一种管型滤芯用组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管型滤芯用组装装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设有容纳端盖的侧腔体，箱体的中部设有容纳滤芯管的中心腔，每个侧腔体的外侧均设有挤压件，挤压件用于将端盖压合在滤芯管上，中心腔的外侧设有挡止件，挡止件用于滤芯管的间歇下料，所述箱体的顶部为开口结构，箱体上与挡止件的相对面设有出料口，出料口的内部铰接有限位块，限位块上靠近滤芯管的一面设有橡胶垫；本实用新型专利技术，通过设置的挡止件和挤压件等的配合使用，能够通过挡止件实现对滤芯管的间歇下料，然后通过挤压件将端盖与滤芯管压合在一起，从而完成端盖与滤芯管之间的组装过程，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管型滤芯用组装装置


[0001]本技术属于管型滤芯
，具体为一种管型滤芯用组装装置。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为CN218193594U的专利文件，其公开了一种滤芯高效组装设备，涉及滤芯组装
，为解决现有滤芯组装效率较低，不能够快速的将滤芯与外部护套进行组合安装的问题。所述滤芯组装机构本体的中间位置处设置有面板；还包括：滤芯限位组合筒，其设置在所述面板的中间位置处，所述滤芯限位组合筒的内部设置有滤芯本体，所述滤芯限位组合筒内部的下方设置有下托架，所述下托架的上方设置有滤芯外圈护套，所述滤芯外圈护套的上方设置有无纺布底套；上油缸，其设置在所述滤芯本体的上端，所述上油缸的输出端设置有上伸缩压板；下油缸，其设置在所述下托架的下方，所述下油缸的输出端设置有下伸缩杆，且下油缸通过下伸缩杆与下托架传动连接；但是其存在的缺陷为：
[0003]其对于端盖以及滤芯管的组装需要进行多次操作才能完成单头组装，对于滤芯管的两端均需要组装的，就会耗费较多时间，因此操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管型滤芯用组装装置，有效的解决了对于端盖以及滤芯管的组装需要进行多次操作才能完成单头组装，对于滤芯管的两端均需要组装的，就会耗费较多时间，因此操作较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管型滤芯用组装装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设有容纳端盖的侧腔体，箱体的中部设有容纳滤芯管的中心腔，每个侧腔体的外侧均设有挤压件，挤压件用于将端盖压合在滤芯管上，中心腔的外侧设有挡止件，挡止件用于滤芯管的间歇下料。
[0006]优选的，所述箱体的顶部为开口结构，箱体上与挡止件的相对面设有出料口，出料口的内部铰接有限位块，限位块上靠近滤芯管的一面设有橡胶垫。
[0007]优选的，所述挤压件包括两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端均与安装板连接，安装板上连接有挤压板，挤压板穿过侧腔体上的通孔以及中心腔上的通孔后使端盖压合在滤芯管上。
[0008]优选的，所述挤压板上靠近滤芯管方向的一端设有倒角。
[0009]优选的，所述挡止件包括两个支撑架，两个支撑架均与箱体连接，两个支撑架之间转动设有蜗杆，其中一个支撑架上设有与蜗杆连接的电机，蜗杆与蜗轮轴上的蜗轮啮合，蜗轮轴上均匀连接有挡杆，蜗轮轴转动设置在箱体上。
[0010]优选的，所述箱体上与出料口的相对侧设有推送件，推送件用于将组装后的滤芯管推出箱体。
[0011]优选的，所述推送件包括安装架，安装架与箱体连接，安装架上连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端与推板连接，推板穿过中心腔上的通槽后将滤芯管通过出料口
推出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的挡止件和挤压件等的配合使用，能够通过挡止件实现对滤芯管的间歇下料，然后通过挤压件将端盖与滤芯管压合在一起，从而完成端盖与滤芯管之间的组装过程，较为方便；
[0014]2)、在工作中，通过设置的推送件，能够将组装后的滤芯管推出箱体；同时由于本装置整体结构较为紧凑，因此所占用的空间较小。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的一种管型滤芯用组装装置结构示意图；
[0018]图2为本技术的推送件安装示意图；
[0019]图3为本技术的挡止件结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、侧腔体；3、中心腔；4、端盖；5、滤芯管；6、挤压件；601、第一电动推杆；602、安装板；603、挤压板；7、挡止件；701、支撑架；702、电机；703、蜗杆；704、蜗轮轴；705、挡杆；8、推送件；801、安装架；802、第二电动推杆；803、推板；9、出料口；901、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
2给出，本技术涉及一种管型滤芯用组装装置，包括箱体1，箱体1的两侧均设有容纳端盖4的侧腔体2，箱体1的中部设有容纳滤芯管5的中心腔3，每个侧腔体2的外侧均设有挤压件6，挤压件6用于将端盖4压合在滤芯管5上，中心腔3的外侧设有挡止件7，挡止件7用于滤芯管5的间歇下料；
[0023]使用状态下，将端盖4分别竖直放置在两个侧腔体2的内部，将滤芯管5水平放置在中心腔3的内部，然后通过两侧的挤压件6分别对两个侧腔体2内的端盖4进行挤压输送，使得两侧的端盖4分别压合套接在滤芯管5的两端，完成端盖4与滤芯管5之间的组装后将其取出，然后即可通过挡止件7将下一个滤芯管5放下，即可进行下一次组装。
[0024]箱体1的顶部为开口结构，箱体1上与挡止件7的相对面设有出料口9，出料口9的内部铰接有限位块901，限位块901上靠近滤芯管5的一面设有橡胶垫；
[0025]这样设计，能够通过限位块901对中心腔3内放下的滤芯管5进行阻拦，避免滤芯管5从出料口9移出，而橡胶垫的设置能够降低限位块901与滤芯管5之间的碰撞，对滤芯管5起到保护的作用。
[0026]挤压件6包括两个第一电动推杆601，两个第一电动推杆601的输出端均与安装板602连接，安装板602上连接有挤压板603，挤压板603穿过侧腔体2上的通孔以及中心腔3上
的通孔后使端盖4压合在滤芯管5上；挤压板603上靠近滤芯管5方向的一端设有倒角；
[0027]使用状态下，两个第一电动推杆601共同带动安装板602向靠近滤芯管5的方向移动，安装板602带动其上的挤压板603移动，挤压板603穿过侧腔体2上的通孔以及中心腔3上的通孔后使端盖4压合套接在滤芯管5上；而倒角的设计便于将上一个端盖4向上顶起，保证挤压板603的水平移动。
[0028]具体的，由图3给出，挡止件7包括两个支撑架701，两个支撑架701均与箱体1连接，两个支撑架701之间转动设有蜗杆703，其中一个支撑架701上设有与蜗杆703连接的电机702，蜗杆703与蜗轮轴704上的蜗轮啮合，蜗轮轴704上均匀连接有挡杆705，蜗轮轴704转动设置在箱体1上；
[0029]使用状态下，电机702带动蜗杆703转动，蜗杆703带动蜗轮轴704上的蜗轮转动，使得蜗轮轴704上的挡杆705转动九十度，从而将位于挡杆705之间的滤芯管5放下，而上方的滤芯管5进入到对应的两个挡杆705之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管型滤芯用组装装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均设有容纳端盖(4)的侧腔体(2)，箱体(1)的中部设有容纳滤芯管(5)的中心腔(3)，每个侧腔体(2)的外侧均设有挤压件(6)，挤压件(6)用于将端盖(4)压合在滤芯管(5)上，中心腔(3)的外侧设有挡止件(7)，挡止件(7)用于滤芯管(5)的间歇下料。2.根据权利要求1所述的一种管型滤芯用组装装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部为开口结构，箱体(1)上与挡止件(7)的相对面设有出料口(9)，出料口(9)的内部铰接有限位块(901)，限位块(901)上靠近滤芯管(5)的一面设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种管型滤芯用组装装置，其特征在于：所述挤压件(6)包括两个第一电动推杆(601)，两个第一电动推杆(601)的输出端均与安装板(602)连接，安装板(602)上连接有挤压板(603)，挤压板(603)穿过侧腔体(2)上的通孔以及中心腔(3)上的通孔后使端盖(4)压合在滤芯管(5)上。4.根据权利要求3所述的一种管型滤芯用组装装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树峰，尹盛，张轩，
申请(专利权)人：镇江市惠灵顿膜业有限公司，
类型：新型
国别省市：