一种重介质浅槽分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重介质浅槽分选机，包括分选机本体，分选机本体包括具有输料通道的槽体，在槽体上设置有与输料通道连通的入料口和出料口，重介质浅槽分选机还包括用于对出料口进行排堵的排堵装置；排堵装置包括转轴、用于将出料口中的物料排出的排堵板以及用于驱动转轴转动的驱动机构；转轴安装在槽体上，并穿过出料口，驱动机构的输出端与转轴连接；排堵板位于出料口内，且排堵板的一端安装在转轴上，并能够随着转轴的转动而转动。本实用新型专利技术公开的重介质浅槽分选机，通过排堵装置对出料口进行排堵，防止出料口堵塞，从而提高其分选粒度上限和提升其分选效率；同时，其易于操作和控制，能够降低人员的劳动强度和受伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种重介质浅槽分选机
本技术涉及选煤厂机械
，尤其涉及一种重介质浅槽分选机。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费中占到70％以上，在相当长的一段时期内，煤炭作为主要能源的地位不会改变。2010年动力煤入选率不足8亿吨，入选率约为35％，随着国民经济的发展，人民生活的日益改善，科学技术的不断进步，节能减排的大力推进，对煤炭的清洁高效利用越来越受到重视，我国正在推行的“洁净煤技术计划”则是应运而生。煤炭洗选加工毋庸置疑是洁净煤技术的基础，他可以从根本上提高和改善煤炭质量，降低煤炭燃烧所带来的污染，减少能耗，提高运力，增加企业效益，目前动力煤入选率约为14.7亿吨，入选率已达到53.5％。我国从20世纪50年代中期开始试验重介质选煤方法。由于重介质选煤具有诸多优点，特别是它的分选精度高、入选的粒度范围又宽，所以它在选煤工艺中的应用范围非常广泛。近年来，随着煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，精度重介选的优越性越来越明显，大多数新建或改建的选煤厂都采用了部分重介或全重介流程。截至目前，我国的重介质选煤方法的入选比重将已达到70％以上。目前采用重介选煤方法的选煤厂分选块煤均使用重介质浅槽进行分选，该设备分选精确度高。重介质浅槽分选机的工作原理为：分选机内悬浮液通过两个部位给入分选机的槽体内，从下部给入的为上升介质流，通过带孔的布流板进入槽内，可以使其分散均匀，上升介质流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。从侧面给入的为水平介质流，通过布料箱的反击和限制，可以使水平介质流全宽、均匀的进入分选机的槽体内。水平介质流的作用是保持槽体上部的悬浮液密度稳定，同时形成由入料口向出料口的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。当入料原煤给入分选槽后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中。此时在浮力的作用下开始出现分层。精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物下沉到槽体底部。在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升介质流的作用而充分分散后，继续上浮。在水平介质流的作用下，浮在悬浮液上部的低密度物由出料口排出成为精煤产品。在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。重介质浅槽分选机分选适宜的粒度范围为13mm～200mm，但在随着井下8米～9米大采高的出现，原煤中大块煤较多，产率较高，在实际的分选过程中，由于大颗粒煤块，尤其接近和超过200mm的煤块在水平介质流的作用下难以通过溢流部溢流出来，时常堵在溢流部上，严重影响浅槽的分选效果，导致矸石带煤率高，同时溢流部堵塞导致重介质浅槽处理量降低，故障增加，长时间的溢流成刮板断链频繁。为了降低溢流部堵的影响、保证浅槽溢流部畅通，在浅槽溢流部处专门设置一岗位，定期用铁钩进行排堵。通过现场岗位工定期用铁钩对出料口进行排堵，不仅增加了选煤厂的劳动定员，增加人工成本，而且岗位工的劳动强度，频繁钩块给岗位工的人身安全带来较大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重介质浅槽分选机，其能够对出料口进行排堵，防止出料口堵塞，从而提高重介质浅槽分选机的分选粒度上限和提升其分选效率，以及降低人员的劳动强度和受伤风险。本技术技术方案提供的一种重介质浅槽分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括具有输料通道的槽体，在所述槽体上设置有与所述输料通道连通的入料口和出料口，所述重介质浅槽分选机还包括用于对所述出料口进行排堵的排堵装置；所述排堵装置包括转轴、用于将所述出料口中的物料排出的排堵板以及用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述转轴安装在所述槽体上，并穿过所述出料口，所述驱动机构的输出端与所述转轴连接；所述排堵板位于所述出料口内，且所述排堵板的一端安装在所述转轴上，并能够随着所述转轴的转动而转动。进一步地，在沿着所述转轴的轴线方向上，所述转轴上均布有至少两块所述排堵板。进一步地，任意相邻的两块所述排堵板平行。进一步地，所述排堵板为长条状，所述排堵板具有长边和与所述长边垂直的宽边；所述长边连接在所述转轴上。进一步地，在所述转轴上固定设置有安装支架，每块所述排堵板通过所述安装支架可拆卸连接在所述转轴上。进一步地，在所述槽体上还设置有固定支架；所述转轴的两端分别与两个所述固定支架连接，在所述转轴与所述固定支架之间设置有轴承。进一步地，所述驱动机构包括位于所述出料口外部的电机和减速轮组；所述减速轮组中的输入端减速轮安装在所述电机的输出轴上，所述减速轮组中的输出端减速轮与所述转轴连接，所述输入端减速轮与所述输出端减速轮通过传动带连接。进一步地，在所述出料口上远离所述输料通道的一侧具有向上倾斜延伸的倾斜延伸板和相对设置在所述倾斜延伸板两侧的连接板；每块所述连接板分别与所述槽体和所述倾斜延伸板密封连接；所述转轴位于所述倾斜延伸板的上方，且所述转轴介于所述倾斜延伸板的两端之间。进一步地，所述转轴与所述倾斜延伸板平行；在所述转轴与所述倾斜延伸板之间形成有预设距离；所述排堵板的长度小于所述预设距离。采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的重介质浅槽分选机，主要由分选机本体和槽体组成，通过在槽体设置有输料通道，物料(比如原煤)能够在输料通道内运输。通过在槽体上设置有入料口和出料口，入料口和出料口分别与输料通道连通，使物料能够从入料口进入，在输料通道中运输，由于输料通道内的水平介质流和上升介质流的作用，物料在运输过程中分层，即低密度物如精煤浮在上层，高密度物如矸石下沉到输料通道的底部，精煤等低密度物在介质流的作用下流向出料口，并从出料口流出，得到精煤等低密度物，完成分选过程。通过将排堵装置主要由转轴、排堵板和驱动机构组成，转轴穿过出料口，转轴至少部分位于出料口，转轴安装在槽体上，排堵板位于出料口内，且排堵板的一端安装在所述转轴上，排堵板能够随着转轴的转动而转动。通过转轴转动带动排堵板绕着转轴进行圆周运动，使排堵板能够多次循环地从下往上地运动，排堵板托起出料口中的大颗粒物料并向上运动，使之顺利地排出出料口，防止出料口堵塞，从而实现对出料口进行排堵，提升重介质浅槽分选机的分选粒度上限和提高其的分选效率，保证装个装置能够连续地、高效地运行。通过将驱动机构的输出端与转轴连接，驱动机构持续地为转轴提供动力，使排堵装置能够持续地、平稳地运行；同时，驱动机构易于控制和操作，从而实现排堵工作的自动化，降低工人劳动强度和降低人工作业中存在的安全隐患，减少受伤的风险。本技术提供的重介质浅槽分选机，通过排堵装置对出料口进行排堵，防止大粒度的煤块等物料在出料口堵塞，从而提高整个装置的排料分选粒度上限，进而提升重介质浅槽分选机的分选效率；同时，其易于操作和控制，能够实现清堵工作的自动化，从而降低人员的劳动强度和人员受伤的风险。附图说明图1为本技术一实施例的重介质浅槽分选机的示意图；图2为图1所示的重介质浅槽分选机的局部视图；图3为图2所示的A区域的放大图；图4为排堵板与转轴的局部示意图；图5为倾斜延伸板与连接板的连接示意图。附图标记对照表：100-重介质浅槽分选机；1-分选机本体；2-槽体；21-输料通道；22-入料口；23-出料口；231-倾斜延伸板；232-连接板；24-固定支架；3-排堵装置；31-转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重介质浅槽分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括具有输料通道的槽体，在所述槽体上设置有与所述输料通道连通的入料口和出料口，其特征在于，所述重介质浅槽分选机还包括用于对所述出料口进行排堵的排堵装置；所述排堵装置包括转轴、用于将所述出料口中的物料排出的排堵板以及用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述转轴安装在所述槽体上，并穿过所述出料口，所述驱动机构的输出端与所述转轴连接；所述排堵板位于所述出料口内，且所述排堵板的一端安装在所述转轴上，并能够随着所述转轴的转动而转动。

【技术特征摘要】
1.一种重介质浅槽分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括具有输料通道的槽体，在所述槽体上设置有与所述输料通道连通的入料口和出料口，其特征在于，所述重介质浅槽分选机还包括用于对所述出料口进行排堵的排堵装置；所述排堵装置包括转轴、用于将所述出料口中的物料排出的排堵板以及用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述转轴安装在所述槽体上，并穿过所述出料口，所述驱动机构的输出端与所述转轴连接；所述排堵板位于所述出料口内，且所述排堵板的一端安装在所述转轴上，并能够随着所述转轴的转动而转动。2.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，在沿着所述转轴的轴线方向上，所述转轴上均布有至少两块所述排堵板。3.根据权利要求2所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，任意相邻的两块所述排堵板平行。4.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，所述排堵板为长条状，所述排堵板具有长边和与所述长边垂直的宽边；所述长边连接在所述转轴上。5.根据权利要求1所述的重介质浅槽分选机，其特征在于，在所述转轴上固定设置有安装支架，每块所述排堵板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，姜水军，潘月军，周瑞通，尚明，刘锋，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11