一种高温脱硫脱硝净化一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统。本实用新型专利技术中，使用的过滤元件为耐高温陶瓷纤维滤管，烟气能在高温状态下直接进行脱硫脱硝净化处理，此外高压气源定时清理耐高温陶瓷纤维滤管外壁的滤饼，延长其使用寿命，脱硫脱硝净化一体式装置，减少占地面积和资金投入，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高温脱硫脱硝净化一体式装置
本技术涉及高温烟气净化领域，尤其涉及一种高温脱硫脱硝净化一体式装置。
技术介绍
我国环境问题日趋严重，工业生产中高温烟气排放是主要污染源之一。高温烟气中含有粉尘、SO2、氮氧化物等。大量高温烟气的排放会引发酸雨、光化学烟雾、破坏臭氧层等一系列问题，尤其近年来各地出现雾霾现象与高温烟气排放有很大关系。对人的身体健康产生了重要影响。因此在工业生产过程中，需要对高温烟气进行净脱硫脱硝净化处理，符合国家标准后才能排放。目前高温烟气处理方法大多分为两部分进行：第一步对高温烟气喷淋降温、第二步对降温后的烟气进行过滤净化。此法虽然能使高温烟气净化，并达到排放标准，但明显存在以下缺点：（1）不能直接在高温状态下对烟气进行脱硫、脱硝、净化处理，降温过程带来能源浪费和二次污染；（2）降温过程，脱硫、脱硝经常要分段实施，设备投资大，占地面积多，工艺复杂；（3）这种方法所使用的过滤元件多为耐温在250℃一下的滤袋，反吹效果差，寿命短，需要经常更换，运行成本过高。由鉴于此，有必要对现有技术中的高温烟气脱硫脱硝净化装置予以改进，已解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，能在高温状态下进行脱硫脱硝净化处理。该装置具有占地面积小，脱硫脱硝净化效率高，操作维护简单，自动化程度高，节能减排等优点。为实现上述目的，本技术提供了一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内且由下至上依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述壳体设有进气口和出气口，烟气由进气口进入壳体内并依次经过脱硫层、脱硝净化层，再由出气口排出；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统、安装在脱硫剂供给系统上的第一控制阀，所述弧形弯管上设有若干个微喷头；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁上的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统，安装在脱硝剂供给系统上的第二控制阀。在一些实施方式中，所述过滤元件为耐高温陶瓷纤维滤管，所述耐高温陶瓷纤维滤管外壁含有高温催化剂，所述耐高温陶瓷纤维滤管内部设有文丘里管结构。在一些实施方式中，还包括位于耐高温陶瓷纤维滤管上方的反吹系统，所述反吹系统包括反吹横管，位于反吹横管上的反吹喷头，与反吹横管连接的高压气源。在一些实施方式中，所述反吹横管上安装有反吹电磁阀。在一些实施方式中，所述灰斗与渣箱间设有第一重力阀门，所述渣箱底部设有第二重力阀门。在一些实施方式中，所述耐高温陶瓷纤维滤管上端口处加有温度自补偿密封垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）对高温烟气直接在高温状态下进行脱硫、脱硝、净化处理，不需要喷淋降温，节省水资源，不产生二次污染，运行成本低，使更多的热能得到二次利用。（2）采用了脱硫脱硝净化一体式设计，使装置体积大大缩小，占地面积少，投资小。（3）使用带有文丘里管结构的耐高温陶瓷纤维滤管，反吹效率高，滤管寿命长。（4）独特的高温烟气和弧形弯管对冲结构设计，使高温烟气中的硫化物和脱硫剂充分接触，提高脱硫效率。（5）采用温度自补偿密封垫片，使耐高温陶瓷纤维滤管与装置内花盘的密封性不受温度影响。附图说明图1为本技术所示的高温脱硫脱硝净化一体式装置的结构示意图；图2为图1中所示的烟气进气口和脱硫剂进口的结构示意图；图3为图1中所示的耐高温陶瓷纤维滤管的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13脱硫剂进口；2、灰斗；21、第一重力阀门；3、渣箱；31、第二重力阀门；4、脱硫剂供给系统；41、弧形弯管；42、微喷头；43、第一控制阀；5、脱硝剂供给系统；51、雾化喷头；52、第二控制阀；6、耐高温陶瓷纤维滤管；61、温度自补偿密封垫片；7、反吹系统；71、反吹电磁阀；72、反吹横管；73、反吹喷头；74、高压气源；8、花盘。具体实施方式下面结合附图所示的实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1-3所示的高温脱硫脱硝净化一体式装置，包括壳体1，连接在壳体1底部的灰斗2，连接在灰斗2底部的渣箱3，位于壳体1内且由下至上依次布置的脱硫层、脱硝净化层。所述灰斗2通过第一重力阀门21和渣箱3连接，所述渣箱3底部设有第二重力阀门31，当灰斗2中的杂质达到一定重量时，第一重力阀门21开启，杂质落入到渣箱3中，然后关闭。当渣箱3中的杂质达到一定重量时候，第二重力阀门31开启，排出渣箱3中的杂质，由于第二重力阀门31开启时，第一重力阀门21处于关闭状态，因而并不影响整个装置的工作。所述壳体1设有进气口11和出气口12，高温烟气由进气口11进入壳体1内并依次经过脱硫层、脱硝净化层，再由出气口12排出进入废热循环利用系统，用于发电或者其他用途。所述脱硫层包括开设在壳体1上的脱硫剂进口13、由脱硫剂进口13插入壳体1内的弧形弯管41、与弧形弯管41连接的脱硫剂供给系统4，安装在脱硫剂供给系统4上的第一控制阀43，所述弧形弯管41上设有若干个微喷头42。所述弧形弯管41紧密卡持在脱硫剂进口13中，防止烟气泄漏而污染环境。烟气进气口11和脱硫剂进口13以壳体1的中心线为对称轴呈对称布置，且位于同一水平面上。所述烟气进气口11和脱硫剂进口13平行布置且开口同侧。烟气通过进气口11进入壳体1中。脱硫剂供给系统4内的脱硫剂为纳米颗粒状，具有较大的比表面积，脱硫剂的用量通过第一控制阀43控制，脱硫剂通过微喷头42高速喷射到壳体1内，与高温烟气接触碰撞，充分混合发生脱硫反应，反应方程式如下：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2O高温烟气中的含硫气体变为含硫固体颗粒，这些含硫固颗粒在上升过程中由于旋流作用被离心甩出，落入灰斗2中。未完全反应的烟气和脱硫剂回旋上升，二者继续接触反应，除去含硫气体。脱硫后的烟气继续上升进入脱硝净化层。所述脱硝净化层包括若干个耐高温陶瓷纤维滤管6，若干个安装在壳体1内壁上的雾化喷头51，与雾化喷头51连接的脱硝剂供给系统5，安装在脱硝剂供给系统5上的第二控制阀52，所述耐高温陶瓷纤维滤管6外壁含有高温催化剂。脱硝剂供给系统5中的脱硝剂通过第二控制阀52控制用量并进入壳体1内，经过雾化喷头51喷射到耐高温陶瓷纤维滤管6的外壁，脱硝剂在高温催化剂和氧气的作用下，选择性地与高温烟气中的氮氧化合物（NO,NO2,NOX）发生反应，生成无害的二氧化氮气体，除去烟气中的含氮危害气体，反应方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O然后脱硫脱硝后的气体通过耐高温陶瓷纤维滤管6后，除去气体中的小颗粒物杂质，脱硫脱硝净化后的气体通过出气口12排出。所述耐高温陶瓷纤维滤管6经过长时间工作后，外壁会有滤饼产生，影响耐高温陶瓷纤维滤管6的脱硝效率和除尘效率，使耐高温陶瓷纤维滤管6的内外压差增大。当压差达到一定数值后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内且由下至上依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述壳体设有进气口和出气口，烟气由进气口进入壳体内并依次经过脱硫层、脱硝净化层，再由出气口排出；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统、安装在脱硫剂供给系统上的第一控制阀，所述弧形弯管上设有若干个微喷头；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁上的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统，安装在脱硝剂供给系统上的第二控制阀。

【技术特征摘要】
1.高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内且由下至上依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述壳体设有进气口和出气口，烟气由进气口进入壳体内并依次经过脱硫层、脱硝净化层，再由出气口排出；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统、安装在脱硫剂供给系统上的第一控制阀，所述弧形弯管上设有若干个微喷头；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁上的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统，安装在脱硝剂供给系统上的第二控制阀。2.根据权利要求1所述的高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，所述过滤元件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何向阳，崔鹏，彭斌，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32