一种油泵电机铝端盖压油封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝端盖压油封领域，特别涉及一种油泵电机铝端盖压油封结构，包括骨架油封和铝端盖，铝端盖的内侧面沿其轴向依次开设有相连通的止口、用于装入骨架油封的油封室和用于装设轴承的轴承室；止口、油封室和轴承室的敞口均呈圆形，并且三者同轴设置；止口、油封室和轴承室的内径由止口至轴承室方向逐渐减小设置；骨架油封呈环形；油封室的深度略大于骨架油封的宽度；轴承室的深度和预装的轴承宽度相等，本实用新型专利技术通过对铝端盖的内盖面直接冲出止口、油封室和轴承室，使三者同轴，并且骨架油封由于该结构易压装至油封室内，减小油封内唇磨损，同时不需要打螺钉孔，减少加工工序，也提升了气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵电机铝端盖压油封结构
本技术涉及铝端盖压油封领域，特别涉及一种油泵电机铝端盖压油封结构。
技术介绍
油泵电机是一种改进的驱动油泵的特定电机，油泵分高压和低压，即高压柱塞油泵是靠泵中的凸轮轴，带动柱塞在柱塞套中上下往复运动，产生高压油供给喷油器；油泵电机在生产装配中，考虑后期油泵电机使用中，防止传动件接触到油，所以需要在油泵电机的铝盖端内装有骨架油封；骨架油封作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏；传统的骨架油封装入铝端盖内的工艺是要将铝端盖的前后两侧都需要开孔，铝端盖内侧开设止口以及轴承室，所以这两者是相互连通的，此时铝端盖需要翻转，使得其前侧得以开设油封室，这样油封室是通过轴承室与止口连通的；同时也就是，铝端盖的前后两侧都为敞口，即止口和油封室所产生的；但是这样的话，在铝端盖打孔中，需要二次翻转，翻转后，并且由于打孔装置的振动力，会使得止口、轴承室以及油封室三者之间不同轴，易造成油封内唇磨损不均，同时也加大加工操作中的难度；并且该方式的装配过程是，呈倒置姿态将骨架油封装入在油封室内，这样易损伤油封表面；然后还要在前盖位置在打两个螺钉孔，通过压板将骨架油封压紧在油封室内，然后压板上也开设有螺钉孔，压板的螺钉孔通过螺钉与前盖上的螺钉孔相配合，由于开设螺钉孔的原因，导致气密封不强。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油泵电机铝端盖压油封结构。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种油泵电机铝端盖压油封结构，包括骨架油封和铝端盖，铝端盖的内侧面沿其轴向依次开设有相连通的止口、用于装入骨架油封的油封室和用于装设轴承的轴承室；止口、油封室和轴承室的敞口均呈圆形，并且三者同轴设置；止口、油封室和轴承室的内径由止口至轴承室方向逐渐减小设置；骨架油封呈环形；油封室的深度略大于骨架油封的宽度；轴承室的深度和预装的轴承宽度相等。进一步的，所述油封室的内径与骨架油封的外径相等。进一步的，所述油封室敞口端的边沿处设有圆弧过渡。进一步的，所述骨架油封与油封室底壁接触的一端的边沿处设有倒角过渡。进一步的，所述骨架油封的外壁与油封室的内壁之间涂抹有硅胶。进一步的，所述轴承室的内径为骨架油封外径的2/3。有益效果：本技术的一种油泵电机铝端盖压油封结构，传统铝端盖在加工中，前后两侧都需要开孔，内侧开设止口以及轴承室，所以这两者是相互连通的，此时铝端盖需要翻转，使得其前侧得以开设油封室，这样油封室是通过轴承室与止口连通的；同时也就是，铝端盖的前后两侧都为敞口，即止口和油封室所产生的；并且该方式的装配过程是，呈倒置姿态将骨架油封装入在油封室内，然后还要在前盖位置在打两个螺钉孔，通过压板将骨架油封压紧在油封室内，然后压板上也开设有螺钉孔，压板的螺钉孔通过螺钉与前盖上的螺钉孔相配合；本实用的结构乃是可以直接在铝端盖的背侧依次开设有止口、油封室以及轴承室，然后装入宽度于轴承室内的深度相同的轴承，然后在装入骨架油封，并且骨架油封的端部紧贴轴承外圈端部，此时骨架油封的密封唇与轴承外圈端部之间构成一个保护腔，使得油不会从轴承外壁与轴承室的内壁之间渗流，本技术通过对铝端盖的内盖面直接冲出止口、油封室和轴承室，使三者同轴，并且骨架油封由于该结构易压装至油封室内，减小油封内唇磨损，同时不需要打螺钉孔，减少加工工序，也提升了气密性。附图说明图1为以往方式的铝端盖压油封结构的剖视图；图2为本技术的平面剖视图；图3为图2中A处的放大图；附图标记说明：骨架油封1，倒角过渡1a，铝端盖2，止口2a，油封室2b，圆弧过渡2b1，轴承室2c，轴承2d，保护腔2e，压板2f，螺钉2g，前盖2k。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图3所示的一种油泵电机铝端盖压油封结构，包括骨架油封1和铝端盖2，铝端盖2的内侧面沿其轴向依次开设有相连通的止口2a、用于装入骨架油封1的油封室2b和用于装设轴承2d的轴承室2c；止口2a、油封室2b和轴承室2c的敞口均呈圆形，并且三者同轴设置；止口2a、油封室2b和轴承室2c的内径由止口2a至轴承室2c方向逐渐减小设置；骨架油封1呈环形；油封室2b的深度略大于骨架油封1的宽度；轴承室2c的深度和预装的轴承2d宽度相等。所述油封室2b的内径与骨架油封1的外径相等，二者的内外径相等，使得骨架油封1装入在油封室2b内后，比较的稳定。所述油封室2b敞口端的边沿处为圆弧过渡2b1，圆弧过渡2b1使得将骨架油封1从铝端盖2内侧面，即止口2a处装入至油封室2b内的过程中较为方便。所述骨架油封1与油封室2b底壁接触的一端的边沿处设有倒角过渡1a，倒角过渡1a使得骨架油封1在装入至油封室2b内后，骨架油封1具有倒角过渡1a的该一端能够与油封室2b内的底壁紧密配合，不会产生松动。所述骨架油封1的外壁与油封室2b的内壁之间涂抹有硅胶，硅胶得以使得骨架油封1与油封室2b内壁之间的配合更为紧密和牢靠。所述轴承室2c的内径为骨架油封1外径的2/3，骨架油封1装入至油封室2b内后，轴承室2c内事先会装设有轴承2d，此时骨架油封1的密封唇会接触到轴承2d的外圈端部，也就是轴承室2c的内径里装设的轴承2d外圈端部时正好正对骨架油封1的密封唇位置；二者紧贴，使得油不会从轴承2d外壁与轴承室2c的内壁之间渗流。工作原理：传统铝端盖2在加工中，前后两侧都需要开孔，铝端盖2内侧开设止口2a以及轴承室2c，所以这两者是相互连通的，此时铝端盖2需要翻转，使得其前侧得以开设油封室2b，这样油封室2b是通过轴承室2c与止口2a连通的；同时也就是，铝端盖2的前后两侧都为敞口，即止口2a和油封室2b所产生的；并且该方式的装配过程是，呈倒置姿态将骨架油封1装入在油封室2b内，然后还要在前盖2k位置在打两个螺钉2g孔，通过压板2f将骨架油封1压紧在油封室2b内，然后压板2f上也开设有螺钉2g孔，压板2f的螺钉2g孔通过螺钉2g与前盖2k上的螺钉2g孔相配合；本实用的结构乃是可以直接在铝端盖2的背侧依次开设有止口2a、油封室2b以及轴承室2c，然后装入宽度于轴承室2c内的深度相同的轴承2d，然后在装入骨架油封1，并且骨架油封1的端部紧贴轴承2d外圈端部，此时骨架油封1的密封唇与轴承2d外圈端部之间构成一个保护腔2e，使得油不会从轴承2d外壁与轴承室2c的内壁之间渗流。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泵电机铝端盖压油封结构，包括骨架油封(1)和铝端盖(2)，其特征在于：铝端盖(2)的内侧面沿其轴向依次开设有相连通的止口(2a)、用于装入骨架油封(1)的油封室(2b)和用于装设轴承(2d)的轴承室(2c)；止口(2a)、油封室(2b)和轴承室(2c)的敞口均呈圆形，并且三者同轴设置；止口(2a)、油封室(2b)和轴承室(2c)的内径由止口(2a)至轴承室(2c)方向逐渐减小设置；骨架油封(1)呈环形；油封室(2b)的深度略大于骨架油封(1)的宽度；轴承室(2c)的深度和预装的轴承(2d)宽度相等。

【技术特征摘要】
1.一种油泵电机铝端盖压油封结构，包括骨架油封(1)和铝端盖(2)，其特征在于：铝端盖(2)的内侧面沿其轴向依次开设有相连通的止口(2a)、用于装入骨架油封(1)的油封室(2b)和用于装设轴承(2d)的轴承室(2c)；止口(2a)、油封室(2b)和轴承室(2c)的敞口均呈圆形，并且三者同轴设置；止口(2a)、油封室(2b)和轴承室(2c)的内径由止口(2a)至轴承室(2c)方向逐渐减小设置；骨架油封(1)呈环形；油封室(2b)的深度略大于骨架油封(1)的宽度；轴承室(2c)的深度和预装的轴承(2d)宽度相等。2.根据权利要求1所述的一种油泵电机铝端盖压油封结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，杨秀勇，赵静，
申请(专利权)人：温州艾克生汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33