一种反渗透膜的自动化裁剪机制造技术

本发明专利技术涉及反渗透膜技术领域的一种反渗透膜的自动化裁剪机，包括机架、牵引部件、支承平台、切割部件、缸筒升降部件、回收厢、电控单元；机架上安装有水平设置的料辊、助推辊，还设有水平状的送料平面，料辊、助推辊可绕轴转动地安装在机架上，料辊、助推辊、牵引部件、切割部件、回收厢按照送料顺序依次布置，料辊用于缠卷毛坯膜带，助推辊设有若干个且沿着送料方向水平直线排列。使得反渗透膜的切割操作效率能够得到保证，且可靠性能够得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜的自动化裁剪机
本专利技术涉及反渗透膜
，具体来说，是用于制造反渗透膜的设备。
技术介绍
现有技术中，反渗透膜的切割是重要的步骤，需要利用专门的设备进行切割，但是在以往，反渗透膜的切割比较繁琐，不易操作，并且可靠性不够。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，使得反渗透膜的切割操作效率能够得到保证，且可靠性能够得到保证。本专利技术的目的是这样实现的：一种反渗透膜的自动化裁剪机，包括机架、牵引部件、支承平台、切割部件、缸筒升降部件、回收厢、电控单元；所述机架上安装有水平设置的料辊、助推辊，还设有水平状的送料平面，所述料辊、助推辊可绕轴转动地安装在机架上，所述料辊、助推辊、牵引部件、切割部件、回收厢按照送料顺序依次布置，所述料辊用于缠卷毛坯膜带，所述助推辊设有若干个且沿着送料方向水平直线排列；所述牵引部件包括驱动电机、驱动牵引辊、从动牵引辊、同步带，所述驱动牵引辊、从动牵引辊均水平设置且相互平行，所述驱动牵引辊处于从动牵引辊的正下方，所述驱动牵引辊、从动牵引辊之间留有可容膜片通过的间隙，所述驱动牵引辊、从动牵引辊均可绕轴转动地安装在机架上，所述驱动电机安装在支承平台上且受电控单元控制，所述支承平台上侧设有水平状的、用于放置膜片的支撑面，所述驱动电机的输出端与驱动牵引辊传动连接，所述驱动牵引辊通过同步带与从动牵引辊传动连接；所述切割部件包括无杆气缸、压条、用于切割膜片的刀片，所述刀片安装在无杆气缸的移动部上，所述刀片的切割轨迹接近驱动牵引辊、从动牵引辊，所述无杆气缸的缸筒长度方向垂直于膜片的输送方向，所述压条固定在无杆气缸的缸筒下侧且朝向支承平台的支撑面，所述压条的长度方向与无杆气缸的缸筒长度方向相平行；所述支承平台上设有一对分别对应无杆气缸的缸筒两端的缸筒升降部件，每个缸筒升降部件均包括侧边基础座、电动缸、楔形滑块、行程开关、方柱轴、圆柱轴、滚轮、弹簧；所述侧边基础座固定在支承平台上，所述侧边基础座包括上平板、支撑块，还包括形成于上平板和支撑块之间的、水平直线延伸的直线滑道,所述楔形滑块滑动安装在直线滑道中，所述电动缸安装在直线滑道中且受电控单元控制，所述电动缸的活塞杆与楔形滑块一端相铰接，所述楔形滑块另一端下侧设有倾斜的抵触斜面，所述上平板上安装有与电控单元连接的行程开关，在所述压条处于压紧膜片的位置时所述楔形滑块恰好正对且抵靠行程开关，所述侧边基础座上设有竖直延伸的滑移孔，所述方柱轴的断面结构为方形，且方柱轴的其中两个竖直面与滑移孔竖直滑动配合，所述方柱轴一端与无杆气缸的端部固定，所述方柱轴下侧通过弹簧与滑移孔底部连接，所述弹簧竖直设置，所述方柱轴另一端与圆柱轴一端同轴固定对接，所述滚轮转动套接在圆柱轴上且与圆柱轴同轴，所述滚轮的外周侧始终与楔形滑块的抵触斜面相抵触；所述回收厢上端为开口且在整体上为箱体结构，所述回收厢下侧设有两对在地面上滚动的滚轮，所述回收厢靠近支承平台且恰好处于支承平台的落料侧位置。进一步地，所述无杆气缸的缸筒下侧固定有辅压块，所述辅压块的底侧与压条的底侧等高设置，且所述辅压块、压条按照输送顺序依次排布。进一步地，所述无杆气缸的缸筒上固定安装有上限位条，所述无杆气缸的移动部上下侧分别与上限位条、辅压块滑动配合。本专利技术的有益效果在于：使得反渗透膜的切割操作效率能够得到保证，且可靠性能够得到保证；在进行切割时，驱动电机驱使驱动牵引辊进行转动，使得从动牵引辊也随之而动，驱动牵引辊和从动牵引辊共同牵引膜片，以使得膜片滑向支承平台的支撑面，然后在一对缸筒升降部件的同时作用下，无杆气缸整体向下运动，使得辅压块和压条一同将膜片压在支承平台的支撑面上，然后启动无杆气缸，使得移动部沿着无杆气缸的缸筒长度方向移动，使得刀片切断膜片，然后在一对缸筒升降部件的同时作用下，无杆气缸整体向上运动，使得辅压块和压条一同松开，膜片能够因自重落入回收厢中，如此往复，直到回收厢中料满，可将回收厢移走。附图说明图1是本专利技术的总体布局图。图2是缸筒升降部件的设置示意图。图3是缸筒升降部件的侧面结构示意图。图4是图2中的A-A剖视图。其中，1机架，1a送料平面，2料辊，3助推辊，4驱动电机，5驱动牵引辊，6从动牵引辊，7同步带，8支承平台，9无杆气缸，9a移动部，10刀片，11上限位条，12辅压块，13压条，14侧边基础座，14a上平板，14b支撑块，14c直线滑道，14d滑移孔，15电动缸，16楔形滑块，16a抵触斜面，17行程开关，18方柱轴，19圆柱轴，20滚轮，21弹簧，22回收厢，23滚轮，24膜片，25电控单元。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1-4所示，一种反渗透膜的自动化裁剪机，包括机架1、牵引部件、支承平台8、切割部件、缸筒升降部件、回收厢22、电控单元25。上述机架1上安装有水平设置的料辊2、助推辊3，还设有水平状的送料平面1a，料辊2、助推辊3可绕轴转动地安装在机架1上，料辊2、助推辊3、牵引部件、切割部件、回收厢22按照送料顺序依次布置，料辊2用于缠卷毛坯膜带，助推辊3设有若干个且沿着送料方向水平直线排列。上述牵引部件包括驱动电机4、驱动牵引辊5、从动牵引辊6、同步带7，驱动牵引辊5、从动牵引辊6均水平设置且相互平行，驱动牵引辊5处于从动牵引辊6的正下方，驱动牵引辊5、从动牵引辊6之间留有可容膜片24通过的间隙，驱动牵引辊5、从动牵引辊6均可绕轴转动地安装在机架1上，驱动电机4安装在支承平台8上且受电控单元25控制，支承平台8上侧设有水平状的、用于放置膜片24的支撑面，驱动电机4的输出端与驱动牵引辊5传动连接，驱动牵引辊5通过同步带7与从动牵引辊6传动连接。上述切割部件包括无杆气缸9、压条13、用于切割膜片24的刀片10，刀片10安装在无杆气缸9的移动部9a上，刀片10的切割轨迹接近驱动牵引辊5、从动牵引辊6，无杆气缸9的缸筒长度方向垂直于膜片24的输送方向，压条13固定在无杆气缸9的缸筒下侧且朝向支承平台8的支撑面，压条13的长度方向与无杆气缸9的缸筒长度方向相平行。上述支承平台8上设有一对分别对应无杆气缸9的缸筒两端的缸筒升降部件，每个缸筒升降部件均包括侧边基础座14、电动缸15、楔形滑块16、行程开关17、方柱轴18、圆柱轴19、滚轮20、弹簧21；侧边基础座14固定在支承平台8上，侧边基础座14包括上平板14a、支撑块14b，还包括形成于上平板14a和支撑块14b之间的、水平直线延伸的直线滑道14c,楔形滑块16滑动安装在直线滑道14c中，电动缸15安装在直线滑道14c中且受电控单元25控制，电动缸15的活塞杆与楔形滑块16一端相铰接，楔形滑块16另一端下侧设有倾斜的抵触斜面16a，上平板14a上安装有与电控单元25连接的行程开关17，在压条13处于压紧膜片24的位置时楔形滑块16恰好正对且抵靠行程开关17，侧边基础座14上设有竖直延伸的滑移孔14d，方柱轴18的断面结构为方形，且方柱轴18的其中两个竖直面与滑移孔14d竖直滑动配合，方柱轴18一端与无杆气缸9的端部固定，方柱轴18下侧通过弹簧21与滑移孔14d底部连接，弹簧21竖直设置，方柱轴18另一端与圆柱轴19一端同轴固定对接，滚轮20转动套接在圆柱轴19上且与圆柱轴19同轴，滚轮20的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透膜的自动化裁剪机，其特征在于：包括机架(1)、牵引部件、支承平台（8）、切割部件、缸筒升降部件、回收厢（22）、电控单元（25）；所述机架(1)上安装有水平设置的料辊（2）、助推辊（3），还设有水平状的送料平面（1a），所述料辊（2）、助推辊（3）可绕轴转动地安装在机架(1)上，所述料辊（2）、助推辊（3）、牵引部件、切割部件、回收厢（22）按照送料顺序依次布置，所述料辊（2）用于缠卷毛坯膜带，所述助推辊（3）设有若干个且沿着送料方向水平直线排列；所述牵引部件包括驱动电机（4）、驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）、同步带（7），所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）均水平设置且相互平行，所述驱动牵引辊（5）处于从动牵引辊（6）的正下方，所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）之间留有可容膜片（24）通过的间隙，所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）均可绕轴转动地安装在机架(1)上，所述驱动电机（4）安装在支承平台（8）上且受电控单元（25）控制，所述支承平台（8）上侧设有水平状的、用于放置膜片（24）的支撑面，所述驱动电机（4）的输出端与驱动牵引辊（5）传动连接，所述驱动牵引辊（5）通过同步带（7）与从动牵引辊（6）传动连接；所述切割部件包括无杆气缸（9）、压条（13）、用于切割膜片（24）的刀片（10），所述刀片（10）安装在无杆气缸（9）的移动部（9a）上，所述刀片（10）的切割轨迹接近驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6），所述无杆气缸（9）的缸筒长度方向垂直于膜片（24）的输送方向，所述压条（13）固定在无杆气缸（9）的缸筒下侧且朝向支承平台（8）的支撑面，所述压条（13）的长度方向与无杆气缸（9）的缸筒长度方向相平行；所述支承平台（8）上设有一对分别对应无杆气缸（9）的缸筒两端的缸筒升降部件，每个缸筒升降部件均包括侧边基础座（14）、电动缸（15）、楔形滑块（16）、行程开关（17）、方柱轴（18）、圆柱轴(19)、滚轮（20）、弹簧（21）；所述侧边基础座（14）固定在支承平台（8）上，所述侧边基础座（14）包括上平板（14a）、支撑块（14b），还包括形成于上平板（14a）和支撑块（14b）之间的、水平直线延伸的直线滑道(14c),所述楔形滑块（16）滑动安装在直线滑道(14c)中，所述电动缸（15）安装在直线滑道(14c)中且受电控单元（25）控制，所述电动缸（15）的活塞杆与楔形滑块（16）一端相铰接，所述楔形滑块（16）另一端下侧设有倾斜的抵触斜面（16a），所述上平板（14a）上安装有与电控单元（25）连接的行程开关(17)，在所述压条（13）处于压紧膜片（24）的位置时所述楔形滑块（16）恰好正对且抵靠行程开关（17），所述侧边基础座（14）上设有竖直延伸的滑移孔（14d），所述方柱轴（18）的断面结构为方形，且方柱轴（18）的其中两个竖直面与滑移孔（14d）竖直滑动配合，所述方柱轴（18）一端与无杆气缸（9）的端部固定，所述方柱轴（18）下侧通过弹簧（21）与滑移孔（14d）底部连接，所述弹簧（21）竖直设置，所述方柱轴（18）另一端与圆柱轴（19）一端同轴固定对接，所述滚轮（20）转动套接在圆柱轴（19）上且与圆柱轴（19）同轴，所述滚轮（20）的外周侧始终与楔形滑块（16）的抵触斜面（16a）相抵触；所述回收厢（22）上端为开口且在整体上为箱体结构，所述回收厢（22）下侧设有两对在地面上滚动的滚轮（23），所述回收厢（22）靠近支承平台（8）且恰好处于支承平台（8）的落料侧位置。...

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜的自动化裁剪机，其特征在于：包括机架(1)、牵引部件、支承平台（8）、切割部件、缸筒升降部件、回收厢（22）、电控单元（25）；所述机架(1)上安装有水平设置的料辊（2）、助推辊（3），还设有水平状的送料平面（1a），所述料辊（2）、助推辊（3）可绕轴转动地安装在机架(1)上，所述料辊（2）、助推辊（3）、牵引部件、切割部件、回收厢（22）按照送料顺序依次布置，所述料辊（2）用于缠卷毛坯膜带，所述助推辊（3）设有若干个且沿着送料方向水平直线排列；所述牵引部件包括驱动电机（4）、驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）、同步带（7），所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）均水平设置且相互平行，所述驱动牵引辊（5）处于从动牵引辊（6）的正下方，所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）之间留有可容膜片（24）通过的间隙，所述驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6）均可绕轴转动地安装在机架(1)上，所述驱动电机（4）安装在支承平台（8）上且受电控单元（25）控制，所述支承平台（8）上侧设有水平状的、用于放置膜片（24）的支撑面，所述驱动电机（4）的输出端与驱动牵引辊（5）传动连接，所述驱动牵引辊（5）通过同步带（7）与从动牵引辊（6）传动连接；所述切割部件包括无杆气缸（9）、压条（13）、用于切割膜片（24）的刀片（10），所述刀片（10）安装在无杆气缸（9）的移动部（9a）上，所述刀片（10）的切割轨迹接近驱动牵引辊（5）、从动牵引辊（6），所述无杆气缸（9）的缸筒长度方向垂直于膜片（24）的输送方向，所述压条（13）固定在无杆气缸（9）的缸筒下侧且朝向支承平台（8）的支撑面，所述压条（13）的长度方向与无杆气缸（9）的缸筒长度方向相平行；所述支承平台（8）上设有一对分别对应无杆气缸（9）的缸筒两端的缸筒升降部件，每个缸筒升降部件均包括侧边基础座（14）、电动缸（15）、楔形滑块（16）、行程开关（17）、方柱轴（18）、圆柱轴(19)、滚轮（20）、弹簧（21）；所述侧边基...

【专利技术属性】
技术研发人员：步建忠，华俊飞，胡俊，
申请(专利权)人：镇江市惠灵顿膜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32