旋转蒸发仪制造技术

本实用新型专利技术提出了一种旋转蒸发仪，包括依次设置的水浴锅、蒸发瓶、冷凝管和真空泵，以及连接冷凝管并驱动其进行旋转的旋转机构，还包括一个信号连接真空泵控制其通断的控制器，所述冷凝管和真空泵之间还设有一个安全瓶，安全瓶的进气口连接冷凝管，出气口连接真空泵，出气口的下方还设有一个液位报警器，液位检测器和控制器之间信号连接，所述冷凝管的内设有循环水冷装置，底部连接有收集瓶。本实用新型专利技术的液位检测器能够实现对蒸发瓶内剩余液体的实时监控和对旋转机构的自主控制，减少人工成本；冷却水箱连接螺旋换热管可以对冷凝管进行有效降温，制冷器在需要时开启辅助增加冷却效率；安全瓶可以保护真空泵，且防止倒吸。

【技术实现步骤摘要】
旋转蒸发仪
本技术涉及实验室设备领域，特别是指一种旋转蒸发仪。
技术介绍
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是一种常见的实验室设备，其主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。旋转蒸发仪的工作原理是通过真空泵使蒸发瓶处于负压状态，控制蒸发瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积，蒸发烧瓶置于水浴锅中恒温加热，在负压下旋转烧瓶内的溶液加热扩散蒸发。蒸发瓶的溶液蒸发后变成蒸汽，然后通过导气管的传递迅速冷凝到冷凝管里，当蒸发瓶内的液体蒸发到一定的体积时，实验停止。现有的旋转蒸发仪存在的问题是，蒸发瓶中的溶液剩余量完全需要通过肉眼进行度量，导致在实验过程中，工作人员需要每隔一段时间将蒸发瓶取出进行观察。消耗了大量的人力不说，更造成实验效果必然存在一定程度的误差。因此，如何开发出一种新型的旋转蒸发仪，能够实现对蒸发瓶内剩余液体的实时监控和实验过程的自主控制，是本领域技术人员需要研究的方向。另外，传统的旋转蒸发仪一般都只有普通的冷却管进行冷却，冷却效率低。
技术实现思路
本技术提出一种旋转蒸发仪，能够实现对蒸发瓶内剩余液体的实时监控和对旋转机构的自主控制，增加冷却效率，防止倒吸。本技术的技术方案是这样实现的：一种旋转蒸发仪，包括依次设置的水浴锅、蒸发瓶、冷凝管和真空泵，以及连接冷凝管并驱动其进行旋转的旋转机构，蒸发瓶和冷凝管之间通过导气管连接，所述水浴锅安装于蒸发瓶底部，所述导气管的输入端连接蒸发瓶，输出端连接冷凝管，还包括一个信号连接真空泵控制其通断的控制器，所述冷凝管和真空泵之间还设有一个安全瓶，安全瓶的进气口连接冷凝管，出气口连接真空泵，出气口的下方还设有一个液位报警器，所述蒸发瓶上还设有检测蒸发瓶内的液体余量并将检测信号发送至控制器的液位检测器，液位检测器和控制器之间信号连接，所述冷凝管的内设有循环水冷装置，底部连接有收集瓶。作为优选，所述液位检测器包括检测探针、信号转化装置和信号发送装置；所述检测探针伸入蒸发瓶内部、对蒸发瓶内部的液位高度进行检测；所述信号转化装置用于将检测探针检测到的信号转化为数字信号；所述信号发送装置用于将信号转化装置转化的数字信号发送至控制器。作为优选，所述循环水冷装置为冷却水循环回路，包括冷凝管内设置的螺旋换热管，所述螺旋换热管具有进水口和出水口，进水口与出水口与一个冷却水箱连通，冷却水箱内设有循环水泵。作为优选，所述循环水泵的出水口上装有制冷器，所述制冷器为半导体制冷片。作为优选，所述安全瓶的进气口位于顶部的一侧且通过导气管连接冷凝管，出气口位于远离进气口的侧壁上方且连接真空泵，液位报警器为红外液位感应器，其设置在出气口的下方2-5cm处。与现有技术相比，本技术的优点在于：液位检测器能够实现对蒸发瓶内剩余液体的实时监控和对旋转机构的自主控制，减少人工成本；冷却水箱连接螺旋换热管可以对冷凝管进行有效降温，制冷器在需要时开启辅助增加冷却效率；安全瓶可以保护真空泵，且防止倒吸。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、水浴锅；2、蒸发瓶；3、冷凝管；4、真空泵；5、旋转机构；6、控制器；7、安全瓶；8、液位报警器；9、液位检测器；10、收集瓶；11、螺旋换热管；12、冷却水箱；13、循环水泵；14、制冷器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参见图1，一种旋转蒸发仪，包括依次设置的水浴锅1、蒸发瓶2、冷凝管3和真空泵4，以及连接冷凝管3并驱动其进行旋转的旋转机构5，蒸发瓶2和冷凝管3之间通过导气管连接，所述水浴锅1安装于蒸发瓶2底部，所述导气管的输入端连接蒸发瓶2，输出端连接冷凝管3，还包括一个信号连接真空泵4控制其通断的控制器6，所述冷凝管3和真空泵4之间还设有一个安全瓶7，安全瓶7的进气口连接冷凝管3，出气口连接真空泵4，出气口的下方还设有一个液位报警器8，所述蒸发瓶2上还设有检测蒸发瓶2内的液体余量并将检测信号发送至控制器6的液位检测器9，液位检测器9和控制器6之间信号连接，所述冷凝管3的内设有循环水冷装置，底部连接有收集瓶10。作为优选，所述液位检测器9包括检测探针、信号转化装置和信号发送装置；所述检测探针伸入蒸发瓶2内部、对蒸发瓶2内部的液位高度进行检测；所述信号转化装置用于将检测探针检测到的信号转化为数字信号；所述信号发送装置用于将信号转化装置转化的数字信号发送至控制器6。作为优选，所述循环水冷装置为冷却水循环回路，包括冷凝管3内设置的螺旋换热管11，所述螺旋换热管11具有进水口和出水口，进水口与出水口与一个冷却水箱12连通，冷却水箱12内设有循环水泵13。作为优选，所述循环水泵13的出水口上装有制冷器14，所述制冷器14为半导体制冷片。作为优选，所述安全瓶7的进气口位于顶部的一侧且通过导气管连接冷凝管3，出气口位于远离进气口的侧壁上方且连接真空泵4，液位报警器8为红外液位感应器，其设置在出气口的下方2-5cm处。液位检测器9实时检测蒸发瓶2内的剩余液体量，并将检测信号发送至控制器6，控制器6内部设有存储单元和计算单元，存储单元用于存储标准阈值。当计算单元计算出液位检测器9检测所得的液体余量高于该阈值时，控制器6对旋转机构5发送控制指令，令旋转机构5停止工作。由此，实现对蒸发瓶2内剩余液体的实时监控和对旋转机构5的自主控制。通过真空泵4对冷凝管3以及蒸发瓶2进行抽真空，通过注水口和注水管向蒸发瓶2内注入待蒸发的液体，启动水浴埚和旋转机构5，旋转机构5驱动蒸发瓶2转动，水浴埚对蒸发瓶2内的液体进行水浴加热，液体受热蒸发生成水蒸气。冷却水箱12内盛装有冷却液，循环水泵13将冷却液在冷却水箱12以及冷凝管3内的换热管之间循环，蒸发过程中产生的蒸汽与换热管内的冷却液发生换热，蒸汽液化成液滴沿冷凝管3内壁运动，并通过出液口滴落在收集瓶10内。由于将冷却水箱12与冷凝管3内的换热管进行连接，冷却液能够在冷却水箱12和换热管之间循环，能够有效提高冷凝管3的冷却效率，从而加速蒸汽液化效率，并能够防止蒸汽被吸入真空泵4内。安全瓶7可以防止液体吸入到真空泵4中，当液体达到指定的高度时，液位报警器8可以感应报警，防止意外，真空泵4不慎停机发生倒吸时，安全瓶7也可以起到很好的缓冲作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转蒸发仪，包括依次设置的水浴锅、蒸发瓶、冷凝管和真空泵，以及连接冷凝管并驱动其进行旋转的旋转机构，蒸发瓶和冷凝管之间通过导气管连接，所述水浴锅安装于蒸发瓶底部，所述导气管的输入端连接蒸发瓶，输出端连接冷凝管，其特征在于：还包括一个信号连接真空泵控制其通断的控制器，所述冷凝管和真空泵之间还设有一个安全瓶，安全瓶的进气口连接冷凝管，出气口连接真空泵，出气口的下方还设有一个液位报警器，所述蒸发瓶上还设有检测蒸发瓶内的液体余量并将检测信号发送至控制器的液位检测器，液位检测器和控制器之间信号连接，所述冷凝管的内设有循环水冷装置，底部连接有收集瓶。

【技术特征摘要】
1.一种旋转蒸发仪，包括依次设置的水浴锅、蒸发瓶、冷凝管和真空泵，以及连接冷凝管并驱动其进行旋转的旋转机构，蒸发瓶和冷凝管之间通过导气管连接，所述水浴锅安装于蒸发瓶底部，所述导气管的输入端连接蒸发瓶，输出端连接冷凝管，其特征在于：还包括一个信号连接真空泵控制其通断的控制器，所述冷凝管和真空泵之间还设有一个安全瓶，安全瓶的进气口连接冷凝管，出气口连接真空泵，出气口的下方还设有一个液位报警器，所述蒸发瓶上还设有检测蒸发瓶内的液体余量并将检测信号发送至控制器的液位检测器，液位检测器和控制器之间信号连接，所述冷凝管的内设有循环水冷装置，底部连接有收集瓶。2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪，其特征在于：所述液位检测器包括检测探针、信号转化装置和信号发送装置；所述检测探针伸入蒸发瓶内...

【专利技术属性】
技术研发人员：童贤清，李虹丽，刁正良，张恒，周磊，李滔，廖禄云，江波，
申请(专利权)人：四川省天晟源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51