一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐，包括：搅拌罐本体、钡饼进料口、分散剂进料罐、搅拌轴以及滤板，其中，所述搅拌罐本体的下部设置为截面面积逐渐减小的锥形部，所述锥形部的底端设置有连接入窑口的出口，所述锥形分料轮伸入至锥形部，所述锥形部的锥度大于锥形分料轮下端的锥度；本实用新型专利技术通过逐级设置搅拌装置，对钡饼和分散剂进行逐级多步充分混合在一起分散剂的加入能够有效改善产品二次团聚，改善产品的分散性能，能显著降低物料粘度，减少粘壁现象，提高烘干窑产量、减少黄点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐
本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐。
技术介绍
芒硝法生产沉淀硫酸钡的过程中，为了提高烘干窑产量和减少沉淀硫酸钡产品中黄点的数量，需要在钡饼进窑前设置一个钡饼搅拌罐，用于添加分散剂，取代之前钡饼直接进窑的方式。芒硝法生产沉淀硫酸钡，在烘干窑干燥的过程中，由于硫酸钡具有强烈的粘性，产品粘壁倾向十分严重。这就会带来两个严重的问题：其一是，烘干窑是靠壁板间接换热的，由于硫酸钡粘壁，会形成静止物料层，大大降低换热效率，生产能力和产量会显著下降；其二是，由于物料长期粘壁受高温烟气加热，硬化变成黄色料块，在后续的雷蒙磨粉碎过程中形成硬质黄点，严重影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种在钡饼进窑使用的、使钡饼和分散剂三乙醇胺能同时进料并混合均匀的用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐。本技术是通过以下技术方案实现：一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐，包括：搅拌罐本体；钡饼进料口，置于所述搅拌罐本体上侧；分散剂进料罐，置于所述搅拌罐本体的侧边，与钡饼进料口同侧设置，所述分散剂进料罐上设置有与搅拌罐本体侧壁连通的若干通道，所述搅拌罐本体侧壁上对应通道设置有若干喷嘴并在喷嘴进口处设置有单向电磁阀，所述分散剂进料罐上还设置有增压泵和流量计；搅拌轴，同轴置于搅拌罐本体的竖直方向，所述搅拌轴上端连接有电机，所述电机通过支架固定在搅拌罐本体上方，所述搅拌轴下端穿过搅拌罐本体上端并伸入到搅拌罐本体内部，所述搅拌轴伸入到搅拌罐本体的部分从上往下依次设置有搅拌叶片、分料传动机构和锥形分料轮，所述分料传动机构包括传动箱，传动箱内设置有一个顶部伞齿轮、一个底部伞齿轮和一对水平对称设置的传动伞齿轮，顶部伞齿轮与分料传动机构对应的搅拌轴上段位置固定连接，底部伞齿轮与分料传动机构对应的搅拌轴下段位置固定连接，顶部伞齿轮和底部伞齿轮相对同轴设置，水平对称设置的传动伞齿轮与顶部伞齿轮和底部伞齿轮啮合传动，水平对称设置的传动伞齿轮上分别设置有转动滚筒，所述转动滚筒的外端与搅拌罐本体的内壁为间隙配合；以及滤板，所述滤板设置在分料传动机构和锥形分料轮之间，卡接在搅拌罐本体的内壁上；其中，所述搅拌罐本体的下部设置为截面面积逐渐减小的锥形部，所述锥形部的底端设置有连接入窑口的出口，所述锥形分料轮伸入至锥形部，所述锥形部的锥度大于锥形分料轮下端的锥度。进一步地，所述搅拌叶片平行设置为三组，且从上往下，叶片半径逐渐增大。进一步地，所述锥形分料轮上方对称设置有分料板，所述分料板上设置有若干立柱。进一步地，所述电机、增压泵、流量计、单向电磁阀分别连接至控制系统，通过PLC控制。进一步地，所述转动滚筒上沿圆周均布设置有插片，所述插片沿滚筒径向往外的厚度逐渐减小。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理，本技术通过逐级设置搅拌装置，对钡饼和分散剂进行逐级多步充分混合在一起，分散剂的加入能够有效改善产品二次团聚，改善产品的分散性能，能显著降低物料粘度，减少粘壁现象，提高烘干窑产量、减少黄点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为转动滚筒的侧视图。附图标记如下：1、搅拌罐本体，1-1、锥形部，2、钡饼进料口，3、分散剂进料罐，4、喷嘴，5、单向电磁阀，6、增压泵，7、流量计，8、搅拌轴，9、电机，10、搅拌叶片，11、锥形分料轮，11-1、分料板，12、传动箱，12-1、顶部伞齿轮，12-2、底部伞齿轮，12-3、传动伞齿轮，12-4、转动滚筒，12-5、插片，13、滤板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图2，一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐，包括：搅拌罐本体1；钡饼进料口2，置于所述搅拌罐本体1上侧；分散剂进料罐3，置于所述搅拌罐本体1的侧边，与钡饼进料口2同侧设置，所述分散剂进料罐3上设置有与搅拌罐本体1侧壁连通的若干通道，所述搅拌罐本体1侧壁上对应通道设置有若干喷嘴4并在喷嘴4进口处设置有单向电磁阀5，所述分散剂进料罐3上还设置有增压泵6和流量计7；搅拌轴8，同轴置于搅拌罐本体1的竖直方向，所述搅拌轴8上端连接有电机9，所述电机9通过支架固定在搅拌罐本体1上方，所述搅拌轴8下端穿过搅拌罐本体1上端并伸入到搅拌罐本体1内部，所述搅拌轴8伸入到搅拌罐本体1的部分从上往下依次设置有搅拌叶片10、分料传动机构和锥形分料轮11，所述分料传动机构包括传动箱12，传动箱12内设置有一个顶部伞齿轮12-1、一个底部伞齿轮12-2和一对水平对称设置的传动伞齿轮12-3，顶部伞齿轮12-1与分料传动机构对应的搅拌轴8上段位置固定连接，底部伞齿轮12-2与分料传动机构对应的搅拌轴8下段位置固定连接，顶部伞齿轮12-1和底部伞齿轮12-2相对同轴设置，水平对称设置的传动伞齿轮12-3与顶部伞齿轮12-1和底部伞齿轮12-2啮合传动，水平对称设置的传动伞齿轮12-3上分别设置有转动滚筒12-4，所述转动滚筒12-4的外端与搅拌罐本体1的内壁为间隙配合；以及滤板13，所述滤板13设置在分料传动机构和锥形分料轮11之间，卡接在搅拌罐本体1的内壁上；其中，所述搅拌罐本体1的下部设置为截面面积逐渐减小的锥形部1-1，所述锥形部1-1的底端设置有连接入窑口的出口，所述锥形分料轮11伸入至锥形部1-1，所述锥形部1-1的锥度大于锥形分料轮11下端的锥度，使锥形分料轮侧壁与锥形部形成一个渐缩通道，延长钡饼的停留时间，使钡饼充分与分散剂进行充分接触、混合与搅拌。在上述技术方案中，从上往下设计的喷嘴，使钡饼在整个搅拌与混合的过程中，都能充分与分散剂接触。在本技术的一个优选实施例中，所述搅拌叶片10平行设置为三组，且从上往下，叶片半径逐渐增大，对钡饼实行初级分级打散，提高搅拌叶片的使用寿命。在本技术的一个优选实施例中，所述锥形分料轮11上方对称设置有分料板11-1，所述分料板11-1上设置有若干立柱，进一步地对钡饼进行搅拌，细分的立柱还能防止拱结。在本技术的一个优选实施例中，所述电机9、增压泵6、流量计7、单向电磁阀5分别连接至控制系统，通过PLC控制，控制系统根据流量计7以及钡饼加入量，对增压泵6以及单向电磁阀5进行一个控制，提高物料的利用率。在本技术的一个优选实施例中，所述转动滚筒12-4上沿圆周均布设置有插片12-5，所述插片12-5沿滚筒径向往外的厚度逐渐减小，延长混合时间。在本技术中，考虑改变以往钡饼不经处理直接进烘干窑的方式，在进烘干窑前添加一个钡饼搅拌罐，优选实施时，采用三乙醇胺作为分散剂，用于钡饼和分散剂三乙醇胺的连续均匀进料。在钡饼物料中添加0.05％的三乙醇胺，作为分散剂能够显著降低物料粘度，大大减少物料粘壁现象，保持窑内胆换热面光洁，传热速率提高，产量提高20％以上，产品受热均匀，黄点基本消除，三乙醇胺的加入能够有效改善产品二次团聚，改善产品的分散性能。分散剂三乙醇胺能够吸附在沉淀硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐本体(1)；钡饼进料口(2)，置于所述搅拌罐本体(1)上侧；分散剂进料罐(3)，置于所述搅拌罐本体(1)的侧边，与钡饼进料口(2)同侧设置，所述分散剂进料罐(3)上设置有与搅拌罐本体(1)侧壁连通的若干通道，所述搅拌罐本体(1)侧壁上对应通道设置有若干喷嘴(4)并在喷嘴(4)进口处设置有单向电磁阀(5)，所述分散剂进料罐(3)上还设置有增压泵(6)和流量计(7)；搅拌轴(8)，同轴置于搅拌罐本体(1)的竖直方向，所述搅拌轴(8)上端连接有电机(9)，所述电机(9)通过支架固定在搅拌罐本体(1)上方，所述搅拌轴(8)下端穿过搅拌罐本体(1)上端并伸入到搅拌罐本体(1)内部，所述搅拌轴(8)伸入到搅拌罐本体(1)的部分从上往下依次设置有搅拌叶片(10)、分料传动机构和锥形分料轮(11)，所述分料传动机构包括传动箱(12)，传动箱(12)内设置有一个顶部伞齿轮(12‑1)、一个底部伞齿轮(12‑2)和一对水平对称设置的传动伞齿轮(12‑3)，顶部伞齿轮(12‑1)与分料传动机构对应的搅拌轴(8)上段位置固定连接，底部伞齿轮(12‑2)与分料传动机构对应的搅拌轴(8)下段位置固定连接，顶部伞齿轮(12‑1)和底部伞齿轮(12‑2)相对同轴设置，水平对称设置的传动伞齿轮(12‑3)与顶部伞齿轮(12‑1)和底部伞齿轮(12‑2)啮合传动，水平对称设置的传动伞齿轮(12‑3)上分别设置有转动滚筒(12‑4)，所述转动滚筒(12‑4)的外端与搅拌罐本体(1)的内壁为间隙配合；以及滤板(13)，所述滤板(13)设置在分料传动机构和锥形分料轮(11)之间，卡接在搅拌罐本体(1)的内壁上；其中，所述搅拌罐本体(1)的下部设置为截面面积逐渐减小的锥形部(1‑1)，所述锥形部(1‑1)的底端设置有连接入窑口的出口，所述锥形分料轮(11)伸入至锥形部(1‑1)，所述锥形部(1‑1)的锥度大于锥形分料轮(11)下端的锥度。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高烘干窑产量和减少黄点的钡饼搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐本体(1)；钡饼进料口(2)，置于所述搅拌罐本体(1)上侧；分散剂进料罐(3)，置于所述搅拌罐本体(1)的侧边，与钡饼进料口(2)同侧设置，所述分散剂进料罐(3)上设置有与搅拌罐本体(1)侧壁连通的若干通道，所述搅拌罐本体(1)侧壁上对应通道设置有若干喷嘴(4)并在喷嘴(4)进口处设置有单向电磁阀(5)，所述分散剂进料罐(3)上还设置有增压泵(6)和流量计(7)；搅拌轴(8)，同轴置于搅拌罐本体(1)的竖直方向，所述搅拌轴(8)上端连接有电机(9)，所述电机(9)通过支架固定在搅拌罐本体(1)上方，所述搅拌轴(8)下端穿过搅拌罐本体(1)上端并伸入到搅拌罐本体(1)内部，所述搅拌轴(8)伸入到搅拌罐本体(1)的部分从上往下依次设置有搅拌叶片(10)、分料传动机构和锥形分料轮(11)，所述分料传动机构包括传动箱(12)，传动箱(12)内设置有一个顶部伞齿轮(12-1)、一个底部伞齿轮(12-2)和一对水平对称设置的传动伞齿轮(12-3)，顶部伞齿轮(12-1)与分料传动机构对应的搅拌轴(8)上段位置固定连接，底部伞齿轮(12-2)与分料传动机构对应的搅拌轴(8)下段位置固定连接，顶部伞齿轮(12-1)和底部伞齿轮(12-2)相对同轴设置，水平对称设置的传动伞齿轮(12-3)与顶部伞齿轮(12-1)和底部伞齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卓成，李盛龙，付荣华，赵国旗，
申请(专利权)人：竹山县秦巴钡盐有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42