一种新型打浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型打浆装置，包括釜体、搅拌轴和电机，搅拌轴由釜体内部顶端延伸至底端并由电机驱动转动，还包括导流筒，导流筒设置在釜体内，导流筒为筒状结构，在釜体内形成一个具有进浆口和出浆口的第一导流腔，导流筒外壁与釜体内壁形成第二导流腔；搅拌轴从导流筒内穿过并设有用于推动釜体反应物质由进浆口流向出浆口的搅拌桨。本发明专利技术采用导流筒形成内外流通结构，通过推进式搅拌桨叶的推进搅拌，使搅拌反应釜内浆液形成内外循环翻滚的搅拌，促进搅拌反应釜内反应物质的充分搅拌混合，加快搅拌反应速率，提高搅拌效果，一次搅拌加工流程相较于传统的结构节省的时间可以达到3‑4小时以上，尤其适用于高粘稠度溶液的搅拌打浆。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打浆装置
本专利技术涉及打浆搅拌设备
，特别是一种适用于高粘稠度溶液的新型打浆装置。
技术介绍
胶液为用于粘合的液体材料，其中的一种加工工艺为通过橡胶加工制得。在现有的工艺中，利用片状橡胶进行溶剂溶解和打浆，其存在的不足之处在于，橡胶溶解后因为胶液稠度大，在打浆时需要采用横式桨叶对胶液进行切割和搅拌，但是因为胶液粘度很高，现有工艺搅拌时间很长，一般需要14小时左右，并且胶液溶解时胶液的流动性与均匀性不佳，导致生产效率底下，产生成本过高等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种适用于高粘稠度溶液的新型打浆装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型打浆装置，包括釜体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴由所述釜体内部顶端延伸至底端并由所述电机驱动转动，还包括导流筒，所述导流筒设置在所述釜体内，所述导流筒为筒状结构，在所述釜体内形成一个具有进浆口和出浆口的第一导流腔，所述导流筒外壁与所述釜体内壁形成第二导流腔；所述搅拌轴从所述导流筒内穿过并设有用于推动釜体反应物质由所述进浆口流向所述出浆口的搅拌桨。作为本专利技术优选的技术方案，所述导流筒的进浆口处的搅拌轴上设有第一搅拌桨。更进一步地，所述导流筒的出浆口处的搅拌轴上设有第二搅拌桨。更进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的搅拌轴上设有切割刀。更进一步地，所述切割刀通过固定支架可拆卸安装在所述搅拌轴上。更进一步地，所述切割刀的数量为两把或两把以上。更进一步地，所述第一搅拌桨上方的搅拌轴上设有第三搅拌桨。更进一步地，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和所述第三搅拌桨中至少一个为推进式搅拌桨，推进方向为由所述进浆口向所述出浆口。更进一步地，所述第二搅拌桨下方的搅拌轴上设有第四搅拌桨，所述第四搅拌桨为推进式搅拌桨，推进方向与所述第一搅拌桨、第二搅拌桨或所述第三搅拌相反，为由所述出浆口向所述进浆口。更进一步地，所述釜体内壁或所述导流筒外壁上设有用于增加反应效果的扰流板。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术新型打浆装置采用导流筒形成内外流通结构，通过推进式搅拌桨叶的推进搅拌，使搅拌反应釜内浆液形成内外循环翻滚的搅拌，并且设有刀具、扰动板等结构，促进搅拌反应釜内反应物质的充分搅拌混合，加快搅拌反应速率，提高搅拌效果，一次搅拌加工流程相较于传统的结构节省的时间可以达到3-4小时以上，尤其适用于高粘稠度溶液的搅拌打浆。附图说明图1为本专利技术一实施例的整体结构示意图。附图标记：釜体1、第一导流腔11、第二导流腔12、进料口13、导流筒2、固定支架21、搅拌轴3、第一搅拌桨31、第二搅拌桨32、切割刀33、刀具支架34、第三搅拌桨35、第四搅拌桨36、电机4、齿轮减速机5、扰流板6、夹套7。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，一种新型打浆装置的具体实施例，包括釜体1、导流筒2、搅拌轴3和电机4，所述电机4为高速电机，通过齿轮减速机5进行转速输出调整；所述导流筒2设置在所述釜体1内部中间，所述导流筒2为筒状结构，形成一个具有进浆口和出浆口的第一导流腔11，所述导流筒2外壁与所述釜体1内壁形成第二导流腔12；所述搅拌轴3上端通过联轴器与高速电机连接，下端与釜体1下部的联轴器连接，由所述高速电机驱动转动，所述搅拌轴3从所述导流筒2内部穿过；所述搅拌轴3在所述导流筒2的进浆口端设有用于搅拌的第一搅拌桨31，所述搅拌轴3在所述导流筒2的出浆口端设有用于搅拌的第二搅拌桨32，所述第一搅拌桨31与所述第二搅拌桨32均为推进式搅拌叶，且所述第一搅拌桨31与所述第二搅拌桨32的旋转推进方向相同，为由进浆口指向出浆口方向；所述第一搅拌桨31与所述第二搅拌桨32之间的搅拌轴3上还设有切割刀33，通过刀具支架34固定在所述搅拌轴3上。在釜体1顶部的搅拌轴3上安装有第三搅拌桨35，底部的搅拌轴3安装第四搅拌桨36，所述第三搅拌桨35和第四搅拌桨36可以使釜体1内物质充分反应。本实施例中的第三搅拌桨35和第四搅拌桨36也为推进式搅拌桨且所述第四搅拌桨36的推进方向与所述第一搅拌桨31和所述第二搅拌桨32的推进方向相反，目的是让釜体1胶液可以通过所述第二导流腔12往上翻滚运动。本实施例的新型打浆装置，利用电机把釜体1的溶剂进行推动，并且在导流筒2内外形成高速翻滚的作用，尤其适用于高粘稠度溶液的溶解打浆。具体地以橡胶胶液为例，如图1所示，橡胶块从釜体1上部进料口13投入釜内，搅拌时，高速电机带动搅拌轴3转动，在安装固定在搅拌轴3上第一搅拌桨31、第二搅拌桨32和第三搅拌桨35的转动推动作用下，橡胶块和溶剂混合胶液向导流筒2内的第一导流腔11流动，如图1所示，方向为由上至下，橡胶块流经导流筒2中部时，旋转的切割刀33对橡胶块进行一次剪切成较小的橡胶块，加速其在溶剂中的融化速度及效果；混合胶液经搅拌轴3下部第二搅拌桨32二次搅拌后从导流筒2下部出浆口流出；与上述搅拌同时进行是所述第二搅拌桨32下方的第四搅拌桨36也在搅拌轴3的带动下进行转动搅拌，但是由于所述第四搅拌桨36的推进方向与所述第一搅拌桨31和第二搅拌桨32的推进方向相反，在两者相向推进的共同作用下，混合物横向散开后在釜体1内壁与导流筒2外壁之间的第二导流腔12向上流动，从新返回导流筒2上部，进行下一轮循环的搅拌与切割，即当混合胶液到达搅拌釜底部时被搅拌釜底部的反方向搅拌桨搅动并向内桶外部向上流动。因此，本实施例中新型打浆装置搅拌时都是导流筒2的搅拌桨把混合胶液在导流筒2中向下搅拌流动，当橡胶胶块经过导流筒2时被切割刀给剪切，当混合胶液重新到达釜体1顶部时又被导流筒2的第一搅拌桨31重新搅拌回到导流筒2内，这样混合胶液经过不断的翻滚和剪切可以节省了很多的时间并且能使橡胶充分溶解。本实施例中导流筒2采用固定的方式安装在釜体1上，通过导流筒2外四个方向的固定支架21固定安装。所述第二导流腔12的釜体1内壁上设有扰流板6，通过扰流板6增加釜体1内混合胶液的反应效果，提高反应速率；扰流板6也可以安装在导流筒2的外壁上。所述釜体1的外侧设有用于温控的夹套7，可以通过通入蒸汽等方式控制釜体1内混合胶液的温度，以达到最佳的反应效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打浆装置，包括釜体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴由所述釜体内部顶端延伸至底端并由所述电机驱动转动，其特征在于:还包括导流筒，所述导流筒设置在所述釜体内，所述导流筒为筒状结构，在所述釜体内形成一个具有进浆口和出浆口的第一导流腔，所述导流筒外壁与所述釜体内壁形成第二导流腔；所述搅拌轴从所述导流筒内穿过并设有用于推动釜体反应物质由所述进浆口流向所述出浆口的搅拌桨。

【技术特征摘要】
1.一种新型打浆装置，包括釜体、搅拌轴和电机，所述搅拌轴由所述釜体内部顶端延伸至底端并由所述电机驱动转动，其特征在于:还包括导流筒，所述导流筒设置在所述釜体内，所述导流筒为筒状结构，在所述釜体内形成一个具有进浆口和出浆口的第一导流腔，所述导流筒外壁与所述釜体内壁形成第二导流腔；所述搅拌轴从所述导流筒内穿过并设有用于推动釜体反应物质由所述进浆口流向所述出浆口的搅拌桨。2.根据权利要求1所述的新型打浆装置，其特征在于:所述导流筒的进浆口处的搅拌轴上设有第一搅拌桨。3.根据权利要求1或2所述的新型打浆装置，其特征在于:所述导流筒的出浆口处的搅拌轴上设有第二搅拌桨。4.根据权利要求3所述的新型打浆装置，其特征在于:所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的搅拌轴上设有切割刀。5.根据权利要求3所述的新型打浆装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：古日明，
申请(专利权)人：鹤山荣达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44