一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱、除冰驱动装置、除冰锤、二次除冰轮、左夹行走轮、右夹行走轮组、行走驱动装置、防溅去冰减重装置，设备机箱呈矩形结构，除冰驱动装置设于设备机箱内部前方，除冰锤设于除冰驱动装置前上方，二次除冰轮设于除冰驱动装置上方。本发明专利技术通过设有的防溅去冰减重装置，可防止高压上清除下来的冰渣随处飞溅，从高空飞落，破坏地面的物体及可能伤及工作人员，且其还可对冰渣进行处理，减轻自重量，减小设备对高压线的负荷，亦起到保护高压线的作用。

An anti-icing slag splashing and self-weight-reducing high-voltage wire deicing equipment

The invention discloses an anti-icing slag splashing and self-weight-reducing high-voltage wire deicing equipment, whose structure includes equipment chassis, deicing driving device, deicing hammer, secondary deicing wheel, left clip walking wheel, right clip walking wheel group, walking driving device and anti-splash deicing weight-reducing device. The equipment chassis has a rectangular structure, and the deicing driving device is located in front of the equipment chassis, and the deicing hammer is located in the front of the equipment chassis. The secondary deicing wheel is arranged above the deicing driving device in front of and above the ice driving device. The anti-splash ice weight-reducing device provided by the invention can prevent the ice slag removed from high pressure from splashing everywhere, falling from high altitude, destroying objects on the ground and possibly injuring workers, and can also treat the ice slag, reduce self-weight, reduce the load of the equipment on the high-voltage line, and also play a role in protecting the high-voltage line.

【技术实现步骤摘要】
一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备
本专利技术涉及高压线保护设备领域，更确切地说，是一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备。
技术介绍
在冬季强冷环境下，冻雨和冰雪遇高压线极易结冰形成冰层，久而久之，当冰层达到一定厚度时必须将其清除，否则极易引起线路跳闸、断线、倒杆等安全事故，即通过高压线除冰设备实现该目的的一种设备，但是现有技术的高压线除冰设备却存在以下缺陷：1、在进行除冰过程中，设备通过击打及碾压的方式去除高压线上的冰块，此时冰块直接从高空中飞落，经重力加速，到达地面的速度很大，若是掉落在设备或是工作人员的身上，会造成不必要的损失及威胁工作人员的生命安全；2、若采用将冰块收集在统一处理，随着收集冰块量的增多，设备对高压线施加较大的拉力，亦可能损坏高压线，或是采用定时清理的方式，会减慢整体的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，以解决现有技术的高压线除冰设备在进行除冰过程中，设备通过击打及碾压的方式去除高压线上的冰块，此时冰块直接从高空中飞落，经重力加速，到达地面的速度很大，若是掉落在设备或是工作人员的身上，会造成不必要的损失及威胁工作人员的生命安全；若采用将冰块收集在统一处理，随着收集冰块量的增多，设备对高压线施加较大的拉力，亦可能损坏高压线，或是采用定时清理的方式，会减慢整体的工作效率的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱、除冰驱动装置、除冰锤、二次除冰轮、左夹行走轮、右夹行走轮组、行走驱动装置、防溅去冰减重装置，所述设备机箱呈矩形结构，所述除冰驱动装置设于设备机箱内部前方，所述除冰锤设于除冰驱动装置前上方，所述二次除冰轮设于除冰驱动装置上方，所述左夹行走轮设于二次除冰轮后方，所述右夹行走轮组设于两个左夹行走轮之间，所述行走驱动装置设于设备机箱内部且与左夹行走轮、右夹行走轮组活动连接，所述防溅去冰减重装置设于设备机箱上表面及其内部；所述防溅去冰减重装置由防溅板、冰渣收集槽、加盐促化机构、渗透加热机构、盐分回送机构、蒸汽排放管组成，所述防溅板设于设备机箱上表面前方，所述除冰锤位于防溅板内部，所述冰渣收集槽设于设备机箱上部且成一体化成型结构，所述加盐促化机构设于设备机箱底部后方，所述渗透加热机构设于加盐促化机构前方且通过水管贯通连接，所述盐分回送机构设于加盐促化机构与渗透加热机构之间，所述蒸汽排放管设于设备机箱两侧且与渗透加热机构通过电焊贯通连接。作为本专利技术进一步地方案，所述防溅板呈弧形结构，其设有两块且分别设有设备机箱上方前部的左右两侧。作为本专利技术进一步地方案，所述冰渣收集槽呈前高后低结构，且其后部贯通入设备机箱内部。作为本专利技术进一步地方案，所述加盐促化机构由融化池、搅拌驱动轴、L型杆、搅拌板组成，所述融化池位于冰渣收集槽后部正下方且呈贯通状，所述搅拌驱动轴设于融化池内部中心，所述L型杆设于搅拌驱动轴侧方且其下端与搅拌驱动轴侧表面通过电焊垂直连接，所述搅拌板与L型杆上端通过电焊相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述L型杆、搅拌板均设有四个，所述L型杆呈放射状均匀等距设于搅拌驱动轴侧方，所述搅拌板呈十字结构与L型杆活动连接。作为本专利技术进一步地方案，所述渗透加热机构由蒸发池、渗透膜、加热管组成，所述蒸发池设于融化池前方且通过水管贯通连接，所述渗透膜设于蒸发池内部，所述加热管设于蒸发池底部。作为本专利技术进一步地方案，所述渗透膜为立状呈左右方向设于蒸发池后方三分之一处，所述加热管设于蒸发池内部前方的底部。作为本专利技术进一步地方案，所述盐分回送机构由支撑杆、水平旋转轴、竖直旋转轴、缠线轮、缠线、锤形斗、倾倒柱组成，所述水平旋转轴设于支撑杆上方且呈垂直状活动连接，所述竖直旋转轴设于水平旋转轴两端且其里端与水平旋转轴活动连接，所述竖直旋转轴外端与缠线轮通过电焊固定连接，所述缠线上端与缠线轮缠绕连接，所述缠线下端与锤形斗缠绕连接，所述倾倒柱设于融化池内部且位于锤形斗正下方。作为本专利技术进一步地方案，所述蒸汽排放管设有6-10个的排放管，其均分两组分别设于设备机箱左右两侧。专利技术有益效果相对比较于传统的高压线除冰设备，本专利技术通过设有的防溅去冰减重装置，可防止高压上清除下来的冰渣随处飞溅，从高空飞落，破坏地面的物体及可能伤及工作人员，且其还可对冰渣进行处理，减轻自重量，减小设备对高压线的负荷，亦起到保护高压线的作用；本专利技术通过设有的防溅板、冰渣收集槽，其中防溅板包裹着除冰锤，可防止在击打冰块时，冰渣到处飞溅，而冰渣收集槽可将冰渣集中收集，防止其掉落；本专利技术通过设有的加盐促化机构，利用加盐可加快冰渣融化的原理，配合搅拌板的公转及自转，实现冰块的快速融化；本专利技术通过设有的渗透加热机构，可对加盐快速融化后产生的冰盐水进行盐分、水分分离，并对水分进行加热沸腾蒸发成蒸汽排放，有效减小设备的重量；本专利技术通过设有的盐分回送机构，可将蒸发池里的盐分回送入融化池内，实现盐分的循环利用，也可有效减少化冰所需盐分的重力，减小设备自重量；本专利技术通过设有的蒸汽排放管，可将蒸汽进行分散排放，蒸汽排放会环境中，遇冷液化，未来得及固化就已掉落，实现将冰渣呈雨水方式排放，防止对地面的物体造成损坏及伤及工作人员的可能。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的结构示意图。图2为本专利技术一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的结构平面图。图3为本专利技术一种防溅去冰减重装置的上部俯瞰结构图。图4为本专利技术一种防溅去冰减重装置的下部俯瞰结构图。图5为本专利技术一种盐分回送机构的结构平面图。图中：设备机箱1、除冰驱动装置2、除冰锤3、二次除冰轮4、左夹行走轮5、右夹行走轮组6、行走驱动装置7、防溅去冰减重装置8、防溅板81、冰渣收集槽82、加盐促化机构83、渗透加热机构84、盐分回送机构85、蒸汽排放管86、融化池831、搅拌驱动轴832、L型杆833、搅拌板834、蒸发池841、渗透膜842、加热管843、支撑杆851、水平旋转轴852、竖直旋转轴853、缠线轮854、缠线855、锤形斗856、倾倒柱857。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术提供一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备的技术方案：一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱1、除冰驱动装置2、除冰锤3、二次除冰轮4、左夹行走轮5、右夹行走轮组6、行走驱动装置7、防溅去冰减重装置8，所述设备机箱1呈矩形结构，所述除冰驱动装置2设于设备机箱1内部前方，所述除冰锤3设于除冰驱动装置2前上方，所述二次除冰轮4设于除冰驱动装置2上方，所述左夹行走轮5设于二次除冰轮4后方，所述右夹行走轮组6设于两个左夹行走轮5之间，所述行走驱动装置7设于设备机箱1内部且与左夹行走轮5、右夹行走轮组6活动连接，所述防溅去冰减重装置8设于设备机箱1上表面及其内部；所述防溅去冰减重装置8由防溅板81、冰渣收集槽82、加盐促化机构83、渗透加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱(1)、除冰驱动装置(2)、除冰锤(3)、二次除冰轮(4)、左夹行走轮(5)、右夹行走轮组(6)、行走驱动装置(7)、防溅去冰减重装置(8)，其特征在于：所述设备机箱(1)呈矩形结构，所述除冰驱动装置(2)设于设备机箱(1)内部前方，所述除冰锤(3)设于除冰驱动装置(2)前上方，所述二次除冰轮(4)设于除冰驱动装置(2)上方，所述左夹行走轮(5)设于二次除冰轮(4)后方，所述右夹行走轮组(6)设于两个左夹行走轮(5)之间，所述行走驱动装置(7)设于设备机箱(1)内部且与左夹行走轮(5)、右夹行走轮组(6)活动连接，所述防溅去冰减重装置(8)设于设备机箱(1)上表面及其内部；所述防溅去冰减重装置(8)由防溅板(81)、冰渣收集槽(82)、加盐促化机构(83)、渗透加热机构(84)、盐分回送机构(85)、蒸汽排放管(86)组成，所述防溅板(81)设于设备机箱(1)上表面前方，所述除冰锤(3)位于防溅板(81)内部，所述冰渣收集槽(82)设于设备机箱(1)上部且成一体化成型结构，所述加盐促化机构(83)设于设备机箱(1)底部后方，所述渗透加热机构(84)设于加盐促化机构(83)前方且通过水管贯通连接，所述盐分回送机构(85)设于加盐促化机构(83)与渗透加热机构(84)之间，所述蒸汽排放管(86)设于设备机箱(1)两侧且与渗透加热机构(84)通过电焊贯通连接。...

【技术特征摘要】
1.一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其结构包括设备机箱(1)、除冰驱动装置(2)、除冰锤(3)、二次除冰轮(4)、左夹行走轮(5)、右夹行走轮组(6)、行走驱动装置(7)、防溅去冰减重装置(8)，其特征在于：所述设备机箱(1)呈矩形结构，所述除冰驱动装置(2)设于设备机箱(1)内部前方，所述除冰锤(3)设于除冰驱动装置(2)前上方，所述二次除冰轮(4)设于除冰驱动装置(2)上方，所述左夹行走轮(5)设于二次除冰轮(4)后方，所述右夹行走轮组(6)设于两个左夹行走轮(5)之间，所述行走驱动装置(7)设于设备机箱(1)内部且与左夹行走轮(5)、右夹行走轮组(6)活动连接，所述防溅去冰减重装置(8)设于设备机箱(1)上表面及其内部；所述防溅去冰减重装置(8)由防溅板(81)、冰渣收集槽(82)、加盐促化机构(83)、渗透加热机构(84)、盐分回送机构(85)、蒸汽排放管(86)组成，所述防溅板(81)设于设备机箱(1)上表面前方，所述除冰锤(3)位于防溅板(81)内部，所述冰渣收集槽(82)设于设备机箱(1)上部且成一体化成型结构，所述加盐促化机构(83)设于设备机箱(1)底部后方，所述渗透加热机构(84)设于加盐促化机构(83)前方且通过水管贯通连接，所述盐分回送机构(85)设于加盐促化机构(83)与渗透加热机构(84)之间，所述蒸汽排放管(86)设于设备机箱(1)两侧且与渗透加热机构(84)通过电焊贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其特征在于：所述防溅板(81)呈弧形结构，其设有两块且分别设有设备机箱(1)上方前部的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其特征在于：所述冰渣收集槽(82)呈前高后低结构，且其后部贯通入设备机箱(1)内部。4.根据权利要求1所述的一种防冰渣飞溅且可自减重的高压线除冰设备，其特征在于：所述加盐促化机构(83)由融化池(831)、搅拌驱动轴(832)、L型杆(833)、搅拌板(834)组成，所述融化池(831)位于冰渣收集槽(82)后部正下方且呈贯通状...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：陈龙，
类型：发明
国别省市：福建,35