一种OLED膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种OLED膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺，包括第一胶带导出组件、OLED撕膜组件及废膜收集组件，第一胶带导出组件设置于机架前端的安装空间内，第一胶带导出组件将卷绕的第一撕膜胶带向外拉出；OLED撕膜组件可直线滑动地设置于第一胶带导出组件上方，且水平延伸至OLED吸附及移送平台上方，第一撕膜胶带穿过OLED撕膜组件，且胶面朝下，使第一撕膜胶带与OLED膜片的表面膜体粘附固定；OLED撕膜组件带动第一撕膜胶带直线移动，使第一撕膜胶带将膜体从OLED膜片表面撕离，并通过第一撕膜板控制第一撕膜胶带撕离膜体时的角度。本发明专利技术极好的解决了柔性膜片的表面撕膜及撕膜时吸附稳定性、撕膜时膜体角度变化控制及撕膜后膜体自动脱离等问题。

An automatic tearing device for OLED diaphragm and its tearing process

The invention discloses an automatic tearing device for OLED diaphragm and its tearing process, including a first tape exporting component, an OLED tearing component and a waste film collecting component. The first tape exporting component is arranged in the installation space of the front end of the rack, and the first tape exporting component pulls out the first tape wrapped; the OLED tearing component can be slidedly arranged in a straight line on the first tape exporting component. The first tear film tape passes through the OLED tear film assembly, and the adhesive surface is downward, so that the first tear film tape adheres to the surface film of the OLED film; the OLED tear film assembly drives the first tear film tape to move in a straight line, so that the first tear film tape tears the film from the surface of the OLED film and controls the first tear film tape through the first tear film plate. The angle at which the membrane is torn apart. The invention solves the problems of surface tearing of flexible diaphragm, adsorptive stability during tearing, angle change control during tearing and automatic membrane detachment after tearing.

【技术实现步骤摘要】
一种OLED膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺
本专利技术涉及自动化制造领域，特别指一种OLED膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺。
技术介绍
OLED显示屏是利用有机电自发光二极管制成的显示屏。由于同时具备自发光有机电激发光二极管，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。OLED为自发光材料，不需用到背光板，同时视角广、画质均匀、反应速度快、较易彩色化、用简单驱动电路即可达到发光、制程简单、可制作成挠曲式面板，符合轻薄短小的原则，应用范围属于中小尺寸面板。OLED显示屏制造过程中，需要在其表面贴附同样为柔性特性的FILM膜；而OLED膜及FILM膜来料时表面均贴附有保护膜体，在FILM膜与OLED膜贴附之前需要分别将OLED膜片表面及FILM膜片底面的膜体撕离后，再将两者贴合于一体；在OLED膜片自动化贴FILM膜过程中，存在以下关键技术问题需要解决：1、FILM及OLED贴合时，在工艺设计过程中，需要直接从FILM及OLED的底部及顶部撕离膜体；受OLED及FILM均为柔性特性的限制，OLED膜片及FILM膜片在撕膜过程中无法物理夹装固定，只能通过真空吸附或粘附固定，而从OLED膜片及FILM膜片上将待撕膜体撕离时，膜体与OLED膜片或FILM膜片之间的粘附力会反向拉扯膜片，导致膜片固定失效，中断撕膜；因此，针对该种柔性膜片的撕膜要求，需要有效控制撕膜过程中膜体与膜片之间的拉力，以提高撕膜质量；2、柔性材质的OLED在撕膜或贴合时需要通过真空支台吸附固定；在OLED撕膜时，由于需要从其一侧先将膜体向上撕开，并逐步从一侧将膜体撕离至另一侧，撕膜时膜体会向上拉动OLED膜片，使得撕膜一侧的OLED膜片存在向上抬起的趋势，会导致该处真空支台的真空破坏，出现漏真空情况，导致OLED膜片位置偏移；3、采用撕膜胶带撕离OLED膜片表面的膜体时，需要通过撕膜胶带粘附固定待撕膜体后，将待撕膜体从LOED膜片上撕离，撕下的膜体粘附于撕膜胶带上，为便于撕膜胶带再次撕膜或卷绕回收，需要将其上粘附的膜体取下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用撕膜胶带作为撕膜结构，通过粘附撕离待撕膜体，且针对柔性膜片自动撕膜时，利用限制撕膜角度变化，达到控制撕膜时膜体对OLED膜片拉力，有效避免撕膜时OLED膜片被拉动或拉起，出现位置偏移，导致真空失效等情况，且具有撕膜后粘附膜体自动剥离功能的OLED膜片自动撕膜装置及其撕膜工艺。本专利技术采取的技术方案如下：一种OLED膜片自动撕膜装置，设置于软对软贴合机内，用于将OLED膜片表面膜体自动撕离，包括第一胶带导出组件、OLED撕膜组件及废膜收集组件，其中，上述第一胶带导出组件设置于机架前端的安装空间内，第一胶带导出组件将卷绕的第一撕膜胶带向外拉出；上述OLED撕膜组件可直线滑动地设置于第一胶带导出组件上方，且水平延伸至OLED吸附及移送平台上方，第一撕膜胶带穿过OLED撕膜组件，且胶面朝下，OLED撕膜组件下压第一撕膜胶带，使第一撕膜胶带与OLED膜片的表面膜体粘附固定；OLED撕膜组件带动第一撕膜胶带直线移动，使第一撕膜胶带将膜体从OLED膜片表面撕离，并通过第一撕膜板控制第一撕膜胶带撕离膜体时的角度，避免膜体不断撕离OLED膜片时，角度过大而使第一撕膜胶带与膜体脱离。优选地，所述的第一胶带导出组件包括第一撕膜支板、第一胶带卷、第一收卷电机、第一辅助送带轮及第一回料卷，其中，上述第一撕膜支板竖直设置于机架的安装空间内，第一胶带卷及第一回料卷分别可转动地设置于第一撕膜支板的一侧壁上；上述第一收卷电机设置于第一撕膜支板的另一侧，第一收卷电机的输出端穿过第一撕膜支板与第一辅助送带轮连接，并通过传动带与第一回料卷穿至第一撕膜支板另一侧的端部连接，以便同时同向驱动第一回料卷及第一辅助送带轮旋转运动；第一撕膜胶带从第一胶带卷拉出，经张紧轮张紧后穿过第一辅助送带轮后连接在第一回料卷上，第一收卷电机驱动第一辅助送带轮及第一回料卷旋转，将第一撕膜胶带从第一胶带卷上向外拉出。优选地，所述的OLED撕膜组件包括第一撕膜直线模组、第一撕膜直线滑座、第一撕膜升降气缸及OLED撕膜头，其中，上述第一撕膜直线模组设置于第一撕膜支板的后侧，且跨设于软对软贴合机的OLED吸附及移送组件的上方；上述第一撕膜直线滑座可滑动地连接于第一撕膜直线模组上，且与第一撕膜直线模组的输出端连接；上述第一撕膜升降气缸竖直设置于第一撕膜直线滑座的侧部；上述OLED撕膜头连接于第一撕膜直线滑座的输出端上，并经第一撕膜直线滑座驱动而升降运动。优选地，所述的OLED撕膜头包括第一撕膜升降座、第一撕膜下压气缸、第一撕膜下压滑座、第一撕膜连接块、第一撕膜支架、第一撕膜辊支架、第一撕膜辊及第一撕膜板，其中，上述第一撕膜升降座连接于第一撕膜直线滑座的输出端上；上述第一撕膜下压气缸设置于第一撕膜升降座的一侧，且输出端朝下设置；上述第一撕膜下压滑座可滑动地连接于第一撕膜升降座的一端，且底部通过第一撕膜连接块与第一撕膜下压气缸的输出端连接，第一撕膜连接块在第一撕膜升降座底部开设的通槽内自由穿插，第一撕膜下压气缸通过第一撕膜连接块驱动第一撕膜下压滑座升降运动；上述第一撕膜支架设置于第一撕膜下压滑座的一侧，第一撕膜支架包括两平行间隔设置的支撑部，两支撑部之间形成安装空间；上述第一撕膜板连接于一支撑部上，第一撕膜辊支架设置于另一支撑部上，第一撕膜辊可转动地连接在第一撕膜辊支架上，且与第一撕膜板之间留有间隙。优选地，所述的第一撕膜板的底部为平面结构，该平面结构与第一撕膜辊的底面处于同一水平面高度，第一撕膜板的顶部设有向下凹陷的弧面结构，该弧面结构上方设有张紧轮，该张紧轮的两端可转动地连接在一支撑部上，该张紧轮与第一撕膜板顶部的弧面之间留有间隙；上述第一撕膜升降座的另一侧壁上，上下间隔地设有两张紧轮，第一撕膜胶带从第一胶带卷导出后经上部的张紧轮向下插入第一撕膜板与其顶部凹陷弧面内的张紧轮之间的间隙，并沿相反方向贴着第一撕膜板底部水平面及第一撕膜辊底面水平延伸，向上经下部的张紧轮顶面穿过后连接在第一回料卷上；撕膜时，第一撕膜下压气缸驱动第一撕膜下压滑座带动第一撕膜辊及第一撕膜板同步下降，使第一撕膜辊下部的第一撕膜胶带从OLED膜片一侧贴近并粘附住OLED表面的膜体；第一撕膜直线模组驱动第一撕膜辊及第一撕膜板同步沿OLED膜片另一侧方向直线运动，第一撕膜胶带将膜体逐步从OLED膜片表面撕离，且在直线运动撕离膜体过程中，通过第一撕膜板与第一撕膜辊之间的间距设置，使得膜体一侧被逐步向上撕离OLED膜片，并向上抬起至第一撕膜板处时，经第一撕膜板向下抵住，防止膜体抬起角度变化过大导致，便于撕离型力大的膜体。优选地，所述的废膜收集组件包括收集支座、收集滑座、收集气缸及收集盒，其中，上述收集支座设置于第一撕膜直线模组的侧部，收集滑座可滑动地设置于收集支座上，收集盒设置于收集滑座上；上述收集气缸设置于第一撕膜直线模组的侧部，且输出端朝收集滑座方向设置，并与收集滑座通过连接块连接，以便驱动收集滑座带动收集盒直线滑动；第一撕膜胶带将膜体撕离OLED本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED膜片自动撕膜装置，设置于软对软贴合机内，用于将OLED膜片表面膜体自动撕离，其特征在于：包括第一胶带导出组件、OLED撕膜组件及废膜收集组件，其中，上述第一胶带导出组件设置于机架前端的安装空间内，第一胶带导出组件将卷绕的第一撕膜胶带（c）向外拉出；上述OLED撕膜组件可直线滑动地设置于第一胶带导出组件上方，且水平延伸至OLED吸附及移送平台上方，第一撕膜胶带（c）穿过OLED撕膜组件，且胶面朝下，OLED撕膜组件下压第一撕膜胶带（c），使第一撕膜胶带（c）与OLED膜片的表面膜体粘附固定；OLED撕膜组件带动第一撕膜胶带（c）直线移动，使第一撕膜胶带（c）将膜体从OLED膜片表面撕离，并通过第一撕膜板（416）控制第一撕膜胶带（c）撕离膜体时的角度，避免膜体不断撕离OLED膜片时，角度过大而使第一撕膜胶带（c）与膜体脱离。

【技术特征摘要】
1.一种OLED膜片自动撕膜装置，设置于软对软贴合机内，用于将OLED膜片表面膜体自动撕离，其特征在于：包括第一胶带导出组件、OLED撕膜组件及废膜收集组件，其中，上述第一胶带导出组件设置于机架前端的安装空间内，第一胶带导出组件将卷绕的第一撕膜胶带（c）向外拉出；上述OLED撕膜组件可直线滑动地设置于第一胶带导出组件上方，且水平延伸至OLED吸附及移送平台上方，第一撕膜胶带（c）穿过OLED撕膜组件，且胶面朝下，OLED撕膜组件下压第一撕膜胶带（c），使第一撕膜胶带（c）与OLED膜片的表面膜体粘附固定；OLED撕膜组件带动第一撕膜胶带（c）直线移动，使第一撕膜胶带（c）将膜体从OLED膜片表面撕离，并通过第一撕膜板（416）控制第一撕膜胶带（c）撕离膜体时的角度，避免膜体不断撕离OLED膜片时，角度过大而使第一撕膜胶带（c）与膜体脱离。2.根据权利要求1所述的一种OLED膜片自动撕膜装置，其特征在于：所述的第一胶带导出组件包括第一撕膜支板（41）、第一胶带卷（42）、第一收卷电机（43）、第一辅助送带轮（44）及第一回料卷（45），其中，上述第一撕膜支板（41）竖直设置于机架的安装空间内，第一胶带卷（42）及第一回料卷（45）分别可转动地设置于第一撕膜支板（41）的一侧壁上；上述第一收卷电机（43）设置于第一撕膜支板（41）的另一侧，第一收卷电机（43）的输出端穿过第一撕膜支板（41）与第一辅助送带轮（44）连接，并通过传动带与第一回料卷（45）穿至第一撕膜支板（41）另一侧的端部连接，以便同时同向驱动第一回料卷（45）及第一辅助送带轮（44）旋转运动；第一撕膜胶带（c）从第一胶带卷（42）拉出，经张紧轮张紧后穿过第一辅助送带轮（44）后连接在第一回料卷（45）上，第一收卷电机（43）驱动第一辅助送带轮（44）及第一回料卷（45）旋转，将第一撕膜胶带（c）从第一胶带卷（42）上向外拉出。3.根据权利要求2所述的一种OLED膜片自动撕膜装置，其特征在于：所述的OLED撕膜组件包括第一撕膜直线模组（46）、第一撕膜直线滑座（47）、第一撕膜升降气缸（48）及OLED撕膜头，其中，上述第一撕膜直线模组（46）设置于第一撕膜支板（41）的后侧，且跨设于软对软贴合机的OLED吸附及移送组件（2）的上方；上述第一撕膜直线滑座（47）可滑动地连接于第一撕膜直线模组（46）上，且与第一撕膜直线模组（46）的输出端连接；上述第一撕膜升降气缸（48）竖直设置于第一撕膜直线滑座（47）的侧部；上述OLED撕膜头连接于第一撕膜直线滑座（47）的输出端上，并经第一撕膜直线滑座（47）驱动而升降运动。4.根据权利要求3所述的一种OLED膜片自动撕膜装置，其特征在于：所述的OLED撕膜头包括第一撕膜升降座（49）、第一撕膜下压气缸（410）、第一撕膜下压滑座（411）、第一撕膜连接块（412）、第一撕膜支架（413）、第一撕膜辊支架（414）、第一撕膜辊（415）及第一撕膜板（416），其中，上述第一撕膜升降座（49）连接于第一撕膜直线滑座（47）的输出端上；上述第一撕膜下压气缸（410）设置于第一撕膜升降座（49）的一侧，且输出端朝下设置；上述第一撕膜下压滑座（411）可滑动地连接于第一撕膜升降座（49）的一端，且底部通过第一撕膜连接块（412）与第一撕膜下压气缸（410）的输出端连接，第一撕膜连接块（412）在第一撕膜升降座（49）底部开设的通槽内自由穿插，第一撕膜下压气缸（410）通过第一撕膜连接块（412）驱动第一撕膜下压滑座（411）升降运动；上述第一撕膜支架（413）设置于第一撕膜下压滑座（411）的一侧，第一撕膜支架（413）包括两平行间隔设置的支撑部，两支撑部之间形成安装空间；上述第一撕膜板（416）连接于一支撑部上，第一撕膜辊支架（414）设置于另一支撑部上，第一撕膜辊（415）可转动地连接在第一撕膜辊支架（414）上，且与第一撕膜板（416）之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的一种OLED膜片自动撕膜装置，其特征在于：所述的第一撕膜板（416）的底部为平面结构，该平面结构与第一撕膜辊（415）的底面处于同一水平面高度，第一撕膜板（416）的顶部设有向下凹陷的弧面结构，该弧面结构上方设有张紧轮，该张紧轮的两端可转动地连接在一支撑部上，该张紧轮与第一撕膜板（416）顶部的弧面之间留有间隙；上述第一撕膜升降座（49）的另一侧壁上，上下间隔地设有两张紧轮，第一撕膜胶带（c）从第一胶带卷（42）导出后经上部的张紧轮向下插入第一撕膜板（416）与其顶部凹陷弧面内的张紧轮之间的间隙，并沿相反方向贴着第一撕膜板（416）底部水平面及第一撕膜辊（415）底面水平延伸，向上经下部的张紧轮顶面穿过后连接在第一回料卷（45）上；撕膜时，第一撕膜下压气缸（410）驱动第一撕膜下压滑座带动第一撕膜辊（415）及第一撕膜板（416）同步下降，使第一撕膜辊（415）下部的第一撕膜胶带（c）从OLED膜片一侧贴近并粘附住OLED表面的膜体；第一撕膜直线模组（46）驱动第一撕膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44