一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺制造技术

本发明专利技术属于不锈钢焊管打磨工艺技术领域，具体的说是一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺，该工艺包括如下步骤:利用不锈钢焊管焊缝打磨设备对不锈钢焊管的焊缝进打磨，将不锈钢焊管左端固定到左侧的夹头上，摇动摇轮，使得一号螺杆转动带动立板向左移动，右侧的夹头随立板向左移动将不锈钢焊管夹紧；调节弹簧驱动两个移动板相互靠近，移动板带动打磨带与不锈钢焊管外壁接触；一号电机驱动不锈钢焊管转动，打磨带在一号带轮与二号带轮上运动对不锈钢焊管焊缝进行打磨；二号电机驱动二号螺杆带动安装架与运动的打磨带沿焊管长度方向往复移动对不锈钢焊管的焊缝进行打磨；二号气缸活塞杆带动弧形块上的打磨轮与不锈钢焊管接触对不锈钢焊管进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺
本专利技术属于不锈钢焊管打磨工艺
，具体的说是一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺。
技术介绍
在不锈钢焊管的生产过程中，通常需要对不锈钢焊管进行打磨，由于不锈钢管很容易划伤，所以打磨的时候必须工人戴上防护套。目前，在不锈钢焊缝打磨的过程中，大多数都是通过人工手动的方式打磨焊缝，这样不仅效率较低，稳定性差，工人劳动强度大，而且圆片打磨头容易划伤不锈钢管外表面，影响质量。现有技术中也出现了一些不锈钢焊管的打磨设备，但是这些打磨设备只能对单一内径、外径与长度的焊管进行打磨，适用范围小，或者需要频繁的更换夹头，工作效率低。现有技术中的不锈钢焊管焊缝打磨工艺无法对不锈钢焊管的焊缝进行很好的打磨，打磨的质量低，焊管的焊缝与管体之间的过度不够均匀。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺，本专利技术主要用于解决现有的不锈钢焊管焊缝打磨工艺对焊管的打磨效率低，打磨质量不够高的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺，该工艺包括如下步骤：S1：利用不锈钢焊管焊缝打磨设备对不锈钢焊管的焊缝进打磨，将不锈钢焊管左端固定到左侧的夹头上，摇动不锈钢焊管焊缝打磨设备的摇轮，使得一号螺杆转动带动立板向左移动，右侧的夹头随立板向左移动将不锈钢焊管夹紧,立板能够带动夹头移动，使得不同长度的不锈钢焊管能够得到打磨，焊管装夹在夹头上时，焊管的端部挤压气囊，使得气囊向夹头内部的圆形空腔中输送空气，使得一号活塞向焊管一侧运动并带动一号挤压块挤压二号挤压块，使得二号挤压块带动连杆夹头外运动，从而使得连杆端部的橡胶块压紧管壁，提高了夹头对焊管的装夹效果，并且连杆能够带动橡胶块伸出不同长度压紧焊管内壁，使得不同内径的焊管能够得到打磨，提高打磨工艺的适用范围；S2：S1中不锈钢焊管夹紧后，三号电机工作驱动调节弹簧转动，调节弹簧驱动两个移动板相互靠近，移动板带动一号带轮、二号带轮与打磨带运动，打磨带与不锈钢焊管外壁接触，打磨带与焊管之间的位置能够调节使得不锈钢焊管焊缝打磨设备能够对外径不同的焊管进行打磨，进一步的提高了打磨工艺的适用范围；S3：S2中打磨带与不锈钢焊管外壁接触后，不锈钢焊管焊缝打磨设备的一号电机与四号电机转动，一号电机驱动不锈钢焊管转动，打磨带在一号带轮与二号带轮上运动对不锈钢焊管焊缝进行打磨，打磨带与焊管同时转动提高了不锈钢焊管焊缝的打磨效率；S4：二号电机驱动二号螺杆不断正转、反转，二号螺杆带动安装架与S3中运动的打磨带沿焊管长度方向往复移动对不锈钢焊管的焊缝进行打磨，使得不锈钢焊管焊缝打磨的更加均匀，提高了打磨后的焊管的质量；S5：S4中不锈钢焊管打磨时，二号气缸活塞杆带动弧形块下移，弧形块上的打磨轮与不锈钢焊管接触，打磨轮对不锈钢焊管进行打磨，提高了不锈钢焊管焊缝的打磨质量与打磨效率；其中S1中采用的不锈钢焊管焊缝打磨设备包括底板与立板，底板右端设有矩形通道，立板下端设有矩形通槽，立板通过矩形通槽与底板的右端滑动连接，立板上设有通孔，立板左端设有边板；所述底板右端设有与矩形通槽连通的螺纹孔，一号螺杆左端穿过螺纹孔转动安装在立板的下端，一号螺杆右端设有摇轮，一号螺杆用于带动立板运动；所述边板上端设有一号电机，一号电机输出轴上安装有夹头，立板上安装有同样的夹头并且两个夹头位于同一水平线上，夹头用于安装不锈钢焊管；所述边板下端设有二号电机，二号电机驱动二号螺杆转动，二号螺杆的右端穿过立板上的通孔；所述底板上滑动安装有门形的安装架，安装架下端设有螺纹孔，二号螺杆穿过螺纹孔并驱动安装架移动；所述安装架下方内壁上设有滑槽，滑槽内滑动安装有左右对称的两个滑块，两个滑块上端通过支撑杆安装有两个移动板，移动板中设有圆形通道，圆形通道中设有环形隔板，两个移动板的通道内均安装有一个调节弹簧，两个调节弹簧的旋向相反，调节弹簧穿过环形隔板，两个调节弹簧通过固定块连接在一起，调节弹簧用于带动移动板移动；所述安装架的左侧板上安装有驱动调节弹簧转动的三号电机；所述两个移动板上表面通过均固定板安装有一号带轮，两个一号带轮相对于不锈钢焊管的轴心左右对称设置，两个移动板的下表面通过固定板安装有左右对称的二号带轮，两个移动板下表面通过两个一号气缸安装有两个左右对称的三号带轮，打磨带穿过移动板安装在一号带轮、二号带轮与三号带轮上，左侧一号带轮后方的四号电机驱动一号带轮转动，打磨带用于对不锈钢焊管进行打磨；所述两个移动板通过折叠管连接，折叠管将两个调节弹簧之间的连接块包裹，折叠管内部形成储气空间，储气空间通过管路与两个一号气缸相连接，折叠管用于向一号气缸中输入或抽取空气；所述底板右侧设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机、三号电机与四号电机工作。工作时，将不锈钢焊管一端安装在左侧的夹头上，摇动摇轮使得一号螺杆转动，使得立板向左运动带动右侧的夹头将焊管挤压住，使得焊管夹紧，控制器控制三号电机转动，从而使得调节弹簧转动并挤压环形隔板，使得移动板移动，因两个调节弹簧的旋向相反，使得调节弹簧转动时两个移动板相互靠近或远离，控制移动板相互靠近使得两个一号带轮与两个二号带轮相互靠近，从而使得打磨带与不锈钢焊管接触，两个移动板靠近时挤压折叠管，折叠管内部的储气空间内的气体通过管路输入一号气缸，使得一号气缸的活塞杆伸出带动三号带轮挤压打磨带，折叠管受压始终保持匀速的输出空气，并且输出的空气体积刚好使得一号气缸的活塞杆带动三号带轮挤压打磨带使得打磨带始终处于松紧合适的工作状态，打磨带的位置调节好后，通过控制器控制一号电机、二号电机与四号电机工作，使得一号电机驱动夹头带动焊管转动，同时二号电机驱动二号螺杆带动安装架沿着焊管的长度方向来回移动，四号电机驱动一号带轮转动，使得打磨带运动对焊管的焊缝进行打磨，从而使得整个焊管的焊缝得到打磨，提高了焊管的焊缝的打磨效率，打磨时通过控制器控制三号电机缓慢的转动，从而使得调节弹簧带动两个移动板缓慢的靠近，使得打磨带缓慢靠近焊管，使得焊管上的焊缝从外向内逐层被打磨掉，提高了焊管打磨后的效果，同时减缓了打磨带的磨损，提高了打磨带的使用寿命。所述夹头内部设有圆形空腔，夹头的外沿上设有多个气囊，气囊通过管路与夹头内部圆形空腔相连通，圆形空腔内部设有一号活塞，一号活塞靠焊管一端设有锥形的一号挤压块，圆形空腔中通过连杆安装有相对于圆形空腔的轴心周向均匀分布的三个锥形的二号挤压块，连杆的另一端穿过夹头并安装有橡胶块，橡胶块用于挤压焊管的内壁。工作时，焊管装夹在夹头上时，焊管的端部挤压气囊，使得气囊向夹头内部的圆形空腔中输送空气，使得一号活塞向焊管一侧运动并带动一号挤压块挤压二号挤压块，使得二号挤压块带动连杆夹头外运动，从而使得连杆端部的橡胶块压紧管壁，提高了夹头对焊管的装夹效果，一号挤压块与二号挤压块为锥形，使得一号挤压块与二号挤压块之间的接触面积小，减小了一号挤压块与二号挤压块之间的摩擦，使得二号挤压块能够灵活的在一号挤压块的作用下带动连杆向夹头外运动，使得橡胶块能够快速的挤压焊管内壁，提高了夹头的装夹效果，同时一号挤压块与二号挤压块之间的摩擦小，减小了一号挤压块与二号挤压块的磨损，提高了一号挤压块与二号挤压块的使用寿命，提高了夹头的使用寿命，三个二号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：利用不锈钢焊管焊缝打磨设备对不锈钢焊管的焊缝进打磨，将不锈钢焊管左端固定到左侧的夹头上，摇动不锈钢焊管焊缝打磨设备的摇轮，使得一号螺杆转动带动立板向左移动，右侧的夹头随立板向左移动将不锈钢焊管夹紧；S2：S1中不锈钢焊管夹紧后，三号电机工作驱动调节弹簧转动，调节弹簧驱动两个移动板相互靠近，移动板带动一号带轮、二号带轮与打磨带运动，打磨带与不锈钢焊管外壁接触；S3：S2中打磨带与不锈钢焊管外壁接触后，不锈钢焊管焊缝打磨设备的一号电机与四号电机转动，一号电机驱动不锈钢焊管转动，打磨带在一号带轮与二号带轮上运动对不锈钢焊管焊缝进行打磨；S4：二号电机驱动二号螺杆不断正转、反转，二号螺杆带动安装架与S3中运动的打磨带沿焊管长度方向往复移动对不锈钢焊管的焊缝进行打磨；S5：S4中不锈钢焊管打磨时，二号气缸活塞杆带动弧形块下移，弧形块上的打磨轮与不锈钢焊管接触，打磨轮对不锈钢焊管进行打磨；其中S1中采用的不锈钢焊管焊缝打磨设备包括底板(1)与立板(11)，底板(1)右端设有矩形通道，立板(11)下端设有矩形通槽，立板(11)通过矩形通槽与底板(1)的右端滑动连接，立板(11)上设有通孔，立板(11)左端设有边板(12)；所述底板(1)右端设有与矩形通槽连通的螺纹孔，一号螺杆(13)左端穿过螺纹孔安装在立板(11)的下端，一号螺杆(13)右端设有摇轮，一号螺杆(13)用于带动立板(11)运动；所述边板(12)上端设有一号电机，一号电机输出轴上安装有夹头(2)，立板(11)上安装有同样的夹头(2)并且两个夹头(2)位于同一水平线上，夹头(2)用于安装不锈钢焊管；所述边板(12)下端设有二号电机，二号电机驱动二号螺杆(14)转动，二号螺杆(14)的右端穿过立板(11)上的通孔；所述底板(1)上滑动安装有门形的安装架(3)，安装架(3)下端设有螺纹孔，二号螺杆(14)穿过螺纹孔并驱动安装架(3)移动；所述安装架(3)下方内壁上设有滑槽，滑槽内左右对称滑动安装有两个滑块(31)，两个滑块(31)上通过支撑杆安装有两个移动板(4)，移动板(4)中设有圆形通道，圆形通道中设有环形隔板(42)，两个移动板(4)的通道内均安装有一个调节弹簧(41)，两个调节弹簧(41)的旋向相反，调节弹簧(41)穿过环形隔板(42)，两个调节弹簧(41)通过固定块(48)连接在一起，调节弹簧(41)用于带动移动板(4)移动；所述安装架(3)的左侧板上安装有驱动调节弹簧(41)转动的三号电机；所述两个移动板(4)上表面通过均固定板安装有一号带轮(43)，两个一号带轮(43)相对于不锈钢焊管的轴心左右对称设置，两个移动板(4)的下表面通过固定板安装有左右对称的二号带轮(44)，两个移动板(4)下表面通过两个一号气缸(45)安装有两个左右对称的三号带轮(46)，打磨带(47)穿过移动板(4)安装在一号带轮(43)、二号带轮(44)与三号带轮(46)上，左侧一号带轮(43)后方的四号电机驱动一号带轮(43)转动，打磨带(47)用于对不锈钢焊管进行打磨；所述两个移动板(4)通过折叠管(5)连接，折叠管(5)将两个调节弹簧(41)之间的连接块包裹，折叠管(5)内部形成储气空间，储气空间通过管路与两个一号气缸(45)相连接，折叠管(5)用于向一号气缸(45)中输入或抽取空气；所述底板(1)右侧设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机、三号电机与四号电机工作。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管焊缝打磨工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：利用不锈钢焊管焊缝打磨设备对不锈钢焊管的焊缝进打磨，将不锈钢焊管左端固定到左侧的夹头上，摇动不锈钢焊管焊缝打磨设备的摇轮，使得一号螺杆转动带动立板向左移动，右侧的夹头随立板向左移动将不锈钢焊管夹紧；S2：S1中不锈钢焊管夹紧后，三号电机工作驱动调节弹簧转动，调节弹簧驱动两个移动板相互靠近，移动板带动一号带轮、二号带轮与打磨带运动，打磨带与不锈钢焊管外壁接触；S3：S2中打磨带与不锈钢焊管外壁接触后，不锈钢焊管焊缝打磨设备的一号电机与四号电机转动，一号电机驱动不锈钢焊管转动，打磨带在一号带轮与二号带轮上运动对不锈钢焊管焊缝进行打磨；S4：二号电机驱动二号螺杆不断正转、反转，二号螺杆带动安装架与S3中运动的打磨带沿焊管长度方向往复移动对不锈钢焊管的焊缝进行打磨；S5：S4中不锈钢焊管打磨时，二号气缸活塞杆带动弧形块下移，弧形块上的打磨轮与不锈钢焊管接触，打磨轮对不锈钢焊管进行打磨；其中S1中采用的不锈钢焊管焊缝打磨设备包括底板(1)与立板(11)，底板(1)右端设有矩形通道，立板(11)下端设有矩形通槽，立板(11)通过矩形通槽与底板(1)的右端滑动连接，立板(11)上设有通孔，立板(11)左端设有边板(12)；所述底板(1)右端设有与矩形通槽连通的螺纹孔，一号螺杆(13)左端穿过螺纹孔安装在立板(11)的下端，一号螺杆(13)右端设有摇轮，一号螺杆(13)用于带动立板(11)运动；所述边板(12)上端设有一号电机，一号电机输出轴上安装有夹头(2)，立板(11)上安装有同样的夹头(2)并且两个夹头(2)位于同一水平线上，夹头(2)用于安装不锈钢焊管；所述边板(12)下端设有二号电机，二号电机驱动二号螺杆(14)转动，二号螺杆(14)的右端穿过立板(11)上的通孔；所述底板(1)上滑动安装有门形的安装架(3)，安装架(3)下端设有螺纹孔，二号螺杆(14)穿过螺纹孔并驱动安装架(3)移动；所述安装架(3)下方内壁上设有滑槽，滑槽内左右对称滑动安装有两个滑块(31)，两个滑块(31)上通过支撑杆安装有两个移动板(4)，移动板(4)中设有圆形通道，圆形通道中设有环形隔板(42)，两个移动板(4)的通道内均安装有一个调节弹簧(41)，两个调节弹簧(41)的旋向相反，调节弹簧(41)穿过环形隔板(42)，两个调节弹簧(41)通过固定块(48)连接在一起，调节弹簧(41)用于带动移动板(4)移动；所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金宝，陈壮壮，
申请(专利权)人：刘金宝，
类型：发明
国别省市：北京,11