一种脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫设备，包括浆化池、至少两级吸收仓、除雾仓、进气管，相邻两级吸收仓之间连通，每一级吸收仓上部均设有喷淋装置，在每一级吸收仓底部一一对应设有循环池，各循环池之间相互独立，循环池内设有脱硫剂；每一个循环池与其所对应的吸收仓内的喷淋装置连接，循环池内的脱硫剂可被送入喷淋装置；每一级吸收仓底部与其所对应的循环池之间设有将二者连通的管道，管道通入循环池的脱硫剂液面以下；第一级吸收仓所对应的第一级循环池内设有氧化空气分布系统。本实用新型专利技术在满足超低排放的要求的同时能够生产出高品质的脱硫石膏，做到无脱硫废渣外排，脱硫工艺水全部循环利用，无废水外排。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫设备
本技术属于石灰石-石膏湿法烟气脱硫领域，具体涉及一种脱硫设备。
技术介绍
高含硫废气是有色金属冶炼过程中所排放的主要大气污染物，一直困扰着有色金属工业的发展。为减少对大气环境的污染，我国在煤电、钢铁等行业中低硫浓度废气除尘和脱硫
开展了大量的研究，实施了大量的脱硫工程，取得了较好的效果。但由于冶炼废气污染物浓度高、波动大、风量变化大等因素，以上行业的脱硫技术用于有色金属冶炼窑炉除尘脱硫，普遍存在以下主要问题：（1）处理效果不稳定、难以达到达标排放并形成石膏的双重目的。由于有色金属冶炼行业废气污染物浓度高、波动大、风量变化大等因素，传统的喷淋法石灰石-石膏脱硫工艺难以做到达标排放，二氧化硫的去除效率不足也就无法保障脱硫石膏的顺利形成。对二氧化硫的吸收和石膏的形成，二者所需的反应条件是矛盾的。吸收二氧化硫需要的环境越偏碱性越好，而形成石膏所需的pH环境要比吸收二氧化硫的低。目前的脱硫项目没能很好的解决上述矛盾，只设置一个循环池，浆液全部在一个循环池内混合循环，为了达到排放要求并形成石膏，纯粹从加大脱硫塔数量和循环池容积等方面来出发进行改进，虽然也能实现目标，但脱硫系统的建设投资和运行成本居高不下。（2）基础投资大、运行成本高，操作管理复杂。传统的石灰石-石膏脱硫工艺相对复杂，基础设施较多，含有大量的烟气管道、脱硫塔和循环池，占地面积大，一次投资成本大。此外，由于采用了较高的液气比，因而选取了大流量高功率的机电设备，大大提高了脱硫系统的运行电耗。（3）脱硫剂利用率低、脱硫效率低。由于传统的喷淋法脱硫效率低，且只设置了一个循环池，为了保证脱硫指标达标，在脱硫剂（石灰石粉浆液）未利用完的情况下，就向循环池补充新的脱硫剂浆液，同时排放原有浆液，这样就浪费大量的未被利用的脱硫剂，形成一种恶性循环，也提高了脱硫系统的运行成本。（4）排放大量脱硫废水和脱硫废渣，脱硫废渣难以处理，形成新的污染源。由于脱硫剂利用率不高，难以形成可以有效利用的脱硫石膏产品，因而产生了大量脱硫废渣。脱硫废渣含水率高，脱水困难，若其中的重金属超标，可能被鉴别为危险固废，难以处置。部分企业将脱硫废渣排入尾矿库，经过渗滤产生脱硫废水，需要进行处理，处理难度较大，处理成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种可高效稳定脱硫和形成高品质脱硫石膏双重目的的脱硫设备。本技术解决问题的技术方案是：一种脱硫设备，包括浆化池、至少两级吸收仓、与最后一级吸收仓连通的除雾仓、与第一级吸收仓连接的进气管，相邻两级吸收仓之间连通，每一级吸收仓上部均设有喷淋装置，在每一级吸收仓底部一一对应设有循环池，各循环池之间相互独立，循环池内设有脱硫剂；每一个循环池与其所对应的吸收仓内的喷淋装置连接，循环池内的脱硫剂可被送入喷淋装置；每一级吸收仓底部与其所对应的循环池之间设有将二者连通的管道，所述管道通入循环池的脱硫剂液面以下；第一级吸收仓所对应的第一级循环池内设有氧化空气分布系统。上述方案中，每一级吸收仓都是一一对应有一个循环池，独立吸收、独立循环，相对于传统的只设置一个循环池对应多个吸收仓的结构，更加能够实现精细化控制，在第一级吸收段着重营造氧化石膏的反应条件，第一级循环池中的pH值会控制在5.0～5.5范围，保证形成高品质石膏，后续吸收段则着重营造吸收二氧化硫的反应条件，pH值会控制在大于5.8范围，保证二氧化硫的稳定达标排放。这种方式使得脱硫剂的利用率提高，石膏产品的品质更好。所述喷淋装置可以采用现有技术的装置，喷头可采用现有的脱硫喷头。进一步的，浆化池以及各循环池上均设有液体入口和液体出口，各液体入口和液体出口处设有流量调节阀。设计出、入口的目的是为了排液和进液，出、入口处可根据工艺需要安装连通管道。优选的，所述浆化池与最后一级循环池通过管道连接，浆化池的液体出口与最后一级循环池的液体进口连接；各相邻循环池之间依次通过管道连接，后一级循环池的液体出口与前一级循环池的液体进口连接。这种设计不需要临时安装管道，而是在设计建造时就直接将管道安装好。进一步的，在进气管与第一级吸收仓之间设有洗涤仓，所述洗涤仓同时与第一级吸收仓和进气管连通，在洗涤仓底部对应设有洗涤池；在洗涤池上部设有喷淋装置。具体的，所述进气管与洗涤仓下端连通，在洗涤仓上端开有出气口；在每一级吸收仓的下端开有进气口、与下端对角的上端开有出气口；洗涤仓的出气口与第一级吸收仓的进气口通过导气通道连通；相邻两级吸收仓中，前一级吸收仓的出气口与后一级吸收仓的进气口通过导气通道连通；在除雾仓的下端开有进气口，最后一级吸收仓的出气口与除雾仓的进气口通过导气通道连通。传统技术中并没有设置洗涤仓和洗涤池，而是经过布袋除尘之后直接将烟气通入吸收仓进行吸收，布袋除尘除去的是重金属等粉尘，如果布袋出现破口等故障，工作人员是难以发现的，一旦破口就意味着粉尘大量泄漏，重金属等会随着烟气进入吸收仓，进而落入第一级循环池，导致池内形成的石膏产品不合格，成为废品。为了使得粉尘中的重金属等务必除尽，额外设置洗涤仓和洗涤池，对烟气除尘和降温。洗涤段的烟尘作为冶炼产品回收，不仅有利于后续烟气处理，也能够降低成本。优选的，所述洗涤仓、吸收仓、除雾仓、循环池、洗涤池、浆化池均为采用耐腐蚀性板材组装拼接而成的箱型结构。上述方案摒弃了传统的脱硫塔和管道，采用箱型结构，循环池在下层，吸收仓在上层，组合方便，结构紧凑、占地面积小、管路短、运行顺畅。进一步的，在每一级吸收仓的上部、位于该吸收仓内喷淋装置的上方设有斜板，所述斜板高度不超过吸收仓的出气口高度；在斜板上下两侧均设有除垢装置。现有技术中烟气与喷雾在吸收仓内形成悬浮颗粒后容易在吸收仓顶部结垢，设计斜板之后，结垢部位位于斜板上，除垢装置包括布置在斜板上下两侧的高压喷管、与高压喷管连接的高压泵，定期由高压水力冲刷斜板进行除垢，而且斜板具有匀气的作用。进一步的，所述氧化空气分布系统包括风机、与风机连接的通风管，在通风管的出口处阵列设有多个透气孔；第一级循环池底部设有搅拌机，所述通风管的出口设置于脱硫剂液面以下，且靠近搅拌机的叶片，通风管的出口方向与搅拌机的作用方向平行；除第一级循环池之外的其它循环池内不设置氧化空气分布系统，但设有搅拌机。搅拌机的作用方向是本领域的专用术语，意思就是搅拌机的叶片旋转后产生的对液体的推力方向。对于氧化空气分布系统的改进点在于液下部分通风管的出口布置在搅拌机附近，且与搅拌机作用方向平行，以便氧化空气的最优分布和氧气的高效利用。进一步的，所述除雾仓顶部设有烟囱，除雾仓底部对应设有蓄水池，除雾仓与蓄水池之间设有将二者连通的管道。蓄水池内的水经泵输送到浆化池配置脱硫剂浆液，从而实现了脱硫工艺水的闭路循环，做到无废水外排。应用上述脱硫设备的脱硫工艺，包括如下步骤：选择石灰石溶液作为脱硫剂。a）使烟气经过除尘设备，除去烟气中的一部分粉尘；b）经过除尘后的烟气经过进气管进入第一级吸收仓，控制第一级循环池内的脱硫剂的pH值在5.0～5.5范围，烟气与第一级吸收仓内的喷淋装置喷出的脱硫剂充分接触，烟气中的大量二氧化硫被脱硫剂吸收形成亚硫酸钙，亚硫酸钙下落进入第一级循环池后，经过氧化空气分布系统提供的氧气强制氧化，形成石膏；c）在第一级吸收仓内未被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫设备，包括浆化池（1）、至少两级吸收仓（2）、与最后一级吸收仓（2）连通的除雾仓（3）、与第一级吸收仓（2）连接的进气管（4），相邻两级吸收仓（2）之间连通，每一级吸收仓（2）上部均设有喷淋装置（5），其特征在于：在每一级吸收仓（2）底部一一对应设有循环池（6），各循环池（6）之间相互独立，循环池（6）内设有脱硫剂；每一个循环池（6）与其所对应的吸收仓（2）内的喷淋装置（5）连接，循环池（6）内的脱硫剂可被送入喷淋装置（5）；每一级吸收仓（2）底部与其所对应的循环池（6）之间设有将二者连通的管道，所述管道通入循环池（6）的脱硫剂液面以下；第一级吸收仓（2）所对应的第一级循环池（6）内设有氧化空气分布系统（7）。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫设备，包括浆化池（1）、至少两级吸收仓（2）、与最后一级吸收仓（2）连通的除雾仓（3）、与第一级吸收仓（2）连接的进气管（4），相邻两级吸收仓（2）之间连通，每一级吸收仓（2）上部均设有喷淋装置（5），其特征在于：在每一级吸收仓（2）底部一一对应设有循环池（6），各循环池（6）之间相互独立，循环池（6）内设有脱硫剂；每一个循环池（6）与其所对应的吸收仓（2）内的喷淋装置（5）连接，循环池（6）内的脱硫剂可被送入喷淋装置（5）；每一级吸收仓（2）底部与其所对应的循环池（6）之间设有将二者连通的管道，所述管道通入循环池（6）的脱硫剂液面以下；第一级吸收仓（2）所对应的第一级循环池（6）内设有氧化空气分布系统（7）。2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：浆化池（1）以及各循环池（6）上均设有液体入口和液体出口，各液体入口和液体出口处设有流量调节阀。3.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于：所述浆化池（1）与最后一级循环池（6）通过管道连接，浆化池（1）的液体出口与最后一级循环池（6）的液体进口连接；各相邻循环池（6）之间依次通过管道连接，后一级循环池（6）的液体出口与前一级循环池（6）的液体进口连接。4.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于：在进气管（4）与第一级吸收仓（2）之间设有洗涤仓（8），所述洗涤仓（8）同时与第一级吸收仓（2）和进气管（4）连通，在洗涤仓（8）底部对应设有洗涤池（9）；在洗涤池（9）上部设有喷淋装置（5）。5.根据权利要求4所述的脱硫设备，其特征在于：所述进气管（4）与洗涤仓（8）下端连通，在洗涤仓（8）上端开有出气口（10）；在每一级吸收仓（2）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃华，黄华军，
申请(专利权)人：湖南天翊环保科技有限公司，张跃华，黄华军，
类型：新型
国别省市：湖南,43