一种全自动喷涂流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动喷涂流水线，包括工作外架，所述工作外架内壁顶部固定连接有剪叉升降模组，所述剪叉升降模组底部固定连接有安装架，所述安装架底部两侧通过调整安装座固定连接有电动伸缩杆，所述安装架底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱，所述电动伸缩杆底部通过伸缩杆安装有可调安装头，所述可调安装头内侧固定连接有可调喷头，所述可调喷头上方设置有注液安装口，本发明专利技术涉及喷涂加工技术领域。该全自动喷涂流水线，达到了在喷涂时自由控制喷涂位置和喷嘴需求的目的，多方位自由喷涂可以适用于大多数物料的加工，减少工作设备的使用，一体化的工作流程可以减少工人的劳动量，支撑台内部设置了收集空腔方便收集废料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷涂流水线
本专利技术涉及喷涂加工
，具体为一种全自动喷涂流水线。
技术介绍
涂线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，每一道工序均需要相关工作人员参与，产品走完该生产线后便完成其油漆流程。然而，其流程中各工序所需时间的差异较大，工序节拍不一致，耗时较长的工艺会成为生产瓶颈导致其它耗时较短的工艺要停工等待，严重浪费时间和人员，降低生产效率，目前的喷涂加工用的设备大多只能用于单独物料的加工，并且喷涂和后期处理分开操作，工作效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动喷涂流水线，解决了喷涂加工用的设备大多只能用于单独物料的加工，并且喷涂和后期处理分开操作，工作效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动喷涂流水线，包括工作外架，所述工作外架内壁顶部固定连接有剪叉升降模组，所述剪叉升降模组底部固定连接有安装架，所述安装架底部两侧通过调整安装座固定连接有电动伸缩杆，所述安装架底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱，所述电动伸缩杆底部通过伸缩杆安装有可调安装头，所述可调安装头内侧固定连接有可调喷头，所述可调喷头上方设置有注液安装口，所述注液安装口通过导液管与喷涂装载箱连通，所述可调喷头顶部设置有可更换喷嘴，所述工作外架中部设置有工作台，所述工作台顶部设置有传送台，所述工作外架底部设置有升降液压缸，所述升降液压缸顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部与工作台固定连接，所述工作台内部位于可调喷头下方的位置设置有安装座，所述安装座顶部安装有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆顶部转动连接有支撑台，所述工作外架内壁顶部右侧固定连接有往复机架，所述往复机架外侧安装有转动电机，所述转动电机输出轴通过联轴器安装有弓字型转轴，所述弓字型转轴中部转动连接有活动连杆，所述活动连杆底端转动连接有往复连杆，所述往复连杆延伸至往复机架外侧，所述往复连杆底端固定连接有烘干机架，所述烘干机架内部设置有烘干装置。优选的，所述支撑台的位置正对应可调喷头，所述支撑台内部设置有空腔，所述支撑台顶部设置有下流孔。优选的，所述剪叉升降模组之间设置有支撑板，所述支撑板之间设置有操控液压缸。优选的，所述升降液压缸两侧设置有支撑定位台，所述支撑定位台顶部设置有缓冲座，所述缓冲座内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设置有支撑柱。优选的，所述支撑架内部设置有交叉加固架，所述支撑架外侧设置有三角加固架。优选的，所述烘干装置包括外壳，所述外壳内部上方设置有吹风机，所述外壳中部设置有加热电阻。优选的，所述外壳中部设置加固机架，所述外壳外侧设置有防尘网。优选的，所述工作外架内部中部设置有隔板母版，所述隔板母版下方设置有伸缩子板。优选的，所述电动伸缩杆和可调喷头对称设置。优选的，所述烘干装置设置有两个且均匀设置在烘干机架内部，所述工作外架两侧设置有进出口。(三)有益效果本专利技术提供了一种全自动喷涂流水线。具备以下有益效果：(1)、该全自动喷涂流水线，采用剪叉升降模组可以自由控制安装架的高度，安装架通过调整安装座可以下方的电动伸缩杆和可调喷头的安装角度，可调喷头可以通过可调安装头转动安装位置，可调喷头设置了更换喷嘴方便根据不同的工作需要更换不同的喷嘴，工作外架中部的隔板母版和伸缩子板将烘干装置与喷涂组件隔开，防止工作时相互干扰，达到了在喷涂时自由控制喷涂位置和喷嘴需求的目的，多方位自由喷涂可以适用于大多数物料的加工，减少工作设备的使用，一体化的工作流程可以减少工人的劳动量，工作台在喷涂机构的正下方设置了支撑台，并且支撑台内部设置了收集空腔方便收集废料。(2)、该全自动喷涂流水线，烘干装置顶部的往复连杆通过转动电机带动弓字型转轴和活动连杆可以带动其做往复运动，烘干装置不会固定在一个地方对喷涂过的组件进行烘干，可以防止局部温度过高。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术剪叉升降模组的结构示意图；图3为本专利技术喷涂结构的结构示意图；图4为本专利技术支撑升降的结构示意图；图5为本专利技术烘干装置的结构示意图。图中：1工作外架、2剪叉升降模组、201支撑板、202操控液压缸、3安装架、4调整安装座、5电动伸缩杆、6喷涂装载箱、7伸缩杆、8可调安装头、9可调喷头、10注液安装口、11可更换喷嘴、12工作台、13安装座、14弹簧支撑杆、15支撑台、16升降液压缸、17支撑架、18交叉加固架、19三角加固架、20支撑定位台、21缓冲座、22缓冲弹簧、23支撑柱、24隔板母版、25伸缩子板、26往复机架、27转动电机、28弓字型转轴、29活动连杆、30往复连杆、31烘干机架、32烘干装置、321外壳、322吹风机、323加热电阻、324防尘网、325加固机架、33进出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动喷涂流水线，包括工作外架1，工作外架1内壁顶部固定连接有剪叉升降模组2，剪叉升降模组2底部固定连接有安装架3，安装架3底部两侧通过调整安装座4固定连接有电动伸缩杆5，安装架3底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱6，电动伸缩杆5底部通过伸缩杆7安装有可调安装头8，可调安装头8内侧固定连接有可调喷头9，可调喷头9上方设置有注液安装口10，注液安装口10通过导液管与喷涂装载箱6连通，可调喷头9顶部设置有可更换喷嘴11，工作外架1中部设置有工作台12，工作台12顶部设置有传送台，工作外架1底部设置有升降液压缸16，升降液压缸16顶部固定连接有支撑架17，支撑架17顶部与工作台12固定连接，工作台12内部位于可调喷头9下方的位置设置有安装座13，安装座13顶部安装有弹簧支撑杆14，弹簧支撑杆14顶部转动连接有支撑台15，工作外架1内壁顶部右侧固定连接有往复机架26，往复机架26外侧安装有转动电机27，转动电机27输出轴通过联轴器安装有弓字型转轴28，弓字型转轴28中部转动连接有活动连杆29，活动连杆29底端转动连接有往复连杆30，往复连杆30延伸至往复机架26外侧，往复连杆30底端固定连接有烘干机架31，烘干机架31内部设置有烘干装置32。支撑台15的位置正对应可调喷头9，支撑台15内部设置有空腔，支撑台15顶部设置有下流孔。剪叉升降模组2之间设置有支撑板201，支撑板201之间设置有操控液压缸202。升降液压缸16两侧设置有支撑定位台20，支撑定位台20顶部设置有缓冲座21，缓冲座21内部设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22顶部设置有支撑柱23。支撑架17内部设置有交叉加固架18，支撑架17外侧设置有三角加固架19。烘干装置32包括外壳321，外壳321内部上方设置有吹风机322，外壳321中部设置有加热电阻323。外壳321中部设置加固机架325，外壳321外侧设置有防尘网324。工作外架1内部中部设置有隔板母版24，隔板母版24下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动喷涂流水线，包括工作外架(1)，其特征在于：所述工作外架(1)内壁顶部固定连接有剪叉升降模组(2)，所述剪叉升降模组(2)底部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)底部两侧通过调整安装座(4)固定连接有电动伸缩杆(5)，所述安装架(3)底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱(6)，所述电动伸缩杆(5)底部通过伸缩杆(7)安装有可调安装头(8)，所述可调安装头(8)内侧固定连接有可调喷头(9)，所述可调喷头(9)上方设置有注液安装口(10)，所述注液安装口(10)通过导液管与喷涂装载箱(6)连通，所述可调喷头(9)顶部设置有可更换喷嘴(11)，所述工作外架(1)中部设置有工作台(12)，所述工作台(12)顶部设置有传送台，所述工作外架(1)底部设置有升降液压缸(16)，所述升降液压缸(16)顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部与工作台(12)固定连接，所述工作台(12)内部位于可调喷头(9)下方的位置设置有安装座(13)，所述安装座(13)顶部安装有弹簧支撑杆(14)，所述弹簧支撑杆(14)顶部转动连接有支撑台(15)，所述工作外架(1)内壁顶部右侧固定连接有往复机架(26)，所述往复机架(26)外侧安装有转动电机(27)，所述转动电机(27)输出轴通过联轴器安装有弓字型转轴(28)，所述弓字型转轴(28)中部转动连接有活动连杆(29)，所述活动连杆(29)底端转动连接有往复连杆(30)，所述往复连杆(30)延伸至往复机架(26)外侧，所述往复连杆(30)底端固定连接有烘干机架(31)，所述烘干机架(31)内部设置有烘干装置(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷涂流水线，包括工作外架(1)，其特征在于：所述工作外架(1)内壁顶部固定连接有剪叉升降模组(2)，所述剪叉升降模组(2)底部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)底部两侧通过调整安装座(4)固定连接有电动伸缩杆(5)，所述安装架(3)底部的中间位置固定连接有喷涂装载箱(6)，所述电动伸缩杆(5)底部通过伸缩杆(7)安装有可调安装头(8)，所述可调安装头(8)内侧固定连接有可调喷头(9)，所述可调喷头(9)上方设置有注液安装口(10)，所述注液安装口(10)通过导液管与喷涂装载箱(6)连通，所述可调喷头(9)顶部设置有可更换喷嘴(11)，所述工作外架(1)中部设置有工作台(12)，所述工作台(12)顶部设置有传送台，所述工作外架(1)底部设置有升降液压缸(16)，所述升降液压缸(16)顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)顶部与工作台(12)固定连接，所述工作台(12)内部位于可调喷头(9)下方的位置设置有安装座(13)，所述安装座(13)顶部安装有弹簧支撑杆(14)，所述弹簧支撑杆(14)顶部转动连接有支撑台(15)，所述工作外架(1)内壁顶部右侧固定连接有往复机架(26)，所述往复机架(26)外侧安装有转动电机(27)，所述转动电机(27)输出轴通过联轴器安装有弓字型转轴(28)，所述弓字型转轴(28)中部转动连接有活动连杆(29)，所述活动连杆(29)底端转动连接有往复连杆(30)，所述往复连杆(30)延伸至往复机架(26)外侧，所述往复连杆(30)底端固定连接有烘干机架(31)，所述烘干机架(31)内部设置有烘干装置(32)。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂流水线，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，
申请(专利权)人：滁州市朝友精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34