自动换刀主轴电机制造技术

本发明专利技术提供一种自动换刀主轴电机，包括外壳、鼠笼式电机、换刀管和夹头，换刀管的前端与夹头的后端连接，夹头的夹持路径与换刀管的内腔相通，换刀管和夹头设置在鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用夹头的前后移动，夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具。本发明专利技术由于采用了换刀管和夹头，将若干新刀具装在换刀管的内腔中，换刀时，只需要前后移动换刀管，夹头就可以释放旧刀具，并夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具，有效简化换刀工序，不仅避免传统装刀工序所形成的松紧力度误差问题，还大大提升工作效率，实现自动换刀的目的，自动化程度高，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】
自动换刀主轴电机
本专利技术涉及雕刻机主轴
，尤其是涉及一种自动换刀主轴电机。
技术介绍
现有的主轴电机的刀具固定方式均为采用压帽和夹头的配合实现固定目的，即在更换刀具时，需要人手操作专门工具拧动压帽，使压帽退出，夹头张开，然后取出旧刀具再放入新刀具，最后再拧紧压帽进而使新刀具固定在夹头上，操作繁琐。为此，每次换刀都需要较长时间，不仅影响生产效率，而且在拧紧过程中，全凭个人的主观来判断刀具是否锁紧，无统一的标准，故使工作精确度存在着较大的偏差空间，难以保证加工质量。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种有效简化换刀工序、提高工作效率和装刀效果好的自动换刀主轴电机。本专利技术的技术方案是：提供一种自动换刀主轴电机，包括外壳和设置在所述外壳内的鼠笼式电机，还包括换刀管和夹头，所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，所述换刀管和所述夹头设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。作为对本专利技术的改进，所述夹头的前端部被分割成两个以上的夹持部，两个以上的所述夹持部与所述空心转轴的前端内壁游隙嵌合。作为对本专利技术的改进，施力物给所述换刀管的后端施加使其运动的作用力，利用所述换刀管的运动，带动所述夹头前后移动。作为对本专利技术的改进，所述换刀管的运动为轴向移动；或者，所述换刀管的运动为转动；或者，所述换刀管具有轴向移动和转动两种运动方式，当其处于任意一种运动方式时，所述夹头前后移动。作为对本专利技术的改进，所述换刀管的前端与所述夹头的后端固定连接或者通过第一螺纹连接。作为对本专利技术的改进，施力物的施力端直接作用在所述换刀管的后端上。作为对本专利技术的改进，在所述换刀管的后端上设置有卡位结构，施力物的施力端卡设在所述卡位结构中，施力物通过所述卡位结构使所述换刀管运动。作为对本专利技术的改进，还包括连接件，所述连接件的前端与所述换刀管的后端固定连接或者通过与所述第一螺纹的螺旋线方向相反的第二螺纹连接，施力物通过轴向移动或旋转所述连接件的前端，从而轴向移动或转动所述换刀管。作为对本专利技术的改进，施力物是气缸、液压缸、电动缸、电机或操作人员。作为对本专利技术的改进，还包括弹性件，所述弹性件的一端作用在所述空心转轴上，所述弹性件的另一端作用在所述换刀管上；当所述夹头向前或向后移动时，所述弹性件被压缩或者恢复弹性形变。本专利技术由于采用了换刀管和夹头，将若干新刀具装在换刀管的内腔中，换刀时，只需要前后移动换刀管，夹头就可以释放旧刀具，并夹持从内腔进入到夹持路径中的新刀具，有效简化换刀工序，不仅避免传统装刀工序所形成的松紧力度误差问题，还大大提升工作效率，且装配精度高，锁定效果好，进而保证加工效果，提升产品质量，实现自动换刀的目的，自动化程度高，整体直径可以达到36MM，普通主轴电机的直径达到62mm，转速快，另外整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是图1的剖视示意图。图3是图2中外壳的剖视示意图。图4是图2中冷却套筒的立体结构示意图。其中：1、外壳；11、前盖；111、前内螺纹；112、前外螺纹；12、后盖；13、电机安装部；14、驱动安装部；141、第一冷却通道；142、第一凹槽；2、鼠笼式电机；21、定子；22、转子；23、空心转轴；31、第一轴承；32、第二轴承；33、密封盖板；41、换刀管；411、第一内螺纹；412、第一外螺纹；413、第二内螺纹；414、第二外螺纹；42、夹头；421、间隙；422、夹持部；43、连接件；44、弹性件；5、冷却套筒；51、轴向冷却槽；52、环形冷却槽；53、开口；54、第二凹槽；6、气缸；61、活塞；62、活塞推杆；63、密封结构；100、第二冷却通道；101、对接通道；102、内腔；103、夹持路径。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。请参见图1至图4，图1所揭示的是一种自动换刀主轴电机，图2是图1的剖视示意图，图3是外壳1的剖视示意图，图4是冷却套筒5的立体结构示意图。所述自动换刀主轴电机包括外壳1、鼠笼式电机2、换刀管41和夹头42，所述鼠笼式电机2设置在所述外壳1内，所述鼠笼式电机2包括定子21和转子22，所述转子22穿设在所述定子21中，所述转子22的转轴为空心转轴23。使用时，所述夹头42夹持的刀具随着所述转子22一起转动。本实施例中，所述外壳1成管状，所述外壳1分为电机安装部13和驱动安装部14（请参图2和图3），所述电机安装部13的内壁尺寸大于所述驱动安装部14的内部尺寸。也就是说，所述驱动安装部14的内壁横截面面积小于所述电机安装部13的内壁横截面面积。在所述外壳1的内壁上，所述驱动安装部14和所述电机安装部13的交接处为台阶面（未标识）。在所述驱动安装部14的侧壁中设置有若干第一冷却通道141，所述第一冷却通道141的一端设置在所述外壳1的后端的端面上，所述第一冷却通道141的另一端设置在所述台阶面上。所述第一冷却通道141基本成直线状，所述第一冷却通道141基本与所述外壳1的中轴平行，或者所述第一冷却通道141成弯曲状设置在所述驱动安装部14的内壁中（未画图）。本实施例中，还包括冷却套筒5（请参图2和图4），所述鼠笼式电机2设置在所述冷却套筒5中，即所述定子21设置在所述冷却套筒5中。也就是说，所述冷却套筒5套设在所述定子21上。所述冷却套筒5设置在所述电机安装部13中，所述冷却套筒5的外壁尺寸基本等于所述电机安装部13的内壁尺寸，也就是说，所述冷却套筒5的外壁的横截面面积基本等于所述电机安装部13的内壁的横截面面积。所述冷却套筒5的侧壁厚度基本等于所述台阶面的宽度，换句话说，所述驱动安装部14的侧壁厚度基本等于所述电机安装部13的侧壁厚度和所述冷却套筒5的侧壁厚度之和。所述冷却套筒5的侧壁厚度也可以大于或小于所述台阶面的宽度，上述只是举例说明，本专利技术不限于此。在所述冷却套筒5的外壁上设有若干冷却槽（未标识），若干所述冷却槽的开口53位于所述冷却套筒5的后端面上。若干所述冷却槽包括轴向冷却槽51和环形冷却槽52，所述环形冷却槽52成环状设置在所述冷却套筒5的外壁上，所述轴向冷却槽51基本与所述外壳1的中轴平行，所述轴向冷却槽51与所述环形冷却槽52连通。所述环形冷却槽52的结构除了上述结构外，所述环形冷却槽52还可以用曲形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换刀主轴电机，包括外壳和设置在所述外壳内的鼠笼式电机，其特征在于，还包括换刀管和夹头，所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，所述换刀管和所述夹头设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀主轴电机，包括外壳和设置在所述外壳内的鼠笼式电机，其特征在于，还包括换刀管和夹头，所述换刀管的前端与所述夹头的后端连接，所述夹头的夹持路径与所述换刀管的内腔相通，所述换刀管和所述夹头设置在所述鼠笼式电机的转子的空心转轴中；利用所述夹头的前后移动，所述夹头张开释放旧刀具，并合拢夹持从所述内腔进入到所述夹持路径中的新刀具。2.根据权利要求1所述的自动换刀主轴电机，其特征在于：所述夹头的前端部被分割成两个以上的夹持部，两个以上的所述夹持部与所述空心转轴的前端内壁游隙嵌合。3.根据权利要求1或2所述的自动换刀主轴电机，其特征在于：施力物给所述换刀管的后端施加使其运动的作用力，利用所述换刀管的运动，带动所述夹头前后移动。4.根据权利要求3所述的自动换刀主轴电机，其特征在于：所述换刀管的运动为轴向移动；或者，所述换刀管的运动为转动；或者，所述换刀管具有轴向移动和转动两种运动方式，当其处于任意一种运动方式时，所述夹头前后移动。5.根据权利要求4所述的自动换刀主轴电机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晨华，党新洲，党昊，
申请(专利权)人：深圳九福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44