一种碳酸钙均化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙均化系统，属于均化设备领域，包括箱体、搅拌装置、输气装置、固定连接于箱体顶部的减速器、位于减速器一侧的进料阀门、出料阀门、以及驱动电机；搅拌装置包括旋转轴、水平梁、第一搅拌叶、以及第二搅拌叶。本实用新型专利技术公开的一种碳酸钙均化系统，通过设置搅拌装置、以及可以上下滑动的输气装置，在第一搅拌叶、以及第二搅拌叶搅拌位于箱体内部的碳酸钙粉末的同时输气装置源源不断地往碳酸钙粉末中充入空气，从而使碳酸钙粉末充分地被搅拌。因此，此种碳酸钙均化系统可以使碳酸钙粉末得到充分地均化，从而保障了产品的质量，密封的箱体可以避免碳酸钙粉末对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙均化系统
本技术涉及均化设备领域，更具体的，涉及一种碳酸钙均化系统。
技术介绍
在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而在碳酸钙超细粉的生产过程中，为了提高矿粉的稳定性，保证产品的质量稳定、提高产品的生产效率、有效降低成本均化过程显得尤为重要。在现有技术中，由于矿粉体积大，往往通过提升机多次提升、在室外进行均化，均化速度不高，而且使用提升机容易对环境造成污染；同时由于矿粉生产量大的缘故，往往会容易造成均化不均匀而导致产品质量得不到保障。综上所述，有必要设计一种新型的均化系统来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种碳酸钙均化系统，本技术通过设置搅拌装置、以及可以上下滑动的输气装置，在第一搅拌叶、以及第二搅拌叶搅拌位于箱体内部的碳酸钙粉末的同时输气装置源源不断地往碳酸钙粉末中充入空气，从而使碳酸钙粉末充分地被搅拌。因此，此种碳酸钙均化系统可以使碳酸钙粉末得到充分地均化，从而保障了产品的质量，密封的箱体可以避免碳酸钙粉末对环境造成污染。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种碳酸钙均化系统，包括箱体,其特征在于:还包括搅拌装置、输气装置、固定连接于所述箱体顶部的减速器、位于所述减速器一侧的进料阀门、出料阀门、以及驱动电机；所述搅拌装置包括旋转轴、水平梁、第一搅拌叶、以及第二搅拌叶；所述水平梁、所述第一搅拌叶、以及所述第二搅拌叶均位于所述箱体的内部空间内；所述水平梁的一端与所述第一搅拌叶的上端固定连接，所述水平梁的另一端与所述第二搅拌叶的上端固定连接；所述旋转轴的一端穿过所述水平梁的中间位置且与所述水平梁固定连接，所述旋转轴的另一端滑动安装于所述箱体的顶壁且与所述减速器的动力输出端固定连接；所述驱动电机固定连接于所述减速器的顶部；所述驱动电机的输出轴与所述减速器的动力输入端固定连接；所述旋转轴为空心轴；所述输气装置包括竖直管、以及位于所述箱体内部空间的水平管；所述竖直管的一端与所述水平管的中间位置固定连接，所述竖直管的另一端穿过所述旋转轴的内部且部分暴露于所述减速器的外部；所述竖直管的内部空间与所述水平管的内部空间相连通；所述水平管的外表面开设有若干个排气口；所述进料阀门与所述箱体的顶部法兰连接；所述出料阀门与所述箱体的底部法兰连接。可选地，所述第一搅拌叶的表面、以及所述第二搅拌叶的表面均开设有若干个通孔。可选地，所述箱体的底部还固定连接有支脚。可选地，所述支脚的外表面涂覆有耐腐蚀涂层。可选地，所述箱体与所述减速器之间采用螺栓连接。可选地，所述支脚的底部还固定连接有万向轮。可选地，所述旋转轴的内壁涂覆有润滑油脂。可选地，所述驱动电机为鼠笼式异步电机。本技术的有益效果为：本技术提供的一种碳酸钙均化系统，本技术通过设置搅拌装置、以及可以上下滑动的输气装置，在第一搅拌叶、以及第二搅拌叶搅拌位于箱体内部的碳酸钙粉末的同时输气装置源源不断地往碳酸钙粉末中充入空气，从而使碳酸钙粉末充分地被搅拌。因此，此种碳酸钙均化系统可以使碳酸钙粉末得到充分地均化，从而保障了产品的质量，密封的箱体可以避免碳酸钙粉末对环境造成污染。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种碳酸钙均化系统的结构示意图。图中：1、箱体；2、搅拌装置；21、旋转轴；22、水平梁；23、第一搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、通孔；3、输气装置；31、竖直管；32、水平管；33、排气口；4、减速器；5、进料阀门；6、出料阀门；7、驱动电机；8、支脚；9、万向轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1实例性地示出了本技术提供的一种碳酸钙均化系统的结构示意图，如图1所示，一种碳酸钙均化系统，包括箱体1,其特征在于:还包括搅拌装置2、输气装置3、固定连接于箱体1顶部的减速器4、位于减速器4一侧的进料阀门5、出料阀门6、以及驱动电机7；搅拌装置2包括旋转轴21、水平梁22、第一搅拌叶23、以及第二搅拌叶24；水平梁22、第一搅拌叶23、以及第二搅拌叶24均位于箱体1的内部空间内；水平梁22的一端与第一搅拌叶23的上端固定连接，水平梁22的另一端与第二搅拌叶24的上端固定连接；旋转轴21的一端穿过水平梁22的中间位置且与水平梁22固定连接，旋转轴21的另一端穿过箱体1的顶壁且与减速器4的动力输出端固定连接；驱动电机7固定连接于减速器4的顶部；驱动电机7的输出轴与减速器4的动力输入端固定连接；旋转轴21为空心轴；输气装置3包括竖直管31、以及位于箱体1内部空间的水平管32；竖直管31的一端与水平管32的中间位置固定连接，竖直管31的另一端滑动安装于旋转轴21的内部且部分暴露于减速器4的外部；竖直管31的内部空间与水平管32的内部空间相连通；水平管32的外表面开设有若干个排气口33；进料阀门5与箱体1的顶部法兰连接；出料阀门6与箱体1的底部法兰连接。具体来说，在使用此种碳酸钙均化系统之前，操作人员需要确保出料阀门6处于关闭状态，紧接着打开进料阀门5往箱体1加入未均化的碳酸钙粉末，紧接着接通驱动电机7的电源使其输出轴转动，驱动电机7输出的高转速低扭矩的动力经过减速器4转化为低转速高扭矩动力并带动旋转轴21转动，旋转轴21转动从而带动第一搅拌叶23、以及第二搅拌叶24搅动位于箱体1中的未均化碳酸钙粉末，于此同时操作人员将输出气体的软管与竖直管31的另一端连通，使气体进入竖直管31、水平管32，再从排气口33中排出进入未均化碳酸钙粉末中，气体不断冲击碳酸钙粉末使其不断搅拌翻滚从而达到均化的目的,于此同时操作人员可以上下移动输气装置3使位于箱体1中的未均化碳酸钙粉末得到进一步的搅拌。当均化过程持续20分钟之后，操作人员断开驱动电机7电源，停止搅拌碳酸钙粉末，打开出料阀门6并关闭进料阀门5，位于箱体1内部的碳酸钙粉末在气压的作用下快速地从出料阀门6排出，从而完成快速卸料。因此，此种碳酸钙均化系统可以使碳酸钙粉末得到充分地均化，从而保障了产品的质量，密封的箱体可以避免碳酸钙粉末对环境造成污染。可选地，第一搅拌叶23的表面、以及第二搅拌叶24的表面均开设有若干个通孔25。具体来说，在第一搅拌叶23的表面、以及第二搅拌叶24的表面均开设若干个通孔25，可以减轻第一搅拌叶23、以及第二搅拌叶24自身的重量，从而提高了搅拌装置2的搅拌效率，降低此种碳酸钙均化系统的能耗。可选地，箱体1的底部还固定连接有支脚8。具体来说，在箱体1的底部焊接有支脚8，可以便于操作人员操作设置于箱体1底部的出料阀门6的打开和关闭。可选地，支脚8的外表面涂覆有耐腐蚀涂层。具体来说，耐腐蚀涂层为环氧树脂。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。因此，在支脚8的外表面涂覆环氧树脂，可以提高支脚8外表面的耐腐蚀性能。可选地，箱体1与减速器4之间采用螺栓连接。具体来说，为了便于操作人员拆卸和安装减速器4，箱体1与减速器4之间采用螺栓连接。可选地，支脚8的底部还固定连接有万向轮9。具体来说，在支脚8的底部固定连接万向轮9，可以便于操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸钙均化系统，包括箱体(1),其特征在于:还包括搅拌装置(2)、输气装置(3)、固定连接于所述箱体(1)顶部的减速器(4)、位于所述减速器(4)一侧的进料阀门(5)、出料阀门(6)、以及驱动电机(7)；所述搅拌装置(2)包括旋转轴(21)、水平梁(22)、第一搅拌叶(23)、以及第二搅拌叶(24)；所述水平梁(22)、所述第一搅拌叶(23)、以及所述第二搅拌叶(24)均位于所述箱体(1)的内部空间内；所述水平梁(22)的一端与所述第一搅拌叶(23)的上端固定连接，所述水平梁(22)的另一端与所述第二搅拌叶(24)的上端固定连接；所述旋转轴(21)的一端穿过所述水平梁(22)的中间位置且与所述水平梁(22)固定连接，所述旋转轴(21)的另一端穿过所述箱体(1)的顶壁且与所述减速器(4)的动力输出端固定连接；所述驱动电机(7)固定连接于所述减速器(4)的顶部；所述驱动电机(7)的输出轴与所述减速器(4)的动力输入端固定连接；所述旋转轴(21)为空心轴；所述输气装置(3)包括竖直管(31)、以及位于所述箱体(1)内部空间的水平管(32)；所述竖直管(31)的一端与所述水平管(32)的中间位置固定连接，所述竖直管(31)的另一端滑动安装于所述旋转轴(21)的内部且部分暴露于所述减速器(4)的外部；所述竖直管(31)的内部空间与所述水平管(32)的内部空间相连通；所述水平管(32)的外表面开设有若干个排气口(33)；所述进料阀门(5)与所述箱体(1)的顶部法兰连接；所述出料阀门(6)与所述箱体(1)的底部法兰连接。...

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙均化系统，包括箱体(1),其特征在于:还包括搅拌装置(2)、输气装置(3)、固定连接于所述箱体(1)顶部的减速器(4)、位于所述减速器(4)一侧的进料阀门(5)、出料阀门(6)、以及驱动电机(7)；所述搅拌装置(2)包括旋转轴(21)、水平梁(22)、第一搅拌叶(23)、以及第二搅拌叶(24)；所述水平梁(22)、所述第一搅拌叶(23)、以及所述第二搅拌叶(24)均位于所述箱体(1)的内部空间内；所述水平梁(22)的一端与所述第一搅拌叶(23)的上端固定连接，所述水平梁(22)的另一端与所述第二搅拌叶(24)的上端固定连接；所述旋转轴(21)的一端穿过所述水平梁(22)的中间位置且与所述水平梁(22)固定连接，所述旋转轴(21)的另一端穿过所述箱体(1)的顶壁且与所述减速器(4)的动力输出端固定连接；所述驱动电机(7)固定连接于所述减速器(4)的顶部；所述驱动电机(7)的输出轴与所述减速器(4)的动力输入端固定连接；所述旋转轴(21)为空心轴；所述输气装置(3)包括竖直管(31)、以及位于所述箱体(1)内部空间的水平管(32)；所述竖直管(31)的一端与所述水平管(32)的中间位置固定连接，所述竖直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪飞，
申请(专利权)人：乐平市高岩钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36