一种高转速微型无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转速微型无刷电机，包括温度测量模块、定子铁芯和壳体，所述壳体的内部设置有检测仓，所述检测仓的内部安装有温度测量模块，所述温度测量模块一侧的检测仓内部安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与温度测量模块的输入端电性连接，所述检测仓一侧的壳体内部安装有支撑板，所述支撑板上通过轴承安装有转轴，所述支撑板一侧的壳体内部安装有定子铁芯，所述定子铁芯上设置有线圈，所述定子铁芯的内侧安装有转子铁芯，所述转子铁芯的内侧设置有磁钢。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本电机在使用的过程中具有安装和使用方便、更加智能化、防护性高且安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速微型无刷电机
本技术涉及电机
，具体为一种高转速微型无刷电机。
技术介绍
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料，因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号，但是目前使用的无刷电机防护性较差容易发生故障，且使用时安装固定十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高转速微型无刷电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高转速微型无刷电机，包括温度测量模块、定子铁芯和壳体，所述壳体的内部设置有检测仓，所述检测仓的内部安装有温度测量模块，所述温度测量模块一侧的检测仓内部安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与温度测量模块的输入端电性连接，所述检测仓一侧的壳体内部安装有支撑板，所述支撑板上通过轴承安装有转轴，所述支撑板一侧的壳体的内部安装有定子铁芯，所述定子铁芯上设置有线圈，所述定子铁芯的内侧安装有转子铁芯，所述转子铁芯的内侧设置有磁钢，所述转轴一端的表面通过轴承与壳体连接，所述壳体的一端贯穿转轴安装有盖体，所述壳体的表面设置有散热孔，所述散热孔的内侧安装有散热风扇，所述散热孔一侧的壳体表面安装有连接口，所述壳体的表面设置有防护套，且防护套的内部通过弹性底板安装有减震弹簧，所述控制器和连接口的输出端皆通过导线与电机主体的输入端电性连接。优选的，所述连接口的外侧安装有防护壳。优选的，所述散热风扇一侧的散热孔内部设置有过滤网。优选的，所述壳体的两侧皆焊接有固定座。优选的，所述固定座的表面设置有固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高转速微型无刷电机通过设置有散热孔和散热风扇，可方便对壳体内部进行散热防止内部温度过高发生故障，通过安装有过滤网，可对外界灰尘颗粒进行过滤拦截，防止外界灰尘颗粒进入到壳体内部影响器件运行，通过安装有固定座和固定孔，可在使用时直接通过螺钉对电机整体进行固定方便快捷，通过安装有防护套和减震弹簧，当电机受到撞击和磕碰时可对电机起到减震防护作用，防止内部器件受到损坏影响电机运行，通过安装有温度测量模块和控制器，可实时对电机内部温度进行测量，当温度过高时可将信号传输到控制器内，控制器接收信号后控制电机主体停止运转防止发生故障，通过安装有防护壳和连接口，可方便外界电源设备进行供电，同时防止灰尘颗粒进入到接口处导致接触不良。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的散热风扇结构示意图；图4为本技术的定子内部结构示意图；图5为本技术的俯视图。图中：1、温度测量模块；2、检测仓；3、支撑板；4、定子铁芯；5、壳体；6、轴承；7、转轴；8、转子铁芯；9、控制器；10、防护套；11、弹性底板；12、过滤网；13、散热孔；14、减震弹簧；15、防护壳；16、连接口；17、散热风扇；18、线圈；19、磁钢；20、盖体；21、固定孔；22、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高转速微型无刷电机，包括温度测量模块1、定子铁芯4和壳体5，壳体5的两侧皆焊接有固定座22，固定座22的表面设置有固定孔21，可在使用时直接通过螺钉对电机整体进行固定方便快捷，壳体5的内部设置有检测仓2，检测仓2的内部安装有温度测量模块1，此温度测量模块1型号可为QX40模块，温度测量模块1一侧的检测仓2内部安装有控制器9，此控制器9型号可为MAM-330控制器，控制是采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，且控制器9的输出端通过导线与温度测量模块1的输入端电性连接，可实时对电机内部温度进行测量，当温度过高时可将信号传输到控制器9内，控制器9接收信号后控制电机主体停止运转防止发生故障，检测仓2一侧的壳体5内部安装有支撑板3，支撑板3上通过轴承6安装有转轴7，支撑板3一侧的壳体5内部安装有定子铁芯4，定子铁芯4上设置有线圈18，定子铁芯4的内侧安装有转子铁芯8，转子铁芯8的内侧设置有磁钢19，转轴7一端的表面通过轴承6与壳体5连接，壳体5的一端贯穿转轴7安装有盖体20，壳体5的表面设置有散热孔13，散热孔13的内侧安装有散热风扇17，可方便对壳体5内部进行散热防止内部温度过高发生故障，散热风扇17一侧的散热孔13内部设置有过滤网12，可对外界灰尘颗粒进行过滤拦截，防止外界灰尘颗粒进入到壳体5内部影响器件运行，散热孔13一侧的壳体5表面安装有连接口16，连接口16的外侧安装有防护壳15，可方便外界电源设备进行供电，同时防止灰尘颗粒进入到接口处导致接触不良，壳体5的表面设置有防护套10，且防护套10的内部通过弹性底板11安装有减震弹簧14，当电机受到撞击和磕碰时可对电机起到减震防护作用，防止内部器件受到损坏影响电机运行，控制器9和连接口16的输出端皆通过导线与电机主体的输入端电性连接。工作原理：使用本电机之前需要对本电机进行检查，检查其各个部件是否完好检查完毕后方可使用，首先可通过固定座22和固定孔21将电机整体固定到指定位置处，通过连接口16外界电源进行启动，使用过程中温度测量模块1会对壳体5内部的温度进行实时检测，当温度过高时温度测量模块1会将信号传输到控制器9内部，此时控制器9控制电机主体停止运作，防止电机整体发生故障，同时散热风扇17会对壳体5内部进行散热，且过滤网12会将外界灰尘颗粒进行过滤，防止灰尘颗粒进入到壳体5内部影响器件运行，当使用过程中电机受到撞击和磕碰时，防护套10和减震弹簧14可起到一定减震防护作用防止壳体5内部器件受到损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高转速微型无刷电机，包括温度测量模块(1)、定子铁芯(4)、固定座(22)和壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有检测仓(2)，所述检测仓(2)的内部安装有温度测量模块(1)，所述温度测量模块(1)一侧的检测仓(2)内部安装有控制器(9)，且控制器(9)的输出端通过导线与温度测量模块(1)的输入端电性连接，所述检测仓(2)一侧的壳体(5)内部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过轴承(6)安装有转轴(7)，所述支撑板(3)一侧的壳体(5)内部安装有定子铁芯(4)，所述定子铁芯(4)上设置有线圈(18)，所述定子铁芯(4)的内侧安装有转子铁芯(8)，所述转子铁芯(8)的内侧设置有磁钢(19)，所述转轴(7)一端的表面通过轴承(6)与壳体(5)连接，所述壳体(5)的一端贯穿转轴(7)安装有盖体(20)，所述壳体(5)的表面设置有散热孔(13)，所述散热孔(13)的内侧安装有散热风扇(17)，所述散热孔(13)一侧的壳体(5)表面安装有连接口(16)，所述壳体(5)的表面设置有防护套(10)，且防护套(10)的内部通过弹性底板(11)安装有减震弹簧(14)，所述控制器(9)和连接口(16)的输出端皆通过导线与电机主体的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高转速微型无刷电机，包括温度测量模块(1)、定子铁芯(4)、固定座(22)和壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有检测仓(2)，所述检测仓(2)的内部安装有温度测量模块(1)，所述温度测量模块(1)一侧的检测仓(2)内部安装有控制器(9)，且控制器(9)的输出端通过导线与温度测量模块(1)的输入端电性连接，所述检测仓(2)一侧的壳体(5)内部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过轴承(6)安装有转轴(7)，所述支撑板(3)一侧的壳体(5)内部安装有定子铁芯(4)，所述定子铁芯(4)上设置有线圈(18)，所述定子铁芯(4)的内侧安装有转子铁芯(8)，所述转子铁芯(8)的内侧设置有磁钢(19)，所述转轴(7)一端的表面通过轴承(6)与壳体(5)连接，所述壳体(5)的一端贯穿转轴(7)安装有盖体(20)，所述壳体(5)的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小新，齐军贤，
申请(专利权)人：东莞市绿格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44