热水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙忠，
申请(专利权)人：深圳市松上自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44