管道无损检测施工方法技术

本发明专利技术公开了一种管道无损检测施工方法，包括：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；对管道的焊缝作渗透检测和磁粉检测，确保焊缝无缺陷。本发明专利技术能够确保工程无损检测施工进度与焊接进度保持一致。

【技术实现步骤摘要】
管道无损检测施工方法
本专利技术涉及一种管道施工方法，具体是，涉及一种管道无损检测施工方法。
技术介绍
对于长距离金属管道施工时，管道的焊接是一项非常重要的环节，但是在野外，由于施工环境比较恶劣，使得管道焊接后不能够完全保证焊接质量，需要多种手段的管道检测技术，以发现焊接缺陷。但是，现有技术中，管道检测手段不能够确保工程施工进度与焊接进度的一致。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种管道无损检测施工方法，能够确保工程无损检测施工进度与焊接进度保持一致。技术方案如下：一种管道无损检测施工方法，包括：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；对管道的焊缝作渗透检测和磁粉检测，确保焊缝无缺陷。进一步：有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测；数字式超声波检测仪工作频率范围为1～10MHz，水平线性误差不大于1％,垂直线性误差不大于5％。进一步：渗透检测前用清洗剂对其表面进行预清洗，不得存在油污等物；不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺欠开口的方法处理；渗透时间取决于渗透剂种类、被检物的材质、缺欠类型及温度，在15～50℃温度范围适内，渗透时间10～15分钟，3～15℃温度范围内增加渗透时间；准备工作后，必须使被检物表面预清洗过程中残留的溶剂清洗剂和水份充分干燥。进一步：渗透检测时，当温度在15～50℃范围内，显像时间为7～30分钟。进一步：磁粉检测时，探伤机选用磁轭式交流磁粉探伤机，磁粉选用具有高导磁率和低剩磁性质粒度均匀平均粒度为2-10mm的黑磁粉。本专利技术技术效果包括：本专利技术能够确保工程无损检测施工进度与焊接进度保持一致。并且能够保证管道后续施工的延续性，提高管道施工质量和效率。本专利技术采用超声波探伤和射线检验相结合的方式，确保工程无损检测施工进度与焊接进度保持一致。从根焊开始的每一边焊接，焊工及监理人员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。本工程全线均采用双百探伤(即射线检测100％，超声波100％)；凡能够使用爬行器的，均使用爬行器。如果检测过程中遇有缺陷判定疑问，须用超声波进行对照性复检。具体实施方式以下描述充分地示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。管道无损检测施工方法，具体包括以下步骤：步骤1：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；步骤2：在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测。数字式超声波检测仪，其工作频率范围为1～10MHz，水平线性误差不大于1％,垂直线性误差不大于5％。当相邻两施工段连接(碰死口)焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20℃左右，以减少温差应力。步骤3：打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；采用单晶斜探头，其声束轴线水平偏离角不大于2o，主声束垂直方向不应有明显的双峰。在管道的线路部分，对直管段选用X射线管道爬行器，中心内透法一次透照。对碰死口或直管与弯头和无法中心一次透照的焊缝采用双壁单影分段透照法。X射线管道爬行器的工作步骤如下：1、爬行器的准备a.通过垂直滑板调整射线机头的高度，使其处于管子的中心位置(即射线到焊缝的距离相等)。b.将指令源接受器的高度调整到距管子的顶部约25毫米处，以达到对指令的最佳接受效果。c.确定所有附件已正确连接并固定好。d.电池充电：检查蓄电池是否充电完全，在接通电源之前，将蓄电池与充电器连接起来，然后再用信道选择器开关检查每一个蓄电池显示在仪表上的电压，接通电源，用信道选择器开关检查电表是否给出每一个蓄电池的读数。e.检查指令与指令接收器的配合，将管道爬行器放入单根管子中测试，指令源发出指令，指令接受器准确接收并使管道爬行器械正确工作。2、胶片布置a.识别标记板，标记尺上的铅字应距离焊缝5～10毫米，并且标记板、标记尺与焊缝方向平行。b.像质计应每隔90°放置一个，钢丝横跨焊缝并与焊缝垂直。c.贴胶片时应沿介质流动方向顺时针布置，使胶片将焊缝全部覆盖。胶片的搭接长度应不大于40毫米。d.装片、布片、贴片时要防止胶片被折叠和挤压。e.指令源应远离胶片，以避免胶片感光。对于阀室、站场部分，对直径小于等于的管线采用双壁双影透照，对直径大于的管线和碰死口或直管与弯头连接的焊缝采用双壁单影分段透照法。按照标准规定根据壁厚绘制相应的距离-波幅(DAC)曲线。⑴每次检测前和检测结束后，应在对比试块上对距离--波幅曲线进行校验，校验点不少于2点。⑵扫描比例校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10％或满刻度的5％(两者最小值)，则扫描比例重新校正，前次校验后的记录缺欠，位置参数应重新测定。⑶距离--波幅曲线校验时，如发现校验点的反射波比曲线降低20％或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对上次校正后检测的全部焊缝重新检测。如发现校验点的反射波比曲线增加20％或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而上次校正后已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新测定并予以重新评定。⑷如果连续工作，4小时进行复验一次。⑸若在探伤结束后，校验时发现灵敏度达不到探伤前校订的灵敏度，那么从上次仪器校验合格开始到本次校验不合格为止的所有超声波检测结果无效，应对本次检测内容重新进行检测。探头的移动速度不得大于150mm/s，探头沿焊缝方向的位移应有15％的重叠。为了检查出横向缺欠，还应在焊缝两侧进行平行或斜平行扫查，此时的检测灵敏度应提高6dB。1、缺欠定量当发现缺欠回波后，调节衰减器，确定缺欠最大反射波所在的区。当缺欠反射波幅位于Ⅲ区时应予判废；当缺欠反射波只有一个高点且位于Ⅱ区时，用6dB法测量缺欠的指示长度；当缺欠反射波有多个高点且位于Ⅱ区时，用端点6dB法测量缺欠的指示长度。2、缺欠定位当缺欠反射波幅在Ⅱ区及Ⅱ区以上时，应确定缺欠的水平位置和埋藏深度。3、缺欠记录对缺欠反射波幅在Ⅱ区及Ⅱ区以上的缺欠，均应记录缺欠的位置、埋藏深度、指示长度和最高反射波波幅。步骤4：对管道的焊缝作渗透检测；外观检查合格后方可进行渗透检测。被检表面不得有铁锈、氧化皮、飞溅、铁屑、毛刺、其它污物及各种防护层，表面粗糙度应小于或等于12.5um。焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。选择DPT-5型渗透检测剂。⑴检测前应用清洗剂对其表面进行预清洗，不得存在油污等物；不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺欠开口的方法处理。对被检工件表面进行局部检测时，预处理工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm(焊缝两侧25mm)。⑵准备工作后，必须使被检物表面预清洗过程中残留的溶剂清洗剂和水份等应充分干燥。采用喷罐式渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道无损检测施工方法，包括：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；对管道的焊缝作渗透检测和磁粉检测，确保焊缝无缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种管道无损检测施工方法，包括：检测前了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对情况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽；在焊接完毕，焊缝经外观检查合格后采用数字式超声波检测仪对焊接后的管道实施无损检测；打开数字式超声波检测仪电源，连接探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度，将探头置于焊缝两侧作锯齿型扫查；对管道的焊缝作渗透检测和磁粉检测，确保焊缝无缺陷。2.如权利要求1所述管道无损检测施工方法，其特征在于：有延迟裂纹倾向的材料应至少在焊接完成后24小时后进行无损检测；数字式超声波检测仪工作频率范围为1～10MHz，水平线性误差不大于1％,垂直线性误差不大于5％。3.如权利要求1所述管道无损检测施工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子彬，李福平，聂丽胜，强德志，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15