一种筋板冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种筋板冲压模具，包括底座和设在其上的上模体，所述上模体为立方体结构，其上表面贯穿以半圆柱槽，所述半圆柱槽上设有若干个与半圆柱槽方向相同的凸模条，相邻两凸模条的间距相同；本发明专利技术结构简单，使用方便，对于将圆柱形薄片结构冲压出筋板非常简单而可靠，弥补市场上对圆柱形薄片结构进行筋板冲压的繁琐缺陷；利用弹簧作用和上模体的重力作用，增大了冲压力，且使用千斤顶结构和电磁阀结构减少了将上模体向上顶的力。

【技术实现步骤摘要】
一种筋板冲压模具
本专利技术主要涉及模具
,具体是指一种筋板冲压模具。
技术介绍
在筋板技术冲压
，一般都是对于零件进行平板结构的筋板冲压工艺。对于圆柱形薄壁零件，开设筋板结构主要起到防滑和散热的作用，例如在蓄电池
，现有的动力电池壳体由不锈钢板材加工制成，虽然机械强度符合动力电池的要求，但不锈钢电池壳体重量较大，大大增加了整车重量。对于小容量锂离子电池散热问题并不突出。但对于大容量动力电池在充放过程中发热比较严重，而不锈钢材料热导率低，导致电池工作过程中散热不充分，温度过高，容易造成电池安全隐患，影响电池的正常使用，若在壳体上开设有筋板能极大的起到散热作用。但现有的相关模具都是用于加工平板结构的电池壳体的，而对于圆柱形状的电池壳体的筋板的冲压，很少有相关的模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种筋板冲压模具。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种筋板冲压模具，包括底座和与其垂直固定的下模体，所述底座用于安装固定在地面或操作台面上，所述下模体的顶部向内凹陷开设有半圆形模槽，半圆形模槽表面轴向设置有若干根等距分布的凸模条，所述凸模条与下模体一体成型，所述半圆形模槽内和凸模条表面刷有陶瓷隔热漆。作为优选，还包括上模体，所述上模体呈圆柱体形状，上模体的直径与半圆形模槽的直径相同，所述上模体表面轴向设置有形状与凸模条互补的凹模条，凸模条的高度与凹模条的深度一致，当上模体放置于下模体中时，凸模条与凹模条刚好错开配合卡实。作为优选，所有的所述凸模条的上表面均在同一个圆弧面上。作为优选，所述底座开设有若干个螺纹孔，且螺纹孔对称于分布于下模体的两侧。作为优选，所述上模体的轴向两端设置有端轴，端轴的垂直下方设置有千斤顶，所述千斤顶上升后，能够将端轴垂直向上举起，所述上模体的上方设置有两根平行的上梁，所述上梁悬挂于车间顶部或者通过站立在车间地面上的支撑机构固定于空中，所述上梁靠近两端位置分别设置有吊杆，位于上梁同一端的两个所述吊杆的底部同时铰接一块旋转板，所述旋转板的靠近其两端的中部位置分别设置有微型千斤顶，所述微型千斤顶的上端与对应的吊杆；当端轴上升到吊杆与旋转板的铰接处上方时，旋转板旋转到水平位置时，旋转板部分位于端轴的垂直下方，千斤顶下降复位后，上模体通过端轴位于旋转板上悬于空中。作为优选，所述上梁下方固定电磁阀，所述电磁阀通过金属弹簧连接上模体。作为优选，所述下模体的一表面与底座的一表面在同一平面，且底座与下模体形成一体。作为优选，所述下模体的上表面与半圆柱槽不相交的两面的相交处为45°的倒角。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术结构简单，使用方便，对于将圆柱形薄片结构冲压出筋板非常简单而可靠，弥补市场上对圆柱形薄片结构进行筋板冲压的繁琐缺陷；利用弹簧作用和上模体的重力作用，增大了冲压力，且使用千斤顶结构和电磁阀结构减少了将上模体向上顶的力。附图说明图1为本专利技术的下模体的结构示意图；图2为本专利技术的上模体的冲压结构的结构示意图；图3本专利技术冲压出的实例零件图；其中，1、底座，2、下模体，3、上模体，4、电磁阀，5、固定结构，6、金属弹簧，7、千斤顶，8、上梁，201、凸模条，202、倒角，301、凹模条，302、端轴，501、吊杆，502、旋转板，503、微型千斤顶。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-2所示，一种筋板冲压模具，包括底座1和与其垂直固定的下模体2，底座1用于安装固定在地面或操作台面上，下模体2的顶部向内凹陷开设有半圆形模槽，半圆形模槽表面轴向设置有若干根等距分布的凸模条201，凸模条201与下模体2一体成型，所有的凸模条201的上表面均在同一个圆弧面上，更方便零件筋板冲压后拆出，半圆形模槽内和凸模条201表面刷有陶瓷隔热漆；底座1开设有若干个螺纹孔，且螺纹孔对称于分布于下模体2的两侧，用于对整个模具的固定。下模体2的一表面与底座1的一表面在同一平面，且底座1与下模体2形成一体。下模体2的上表面与半圆柱槽不相交的两面的相交处为45°的倒角202。本模具还包括上模体3，上模体3呈圆柱体形状，上模体3的直径与半圆形模槽的直径相同，上模体表面轴向设置有形状与凸模条201互补的凹模条301，凸模条201的高度与凹模条301的深度一致，当上模体3放置于下模体2中时，凸模条201与凹模条301刚好错开配合卡实；上模体3的轴向两端设置有端轴302，端轴302的垂直下方设置有千斤顶7，千斤顶7上升后，能够将端轴302垂直向上举起，上模体3的上方设置有两根平行的上梁8，上梁8悬挂于车间顶部或者通过站立在车间地面上的支撑机构固定于空中，上梁8靠近两端位置分别设置有吊杆501，位于上梁8同一端的两个吊杆501的底部同时铰接一块旋转板502，旋转板502的靠近其两端的中部位置分别设置有微型千斤顶503，微型千斤顶503的上端与对应的吊杆501；当端轴302上升到吊杆501与旋转板502的铰接处上方时，旋转板502旋转到水平位置时，旋转板502部分位于端轴302的垂直下方，千斤顶7下降复位后，上模体3通过端轴302位于旋转板502上悬于空中。上梁8下方固定电磁阀4，电磁阀4通过金属弹簧6连接上模体3。本模具在使用时，将薄片结构置于下模体2上，旋转板502，在微型千斤顶503的作用下，向下旋转，松开端轴502，关闭电磁阀4，金属弹簧6失去磁力，恢复弹性，上模体3在重力和弹簧力的作用下，向下模体2冲压，由于巨大的受力，薄片结构冲压出筋板结构，然后，打开电磁阀4，利用千斤顶7将上模体3向上顶，由于磁力的作用，金属弹簧6压缩，然后利用微型千斤顶503将旋转板向上旋转托住端轴，完成冲压过程。本专利技术结构简单，使用方便，对于将圆柱形薄片结构冲压出筋板非常简单而可靠，弥补市场上对圆柱形薄片结构进行筋板冲压的繁琐缺陷；利用弹簧作用和上模体的重力作用，增大了冲压力，且使用千斤顶结构和电磁阀结构减少了将上模体向上顶的力。如图3所示为以薄片结构为例冲压出的一个筋板零件示意图，可以用于对各种圆柱体结构的包装。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筋板冲压模具，其特征在于：包括底座(1)和与其垂直固定的下模体(2)，所述底座(1)用于安装固定在地面或操作台面上，所述下模体(2)的顶部向内凹陷开设有半圆形模槽，半圆形模槽表面轴向设置有若干根等距分布的凸模条(201)，所述凸模条(201)与下模体(2)一体成型，所述半圆形模槽内和凸模条(201)表面刷有陶瓷隔热漆。

【技术特征摘要】
1.一种筋板冲压模具，其特征在于：包括底座(1)和与其垂直固定的下模体(2)，所述底座(1)用于安装固定在地面或操作台面上，所述下模体(2)的顶部向内凹陷开设有半圆形模槽，半圆形模槽表面轴向设置有若干根等距分布的凸模条(201)，所述凸模条(201)与下模体(2)一体成型，所述半圆形模槽内和凸模条(201)表面刷有陶瓷隔热漆。2.根据权利要求1所述的筋板冲压模具，其特征在于：还包括上模体(3)，所述上模体(3)呈圆柱体形状，上模体(3)的直径与半圆形模槽的直径相同，所述上模体表面轴向设置有形状与凸模条(201)互补的凹模条(301)，凸模条(201)的高度与凹模条(301)的深度一致，当上模体(3)放置于下模体(2)中时，凸模条(201)与凹模条(301)刚好错开配合卡实。3.根据权利要求1述的筋板冲压模具，其特征在于：所有的所述凸模条(201)的上表面均在同一个圆弧面上。4.根据权利要求1述的筋板冲压模具，其特征在于：所述底座(1)开设有若干个螺纹孔，且螺纹孔对称于分布于下模体(2)的两侧。5.根据权利要求2述的筋板冲压模具，其特征在于：所述上模体(3)的轴向两端设置有端轴(302)，端轴(302)的垂直下方设置有千斤顶(7)，所述千斤顶(7)上升...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，
申请(专利权)人：扬州金快乐电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32